Máy chiết rót định lượng là gì? Hướng dẫn đầy đủ cho người mua công nghiệp

Máy chiết rót định lượng là gì?Máy chiết rót định lượng (còn gọi là máy chiết rót trọng lượng tịnh hoặc máy chiết rót định lượng) là một thiết bị đóng gói tự động phân phối sản phẩm vào các thùng chứa theo trọng lượng. Nói cách khác, máy cân từng thùng chứa khi đang chiết rót, dừng dòng chảy khi đạt đến trọng lượng tịnh mục tiêu. Điều này đảm bảo mọi gói hàng đều có lượng sản phẩm chính xác được ghi trên nhãn. Việc chiết rót chính xác như vậy rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như thực phẩm & đồ uống, dược phẩm và hóa chất, nơi mà việc chiết rót quá mức sẽ gây lãng phí vật liệu và chiết rót thiếu sẽ vi phạm các quy định. Bằng cách tích hợp cân hoặc cảm biến lực với cơ chế chiết rót, máy chiết rót định lượng sẽ cải thiện độ đồng nhất, giảm độ tràn và tạo dựng lòng tin vào chất lượng sản phẩm. (Những máy này đôi khi được gọi là máy chiết rót định lượng, máy chiết rót định lượng, máy đóng gói định lượng hoặc máy đóng gói định lượng ở các thị trường khác nhau.)

Máy chiết rót định lượng hoạt động như thế nào

Máy chiết rót định lượng kết hợp phễu hoặc bình chứa sản phẩm số lượng lớn với hệ thống cân chính xác và vòi phun hoặc van xả. Khi vận hành, một thùng chứa rỗng được đặt trên cân tích hợp (thường là một phần của băng tải hoặc mâm cân). Sau đó, máy sẽ phân phối sản phẩm – thông qua trọng lực, bơm hoặc bộ nạp – vào thùng chứa trong khi liên tục theo dõi trọng lượng. Ngay khi cân đọc được trọng lượng mục tiêu được cài đặt trước, quá trình chiết rót sẽ dừng lại. Quy trình “chiết rót theo trọng lượng” này thường sử dụng phương pháp tiếp cận hai giai đoạn: chiết rót thô nhanh để tiếp cận mục tiêu nhanh chóng, sau đó là chiết rót mịn chậm hơn để đạt được trọng lượng chính xác. Các bước thường bao gồm:

1. Tải container: Đặt một thùng chứa rỗng lên cân tích hợp và cân trừ bì (trọng lượng rỗng được tính bằng 0).
2. Phân phối sản phẩm: Sản phẩm chảy từ phễu vào thùng chứa. Vào đầu chu kỳ, quá trình nạp nhanh được sử dụng để đạt được trọng lượng mong muốn.
3. Điền chính xác: Khi cân gần đến trọng lượng mục tiêu, máy sẽ làm chậm dòng chảy để kiểm soát tốt hơn. Cảm biến cân liên tục theo dõi trọng lượng nạp.
4. Dừng điền: Khi đạt được trọng lượng tịnh chính xác, van hoặc máy bơm sẽ tắt và bộ phân phối đóng lại. Thông thường, một thiết bị chống nhỏ giọt sẽ ngăn ngừa tình trạng tràn thêm.
5. Tháo bỏ container: Thùng chứa đầy được lấy ra để niêm phong hoặc dán nhãn, và thùng chứa rỗng tiếp theo được đổ đầy.

Phương pháp dựa trên phản hồi này hoạt động bất kể mật độ hoặc độ nhớt của sản phẩm. Trình tự chiết rót có thể rất nhanh và tự động, nhưng vẫn đảm bảo mỗi gói đáp ứng thông số kỹ thuật về trọng lượng. Trên thực tế, máy "thông minh": nó điều chỉnh thời gian chiết rót và tốc độ dòng chảy dựa trên phản hồi trọng lượng theo thời gian thực, đảm bảo chiết rót quá mức ở mức tối thiểu.

Các loại máy chiết rót có cân

Máy chiết rót cân có nhiều cấu hình chuyên dụng phù hợp với nhiều sản phẩm và thùng chứa khác nhau. Các loại phổ biến bao gồm:

● Máy chiết rót rung (tuyến tính): Lý tưởng cho bột, hạt và các mảnh nhỏ. Những máy này sử dụng bộ nạp rung để di chuyển sản phẩm từ phễu vào các phễu cân riêng lẻ, tại đó mỗi phần được cân trước khi xả. Bằng cách điều chỉnh độ rung, chúng kiểm soát dòng chảy vào từng thùng chứa. Máy cân rung nhỏ gọn và đáng tin cậy đối với các chất rắn dạng khối chảy tự do.

● Chất độn có trọng lượng tịnh (tĩnh): Đây là những máy chiết rót cân cổ điển. Mỗi thùng chứa được chiết rót cho đến khi trọng lượng của nó đạt đến mục tiêu đã đặt, đảm bảo độ chính xác của trọng lượng tịnh. Đầu tiên, máy sẽ ghi lại trọng lượng bì của thùng chứa rỗng, sau đó phân phối sản phẩm và trừ đi trọng lượng bì để đạt được trọng lượng tịnh chính xác. Máy chiết rót trọng lượng tịnh phổ biến trong bao bì thực phẩm, hóa chất và nông nghiệp, nơi trọng lượng chính xác là rất quan trọng.

● Máy nạp cân trục vít: Được thiết kế cho bột và hạt mịn. Một vít trục vít trong xi lanh đo sản phẩm vào thùng chứa trong khi một cảm biến lực bên dưới kiểm tra trọng lượng. Khi vít trục vít quay dưới ổ đĩa động cơ, vật liệu được nạp đều đặn và cân dừng vít ở đúng trọng lượng. Phương pháp này rất chính xác đối với bột chảy tự do như bột mì, gia vị hoặc hóa chất và được sử dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm và dược phẩm.

● Máy cân bán tự động: Những loại này đòi hỏi một số can thiệp thủ công. Người vận hành đặt từng thùng chứa lên cân và bắt đầu chiết rót (thường thông qua bàn đạp chân hoặc nút bấm). Khi đạt được trọng lượng mục tiêu, máy sẽ tự động dừng lại. Máy chiết rót bán tự động có chi phí thấp hơn và linh hoạt, phù hợp với các lô nhỏ hoặc dây chuyền tốc độ thấp, nơi không cần tự động hóa hoàn toàn.

● Máy đóng gói cân số lượng lớn (Thùng/Túi): Đây là những hệ thống chịu tải nặng cho các thùng chứa lớn (hộp, thùng nhựa, thùng phuy hoặc thùng tote). Ví dụ, máy đóng gói hàng rời băng tải tự động lập chỉ mục các thùng hoặc thùng rỗng, sau đó mở van để đóng gói từng thùng đến trọng lượng quy định. Những máy này có thể đóng gói các thùng carton lớn, thùng phuy hoặc thùng tote bằng sản phẩm theo trọng lượng, thường với tốc độ hàng chục thùng chứa mỗi giờ. Máy đóng gói hàng rời phổ biến trong thành phần thực phẩm, thức ăn cho vật nuôi và bao bì nông nghiệp (ví dụ đóng gói các bao 5–50 kg theo trọng lượng).

● Máy nạp trọng lực (tuyến tính): Trong một số thiết kế, sản phẩm chỉ được phép chảy theo trọng lực qua phễu cân vào thùng chứa. Những máy cân tuyến tính này làm đầy rất nhanh và hoạt động tốt đối với chất lỏng hoặc hạt chảy tự do. Chúng được gọi là "tuyến tính" vì các thùng chứa di chuyển theo đường thẳng bên dưới cửa thoát sản phẩm. Ví dụ, máy chiết rót trọng lực chất lỏng (đôi khi được gọi là máy chiết rót trọng lực miệng mở) sử dụng áp suất trọng lực để đổ chất lỏng vào thùng chứa và cân để dừng lại ở mục tiêu trọng lượng. Các hệ thống này tự hào có tốc độ và độ chính xác cao, nhưng chúng yêu cầu các sản phẩm chảy tự do (vật liệu dính hoặc vón cục có thể làm tắc nghẽn nguồn cấp trọng lực).

Máy cân nhiều đầu (kết hợp)

Quá trình đóng gói cân hiện đại cũng có thể sử dụng cân kết hợp nhiều đầu (thường được gọi là cân nhiều đầu hoặc cân kết hợp) để có năng suất rất cao. Trong các máy này, một băng tải nạp liệu số lượng lớn sẽ đưa sản phẩm vào phễu trung tâm, từ đó nhiều đầu cân (thường là 8, 10, 14 hoặc nhiều hơn) sẽ phân phối một phần trên các cân riêng lẻ. Sau đó, các bộ điều khiển sẽ chọn một tổ hợp các đầu có tổng trọng lượng khớp chính xác với trọng lượng đóng gói mục tiêu. Khi được kích hoạt, tất cả các đầu đã chọn sẽ xả đồng thời vào gói. Phương pháp nhiều đầu này đạt được tốc độ cực cao (hàng trăm lần đóng gói mỗi phút) và vẫn đảm bảo trọng lượng chính xác. Hệ thống nhiều đầu phổ biến trong các dây chuyền đóng gói đồ ăn nhẹ, kẹo và thực phẩm đông lạnh, nơi các phần nhỏ phải được cân cực kỳ nhanh.

So sánh chất độn với các công nghệ độn khác

Bảng: Sự khác biệt chính giữa máy chiết rót định lượng và các máy chiết rót thông thường khác.

Tóm lại, máy chiết rót cân đánh đổi một số tốc độ để có được độ chính xác về trọng lượng vô song. Không giống như máy chiết rót thể tích hoặc trọng lực dựa vào thể tích cố định, máy chiết rót cân điều chỉnh động lượng chiết rót để phù hợp với mật độ chính xác của từng lô, khiến chúng trở nên không thể thiếu khi độ chính xác là ưu tiên hàng đầu.

Các thành phần chính của máy chiết rót định lượng

Một máy chiết rót định lượng thông thường bao gồm một số bộ phận thiết yếu:

● Phễu hoặc bình chứa số lượng lớn: Chứa sản phẩm (chất lỏng, bột hoặc hạt) ở dạng số lượng lớn trước khi chiết rót.
● Cơ chế cấp liệu: Máng trọng lực, băng tải rung hoặc máy bơm di chuyển sản phẩm từ phễu đến cân hoặc van nạp.
● Cảm biến cân (Cảm biến lực): Một bộ phận cân chính xác nằm dưới mỗi thùng chứa hoặc đầu chiết để đo trọng lượng thực tế của sản phẩm được chiết ra.
● Vòi phun hoặc van xả: Kiểm soát dòng chảy của sản phẩm vào thùng chứa. Hệ thống điều khiển báo hiệu để mở/đóng hoặc điều chỉnh dòng chảy.
● Hệ thống điều khiển (PLC/HMI): “Bộ não” của máy. PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và giao diện người dùng theo dõi đầu ra của cảm biến lực, thực hiện nạp hai giai đoạn (nạp nhanh + nạp chậm) và dừng nạp ở trọng lượng mục tiêu.
● Xử lý container: Băng tải, bàn lập chỉ mục hoặc bàn xoay định vị container dưới máy chiết rót. Thường bao gồm cân sàn hoặc cân tay như một phần của băng tải.
● Phụ trợ: Có thể bao gồm van chống nhỏ giọt, cảm biến mức trong phễu, máy trộn cơ học (cho bùn) và hệ thống phun CIP (làm sạch tại chỗ) để vệ sinh. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm thường là thép không gỉ (316L cho vệ sinh thực phẩm/dược phẩm).

Các thành phần này hoạt động cùng nhau: sản phẩm được đưa vào van phân phối, cảm biến tải liên tục đọc trọng lượng và hệ thống điều khiển điều chỉnh tốc độ nạp và dừng tại điểm đặt. Một số thiết kế thậm chí còn cung cấp cân nhiều đầu hoặc cân kiểm tra trực tuyến để tăng tốc độ và xác minh.

ngành công nghiệp sử dụng máy chiết rót có cân

Máy cân định lượng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực vì tính linh hoạt và độ chính xác của chúng. Các ngành công nghiệp phổ biến bao gồm:

● Thực phẩm & Đồ uống: Nước sốt, dầu ăn, mứt, sữa và đồ uống cần có trọng lượng chiết rót chính xác. Các nhà sản xuất sử dụng máy chiết rót định lượng cho chai, lọ và túi thực phẩm lớn.
● Dược phẩm: Thuốc viên, viên nén, hỗn hợp bột và chất lỏng tiêm được đóng gói theo trọng lượng để đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về liều lượng. Ngay cả các loại thuốc bổ sung dinh dưỡng và thực phẩm chức năng (vitamin dạng kẹo dẻo, bột protein) cũng được đóng gói bằng cách sử dụng chất độn theo trọng lượng.
● Hóa chất: Hóa chất công nghiệp, dung môi, axit và sơn thường được đóng gói theo mẻ vào thùng, phuy hoặc thùng theo trọng lượng để đảm bảo an toàn và đồng nhất. Việc định lượng chính xác các vật liệu nguy hiểm (như thuốc trừ sâu hoặc chất lỏng làm sạch) đảm bảo an toàn và giảm thiểu chất thải.
● Nông nghiệp: Phân bón, thức ăn chăn nuôi, hạt giống và chất cải tạo đất được đổ vào túi hoặc thùng lớn. Một sai sót nhỏ trong túi phân bón có thể ảnh hưởng đến năng suất cây trồng, vì vậy người cân đảm bảo mỗi túi có trọng lượng chính xác theo quy định.
● Mỹ phẩm & Chăm sóc cá nhân: Các loại kem dưỡng da, kem, dầu gội và sản phẩm tắm trong chai hoặc hộp phải đồng nhất theo từng lô. Các chất độn cân đảm bảo chất lượng mà người tiêu dùng mong đợi.
● Khai khoáng & Khoáng sản: Than, quặng và khoáng sản thường được đóng bao theo trọng lượng. Máy đóng bao có thể xử lý việc đóng bao hở miệng cho các sản phẩm rời nặng.

Tóm lại, bất kỳ sản phẩm nào được bán hoặc quản lý theo trọng lượng đều có thể được hưởng lợi từ máy chiết rót có trọng lượng. Chúng đặc biệt được đánh giá cao trong các ngành công nghiệp mà việc chiết rót quá mức/thiếu hụt có nguy cơ gây ra các vấn đề về tuân thủ, mất lợi nhuận hoặc khách hàng không hài lòng.

 Các loại container tương thích

Máy chiết rót có thể hoạt động với nhiều loại thùng chứa khác nhau – từ lọ nhỏ đến thùng lớn. Các thùng chứa tương thích điển hình bao gồm:

● Chai và bình: Chai thủy tinh hoặc nhựa (từ vài mililít đến bình 5–30 lít). Nhiều máy cân chất lỏng có thể xử lý chai và bình đựng 1–5 gallon.
● Can và xô: Xô và can nhựa cứng hoặc kim loại (10–30 L) rất phổ biến, đặc biệt là trong ngành công nghiệp hóa chất và thực phẩm.
● Phuy (Thùng): Thùng thép hoặc nhựa tiêu chuẩn 200 L (55 gallon) đựng dầu, hóa chất hoặc chất lỏng dạng khối. Máy chiết rót có thể chiết rót chính xác các thùng chứa nặng này theo đúng trọng lượng tịnh.
● Thùng chứa trung gian (IBC): Thùng chứa lớn (lên đến \~1.000 L) được sử dụng trong hóa chất hoặc thành phần thực phẩm. Máy cân công nghiệp có thể nâng và cân toàn bộ IBC khi nó được đổ đầy.
● Túi/Hộp hở miệng: Túi chịu lực (poly-dệt, giấy) đựng bột hoặc hạt có thể được đóng gói bằng cân túi. Hộp các tông hoặc thùng nhựa (dành cho chất rắn dạng khối) cũng được đóng gói theo trọng lượng.
● Bao bì nhỏ hơn: Một số máy cân tích hợp với máy đóng gói nhỏ hơn – ví dụ, chiết rót vào túi hoặc túi đứng trên dây chuyền định hình-chiết rót-niêm phong theo trọng lượng.

Theo thiết kế, dây chuyền chiết rót có thể được cấu hình bằng băng tải, bàn nâng hoặc đồ gá để xử lý hầu như mọi hình dạng thùng chứa. Yêu cầu cốt lõi chỉ đơn giản là mỗi thùng chứa có thể được đặt trên cân hoặc bệ cân để máy có thể đo trọng lượng tăng dần của nó trong quá trình chiết rót.

Ưu điểm của máy chiết rót Weigh (Weighmetric)

Sử dụng chất độn theo trọng lượng (trọng lượng tịnh) mang lại một số lợi ích quan trọng so với các phương pháp khác:

● Độ chính xác và tính nhất quán cao: Máy đảm bảo mỗi gói chứa chính xác trọng lượng mục tiêu. Tính nhất quán này rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm và tuân thủ quy định, đồng thời ngăn ngừa tình trạng đổ quá nhiều tốn kém.
● Giảm thiểu lãng phí sản phẩm: Vì quá trình đổ đầy dừng lại ở trọng lượng chính xác, nên lượng dư thừa được giảm thiểu. Theo thời gian, điều này có thể tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu và cải thiện năng suất.
Tự động hóa & Tốc độ: Máy đóng gói cân hiện đại tự động hóa những công việc thủ công rất tẻ nhạt. Chúng có thể chạy ở công suất cao (đặc biệt là các mẫu nhiều đầu) trong khi giảm bớt nhân công.
● Tính linh hoạt: Một hệ thống cân-nạp đơn thường có thể xử lý chất lỏng, bột, hạt hoặc bột nhão bằng cách thay đổi các mô-đun hoặc đầu. Nó có thể nạp các loại và kích cỡ thùng chứa khác nhau chỉ bằng cách thay đổi đơn giản.
● Khả năng thích ứng với những thay đổi của sản phẩm: Vì chiết rót theo trọng lượng nên những thay đổi về độ nhớt hoặc mật độ của sản phẩm không ảnh hưởng đến độ chính xác. Cùng một máy sẽ chiết rót chính xác cho dù sản phẩm hơi dày hơn hay mỏng hơn, một lợi thế rõ ràng so với máy chiết rót thể tích cố định.
● Kiểm soát chất lượng được cải thiện: Phản hồi cảm biến tải tự động có nghĩa là phát hiện ngay lập tức các lỗi đổ hoặc tắc nghẽn. Nhiều hệ thống tích hợp cân kiểm tra ở hạ lưu để loại bỏ bất kỳ gói hàng nào lệch khỏi thông số kỹ thuật về trọng lượng.
● Tuân thủ quy định: Nhiều khu vực yêu cầu dán nhãn dựa trên trọng lượng đối với hàng hóa đóng gói. Một máy đóng gói cân về cơ bản đáp ứng các tiêu chuẩn này theo thiết kế.

Nhìn chung, máy chiết rót cân mang lại độ chính xác, hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Chúng giúp các nhà sản xuất đáp ứng các yêu cầu về nhãn mác và duy trì danh tiếng thương hiệu đáng tin cậy bằng cách đảm bảo mọi sản phẩm được chiết rót đúng cách.

Hướng dẫn mua hàng: Chọn máy chiết rót cân phù hợp

Khi lựa chọn máy chiết rót cân, hãy cân nhắc một số yếu tố chính để lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn:

● Đặc điểm sản phẩm: Độ nhớt, kích thước hạt, độ mài mòn và tạo bọt đều quan trọng. Chất lỏng rất loãng, bột nhão và bột đặc có thể yêu cầu các cơ chế nạp khác nhau (bơm bánh răng so với piston so với rung). Bạn sẽ cần một đầu máy phù hợp với sản phẩm của mình – ví dụ, một máy nạp trục vít cho bột, một máy bơm bánh răng cho chất lỏng có độ nhớt thấp hoặc một máy bơm dòng điện từ cho chất lỏng ăn mòn.
● Phạm vi nạp và kích thước thùng chứa: Xác định trọng lượng nạp tối thiểu và tối đa. Đối với các loại nạp siêu nhỏ (gam), cần có cân có độ phân giải cao; đối với các loại nạp lớn (hàng chục kilôgam), bạn cần cân chịu lực nặng và bệ ổn định. Cũng cần xem xét thể tích và hình dạng của thùng chứa: dây chuyền có thể chứa được chai, phuy hoặc túi mà bạn sử dụng không?.
● Độ chính xác yêu cầu: Xác định độ biến thiên trọng lượng cho phép. Một số ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác ±0,1% (ví dụ: dược phẩm); một số ngành khác có thể cho phép ±0,5% hoặc cao hơn. Máy có độ chính xác cao hơn (cân nhiều đầu, độ phân giải cao) có thể tốn kém hơn, vì vậy hãy căn chỉnh hiệu suất của máy với thông số kỹ thuật chất lượng của bạn.
● Thông lượng (Tốc độ): Phải đổ đầy bao nhiêu thùng chứa mỗi phút/giờ? Nếu bạn cần tốc độ rất cao, hãy xem xét máy cân nhiều đầu hoặc nhiều đầu đổ đầy. Đối với tốc độ trung bình, máy nạp cân ngắt quãng một đầu có thể đủ. Lưu ý rằng máy nạp cân thường chạy chậm hơn máy nạp thể tích đơn giản do thời gian cần thiết để ổn định trọng lượng, vì vậy hãy đảm bảo định cỡ máy phù hợp với sản lượng dây chuyền của bạn.
● Tự động hóa & Tích hợp: Bạn có cần một máy chiết rót độc lập hay nên tích hợp vào một dây chuyền lớn hơn (có máy rửa chai, máy đóng nắp, máy dán nhãn)? Quyết định xem bạn muốn vận hành thủ công, bán tự động hay hoàn toàn tự động (liên tục). Cũng nên cân nhắc đến khả năng lập trình (công thức theo mẻ, giám sát từ xa, v.v.) và cách PLC sẽ giao tiếp với hệ thống của bạn.
● Vật liệu xây dựng: Đối với thực phẩm, dược phẩm hoặc hóa chất ăn mòn, máy phải sử dụng vật liệu được FDA chấp thuận (bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ 316L, phụ kiện vệ sinh). Đối với bụi hoặc hơi nổ, phải đảm bảo tuân thủ ATEX hoặc chống nổ.
● Chuyển đổi và vệ sinh: Có dễ dàng để chuyển đổi giữa các sản phẩm hoặc thùng chứa không? Vòi phun nhả nhanh, tự động cân bằng tải và thiết kế mở để vệ sinh sẽ giảm thời gian chết. Đối với các sản phẩm dạng lỏng hoặc dính, khả năng CIP có thể quan trọng.
● Ngân sách và Tổng chi phí sở hữu: Bên cạnh giá mua máy, hãy tính đến chi phí bảo dưỡng, tiêu thụ năng lượng và chi phí phụ tùng thay thế. Các hệ thống nhiều đầu phức tạp hơn có chi phí ban đầu cao hơn nhưng có thể tự biện minh bằng tốc độ và tiết kiệm chất thải. Đôi khi, một máy chiết bán tự động đơn giản hơn sẽ tiết kiệm hơn nếu khối lượng thấp.
● Hỗ trợ nhà cung cấp: Chọn một nhà sản xuất có uy tín cung cấp dịch vụ tốt, đào tạo và phụ tùng thay thế. Máy cân dựa vào cân và điều khiển chính xác; độ chính xác lâu dài phụ thuộc vào hiệu chuẩn và hỗ trợ bảo trì.

Máy chiết rót định lượng tự động XBCZG-8A Thực phẩm, thuốc men, mỹ phẩm, công nghiệp hóa chất và các loại bao bì phụ cân chất lỏng dạng trống khác

Bằng cách cân nhắc cẩn thận (không có ý chơi chữ) những cân nhắc này, bạn có thể chọn hệ thống đóng gói cân phù hợp với loại sản phẩm, thông lượng, nhu cầu về độ chính xác và ngân sách của mình. Hãy nhớ rằng máy đóng gói cân sẽ vượt trội khi tính nhất quán và tuân thủ quy định là ưu tiên hàng đầu.

Những câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Máy chiết rót định lượng là gì và nó khác với máy chiết rót thể tích như thế nào?
Máy chiết rót định lượng (còn gọi là máy chiết rót trọng lượng tịnh hoặc máy chiết rót định lượng) đo trọng lượng chính xác của sản phẩm được phân phối vào mỗi thùng chứa bằng cảm biến lực. Không giống như máy chiết rót thể tích cung cấp thể tích cố định (ví dụ như piston hoặc máy đo lưu lượng), máy chiết rót định lượng điều chỉnh lượng chiết rót dựa trên phản hồi trọng lượng theo thời gian thực. Điều này đảm bảo trọng lượng tịnh chính xác, giảm lượng sản phẩm thừa và duy trì sự tuân thủ quy định.

2. Ngành công nghiệp nào được hưởng lợi nhiều nhất từ Máy chiết rót trọng lượng tịnh?
Máy chiết rót trọng lượng tịnh vượt trội trong bất kỳ lĩnh vực nào mà độ chính xác và tính nhất quán là quan trọng. Các ngành công nghiệp tiêu biểu bao gồm:
● Thực phẩm & Đồ uống: dầu, nước sốt, bột và đồ uống
● Dược phẩm & Thực phẩm chức năng: thuốc dạng lỏng, thực phẩm bổ sung và bột
● Hóa chất & Hóa chất nông nghiệp: dung môi, thuốc trừ sâu, phân bón
● Mỹ phẩm & Chăm sóc cá nhân: kem, sữa dưỡng thể, dầu gội
Khả năng xử lý chất lỏng, bột nhão, hạt và bột mịn giúp cân có tính linh hoạt cao.

3. Loại thùng chứa nào có thể sử dụng được với Máy chiết rót định lượng?
Máy chiết rót định lượng có thể được cấu hình cho nhiều loại bao bì khác nhau:
● Chai & Bình: nhựa hoặc thủy tinh, kích thước từ nhỏ đến nhiều lít
● Phuy & Thùng: Thép hoặc nhựa 20–200 L
● Container trung gian (IBC): thùng chứa lên đến 1.000 lít
● Túi & Hộp: túi mở miệng đựng bột, túi mềm
Thiết bị cố định và cân băng tải có thể điều chỉnh cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các định dạng.

4. Máy cân định lượng có độ chính xác như thế nào?
Hầu hết các máy chiết rót cân tiên tiến đều đạt độ chính xác trong phạm vi ±0,1–0,3% so với trọng lượng mục tiêu. Độ chính xác phụ thuộc vào các yếu tố như độ phân giải cân, cơ chế chiết rót (vít tải, bơm, trọng lực) và đặc tính vật liệu. Đối với nhu cầu có độ chính xác cao (ví dụ: dược phẩm), các giải pháp cân nhiều đầu có thể cung cấp dung sai cực kỳ chặt chẽ.

5. Tôi nên cân nhắc điều gì khi chọn Máy đóng gói cân?
Tiêu chí lựa chọn chính bao gồm:
● Đặc tính sản phẩm: độ nhớt, mật độ, kích thước hạt
● Phạm vi điền đầy: trọng lượng tịnh tối thiểu và tối đa yêu cầu
● Năng suất: container mỗi phút hoặc mỗi giờ
● Độ chính xác yêu cầu: độ lệch cho phép (ví dụ: ±0,2%)
● Mức độ tự động hóa: thủ công, bán tự động hoặc dây chuyền tích hợp hoàn toàn
● Vệ sinh & tuân thủ: vật liệu xây dựng (ví dụ, thép không gỉ 316L), các tính năng CIP
Đánh giá các yếu tố này giúp bạn đảm bảo chọn được Máy chiết rót định lượng phù hợp để đáp ứng mục tiêu sản xuất và ngân sách.