6 lợi ích chính của máy chiết rót túi đứng để đóng gói hiệu quả

Máy chiết rót túi đứng: Định nghĩa, các loại và ưu điểm

Túi đứng đã trở thành một định dạng đóng gói phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp do tính linh hoạt, tiện lợi và khả năng đứng thẳng trên kệ hàng. Những chiếc túi linh hoạt này (thường được gọi là doypack) có thể chứa nhiều loại sản phẩm như thực phẩm, đồ uống, đồ dùng chăm sóc cá nhân hoặc dược phẩm. Tự động hóa quy trình đóng túi đạt được với máy đóng túi đứng – máy đóng gói chuyên dụng (còn gọi là máy đóng gói túi đứng hoặc máy chiết túi đứng) tích hợp băng tải, máy phân phối và máy dán để xử lý túi hiệu quả. Những máy này kết hợp các thành phần cơ khí và điện tử để tăng tốc sản xuất trong khi vẫn duy trì độ chính xác và vệ sinh.

Hiểu về máy chiết rót túi đứng

Máy chiết rót túi đứng có nhiều loại, từ loại bán tự động (cần nạp túi thủ công) đến loại hoàn toàn tự động xử lý mọi giai đoạn của quy trình. Máy hoàn toàn tự động kéo túi rỗng từ khoang chứa hoặc bộ nạp, dựng từng túi, phân phối sản phẩm, dán kín và cắt túi mà không cần người vận hành can thiệp. Trên thực tế, máy chiết rót túi tự động sử dụng băng tải hoặc hệ thống lập chỉ mục để định vị từng túi dưới vòi định lượng. Sau đó, bộ nạp hoặc bơm chính xác sẽ đưa sản phẩm vào từng túi. Sau khi chiết rót, túi được đưa đến máy hàn kín túi đứng (thường là máy hàn nhiệt hoặc máy hàn siêu âm) hàn kín phần trên của túi, tạo thành một lớp niêm phong kín. Nhiều hệ thống kết hợp việc chiết rót và dán kín thành một bộ phận định hình-làm đầy-niêm phong tích hợp cho túi đứng.

Những máy này về cơ bản là hệ thống cơ điện. Xuebapack lưu ý rằng máy đóng gói túi tự động “dựa vào một loạt các kết hợp cơ học và điện” để đóng gói hàng hóa. Nói cách khác, động cơ, cảm biến và bộ điều khiển hoạt động đồng bộ: túi được mở, đóng và niêm phong theo trình tự đồng bộ. Nhiều dây chuyền hiện đại cũng bao gồm cảm biến thị giác hoặc cánh tay rô bốt (bộ phận hiệu ứng cuối) để dẫn hướng túi chính xác. Ví dụ, một công cụ ở cuối cánh tay có thể giữ túi mở trong khi camera xác minh vị trí chính xác.

Hình: Túi đứng linh hoạt (có vòi) sẵn sàng cho hoạt động chiết rót tự động.

Các loại máy chiết rót túi đứng

Có một số cấu hình máy tùy thuộc vào hình dạng sản phẩm và cách bố trí dây chuyền. Các loại phổ biến bao gồm:

• Chất độn túi bột: Những máy này xử lý các sản phẩm dạng bột như bột mì, gia vị, cà phê hoặc chất tẩy rửa. Chúng thường kết hợp phễu chứa sản phẩm với một bộ phân phối chính xác (thường là trục vít hoặc bộ nạp thể tích) để đảm bảo mỗi túi nhận được lượng bột chính xác. Những máy chiết rót này thường sử dụng cân trọng lượng hoặc hệ thống giảm trọng lượng để duy trì độ chính xác và tính nhất quán cao.
• Chất độn túi dạng hạt (rắn): Được thiết kế cho các mặt hàng dạng hạt khô như gạo, đường, thức ăn cho vật nuôi dạng viên hoặc viên thức ăn nhẹ. Máy chiết rót dạng hạt có thể sử dụng máy nạp rung, cân hoặc máy đếm mái chèo để phân phối lượng chất rắn đã đo vào các túi. Cài đặt máy có thể được điều chỉnh cho các kích thước hạt và đặc điểm dòng chảy khác nhau, cho phép thay đổi sản phẩm nhanh chóng giữa các lần chạy.
• Chất làm đầy túi lỏng: Được chế tạo cho các sản phẩm dạng lỏng hoặc bán lỏng như nước trái cây, nước sốt, kem dưỡng da hoặc chất tẩy rửa dạng lỏng. Máy chiết rót dạng lỏng sử dụng máy bơm, piston hoặc định lượng bằng bánh răng để đưa thể tích chính xác vào từng túi. Có các chế độ chuyên dụng: máy chiết rót nóng chiết rót và đóng gói ngay lập tức các sản phẩm nóng (thường được sử dụng cho nước trái cây và đồ xay nhuyễn), máy vô trùng khử trùng sản phẩm và bao bì trước khi chiết rót (kéo dài thời hạn sử dụng) và dây chuyền chiết rót lạnh xử lý các sản phẩm ở nhiệt độ phòng như nước hoặc dung dịch tẩy rửa.
• Chất độn túi vòi: Đối với các túi có vòi hoặc nắp tích hợp (thường gặp trong bao bì chất lỏng), có các hệ thống chiết rót chuyên dụng. Các máy này căn chỉnh vòi của túi dưới vòi chiết rót, đổ chất lỏng qua vòi, sau đó gắn hoặc uốn nắp theo trình tự tự động. Đây là điều điển hình trong ngành đồ uống và thực phẩm dạng lỏng.

Mỗi loại máy có thể được tùy chỉnh thêm. Các tùy chọn bao gồm thêm nitơ hoặc xả chân không để loại bỏ không khí trước khi niêm phong, tích hợp mô-đun máy in và mã hóa hoặc sử dụng hệ thống nạp nhiều đầu để có tốc độ cao hơn. Lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào đặc tính sản phẩm và yêu cầu đóng gói cụ thể của bạn.

Ứng dụng và Ngành công nghiệp

Máy đóng túi đứng phục vụ nhiều thị trường khác nhau. Ví dụ, chúng thường được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống – đóng gói đồ ăn nhẹ (khoai tây chiên, hạt, granola), ngũ cốc và các sản phẩm dạng lỏng như nước trái cây và nước sốt. Chúng cũng xuất hiện trong đồ dùng chăm sóc cá nhân và gia dụng dây chuyền (xà phòng lỏng, dầu gội, chất tẩy rửa cô đặc), cũng như thức ăn và đồ ăn vặt cho thú cưng (thức ăn khô hoặc thức ăn ướt). Tính linh hoạt của máy đóng gói túi cho phép các nhà chế biến thực phẩm, nhà sản xuất sản phẩm cho thú cưng và các công ty hàng tiêu dùng nhanh chóng điều chỉnh bao bì theo xu hướng thị trường. Nhiều nhà sản xuất đồ uống thậm chí đã chuyển từ chai sang doypack sử dụng máy chiết rót tự động để giảm chi phí đóng gói và cải thiện tính công thái học.

Ưu điểm chính của máy chiết rót túi đứng

Máy đóng gói túi đứng mang lại nhiều lợi ích có thể cải thiện đáng kể hoạt động đóng gói:

• Tăng hiệu quả và năng suất: Tự động hóa việc đóng túi giúp tăng tốc đáng kể quá trình sản xuất. Những máy này có thể đóng hàng chục hoặc hàng trăm túi mỗi phút với thời gian chết tối thiểu. Máy đóng túi tốc độ cao giúp tăng đáng kể sản lượng trong khi giảm yêu cầu về lao động thủ công.
• Điền chính xác và nhất quán: Hệ thống định lượng tự động đảm bảo mỗi túi nhận được số lượng sản phẩm chính xác. Việc chiết rót chính xác theo thể tích hoặc trọng lượng giúp giảm thiểu tình trạng chiết rót quá mức hoặc thiếu hụt. Sự đồng nhất này cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chất thải. Máy chiết rót tiên tiến sử dụng cân/định lượng chính xác để đạt được lượng chiết rót đồng đều.
• Tính linh hoạt: Một máy đóng túi đứng đơn thường có thể xử lý nhiều sản phẩm và kiểu túi khác nhau với khả năng thay đổi nhanh chóng. Các điều khiển có thể lập trình cho phép người vận hành chuyển đổi trọng lượng chiết rót, kích thước túi hoặc loại sản phẩm một cách nhanh chóng. Ví dụ, hệ thống của SFXB hỗ trợ nhiều chế độ chiết rót và có thể thích ứng với bột, hạt hoặc chất lỏng khi cần.
• Bảo vệ sản phẩm nâng cao: Nhiều túi đứng sử dụng màng chắn nhiều lớp bảo vệ chống lại độ ẩm, oxy và ánh sáng. Khi được đổ đầy trong điều kiện được kiểm soát (ví dụ như với tùy chọn xả nitơ), những túi này giữ cho đồ bên trong tươi lâu hơn. Vật liệu túi mềm dẻo mang lại đặc tính chắn tuyệt vời cho hàng hóa nhạy cảm. Tự động hóa cũng làm giảm tiếp xúc của con người, giảm nguy cơ ô nhiễm và đảm bảo vệ sinh cấp thực phẩm.
• Tiết kiệm chi phí: Túi mềm sử dụng ít nguyên liệu thô hơn so với hộp cứng, cắt giảm chi phí vật liệu và chất thải. Bản chất nhẹ của chúng cũng làm giảm chi phí vận chuyển và kho bãi. Túi đứng dẫn đến "giảm chất thải bao bì" và "chi phí vận chuyển thấp hơn" so với bao bì truyền thống. Ngoài ra, tự động hóa quy trình chiết rót giúp cắt giảm chi phí lao động và giảm tổn thất sản phẩm do chiết rót sai hoặc thời gian chết.
• Tác động lên kệ được cải thiện: Thiết kế thẳng đứng của túi đứng cung cấp một màn hình bắt mắt. Những túi này có "thiết kế hấp dẫn" và hướng đứng của chúng giúp tiết kiệm không gian bán lẻ. Túi cũng có thể bao gồm các tính năng thân thiện với người tiêu dùng như khóa kéo có thể đóng lại hoặc vòi rót dễ dàng, tăng cường sức hấp dẫn trên thị trường.

Tất cả những lợi thế này góp phần nâng cao năng suất và hiệu quả chi phí. Ví dụ, các công ty chuyển từ đóng túi thủ công sang máy tự động thường báo cáo mức tăng đáng kể về sản lượng và ít vấn đề về chất lượng hơn.

Những cạm bẫy phổ biến và các biện pháp thực hành tốt nhất

Ngay cả các hệ thống tự động cũng cần được chú ý cẩn thận. Những lỗi thường gặp cần tránh bao gồm:

• Lựa chọn túi không đúng: Sử dụng túi không phù hợp với sản phẩm hoặc phương pháp niêm phong có thể dẫn đến hỏng hóc. Túi có rào cản thấp với sản phẩm có độ ẩm cao có thể bị hỏng và kích thước miếng lót không phù hợp có thể gây mất ổn định. Luôn luôn phù hợp với loại màng túi, độ dày và các tính năng đóng (như khóa kéo hoặc vòi) với nhu cầu của sản phẩm.
• Mức độ điền không phù hợp: Đổ quá đầy túi sẽ làm căng lớp niêm phong (dẫn đến rò rỉ hoặc vỡ), trong khi đổ quá ít có thể để lại khoảng trống dư thừa và tính toàn vẹn của lớp niêm phong không đồng nhất. Hiệu chuẩn máy cẩn thận và xác minh trọng lượng. Một số hệ thống cung cấp cảm biến hoặc kiểm tra thị lực để tự động xác nhận mức độ lấp đầy.
• Chất lượng niêm phong kém: Các thông số hàn nhiệt (nhiệt độ, áp suất, thời gian lưu) phải được tối ưu hóa cho vật liệu túi. Nếu cài đặt sai, độ kín sẽ yếu. Kiểm tra độ kín định kỳ – ví dụ, kiểm tra độ bền của độ kín trên mẫu – và điều chỉnh khi cần thiết.
• Sự ô nhiễm: Bụi, mảnh vụn hoặc nhỏ giọt trong khu vực niêm phong có thể khiến túi bị hỏng. Duy trì môi trường chiết rót sạch sẽ: đảm bảo không có sản phẩm nào nhỏ giọt xuống các cạnh của túi trong quá trình chiết rót và thường xuyên vệ sinh hoặc thay thế vòi chiết rót và thanh niêm phong.
• Bỏ qua Kiểm tra Chất lượng: Các túi đã hoàn thiện phải được kiểm tra hoặc thử nghiệm. SFXB khuyên không nên bỏ qua các thử nghiệm, cảnh báo rằng việc không xác minh độ bền của niêm phong hoặc áp suất nổ có thể dẫn đến việc vận chuyển các gói hàng bị lỗi. Thực hiện các quy trình như kiểm tra trực quan, thử nghiệm chân không hoặc nổ và kiểm tra trọng lượng để phát hiện sớm các vấn đề.

Thực hiện theo các biện pháp tốt nhất là chìa khóa. Đảm bảo đáy túi được mở rộng hoàn toàn và túi được giữ ổn định trước khi đổ đầy. Sử dụng các công cụ phù hợp (phễu, trạm kết nối, máng dẫn hướng) để căn chỉnh túi. Đối với việc đổ đầy thủ công hoặc theo lô nhỏ, các công cụ như muỗng và cân sẽ hữu ích. Đối với các dây chuyền tự động, hãy đảm bảo các cảm biến và bộ nạp được điều chỉnh chính xác để túi và sản phẩm gặp nhau theo dự đoán. Đào tạo người vận hành phù hợp và bảo trì thường xuyên cũng ngăn ngừa hầu hết các lỗi thường gặp. Với các biện pháp phòng ngừa và kiểm tra này, các nhà sản xuất có thể tránh được các lỗi thường gặp và đảm bảo rằng mọi túi đứng đều được đổ đầy và niêm phong đúng cách.

Lựa chọn máy chiết rót túi đứng phù hợp

Việc lựa chọn máy đóng túi phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu sản xuất của bạn. Những cân nhắc chính bao gồm khối lượng sản xuất, đặc điểm sản phẩm và ngân sách.

• Khối lượng sản xuất: Đảm bảo tốc độ của máy (số túi mỗi phút) phù hợp với sản lượng dự kiến của bạn. Hoạt động khối lượng lớn có thể yêu cầu máy chiết nhiều đầu hoặc thiết bị nạp liệu bổ sung.
• Loại sản phẩm: Phù hợp chất độn với sản phẩm. Chất độn trục vít hoặc vít cho bột mịn; chất độn piston hoặc bơm cho chất lỏng; máy nạp rung hoặc cân cho hạt. Xem xét độ nhớt của sản phẩm, kích thước hạt hoặc độ giòn.
• Khả năng tương thích của túi: Xác minh máy có hỗ trợ kiểu túi của bạn không (phạm vi kích thước, độ dày màng, vòi so với đáy phẳng). Máy có thể điều chỉnh nhanh chóng theo các kích thước túi khác nhau giúp tiết kiệm thời gian thiết lập khi chạy nhiều SKU.
• Ngân sách và ROI: Cân bằng chi phí ban đầu với lợi nhuận dài hạn. Máy móc cao cấp thường có độ chính xác và thời gian hoạt động tốt hơn, có thể biện minh cho giá của chúng thông qua việc giảm chất thải và nhân công. Hãy xem xét tổng chi phí sở hữu, bao gồm năng lượng và bảo trì.
• Hỗ trợ và bảo trì: Chọn nhà sản xuất có uy tín. Hỗ trợ kỹ thuật tốt, sẵn có phụ tùng thay thế và đào tạo là điều quan trọng để duy trì hoạt động của dây chuyền.

Bằng cách đánh giá cẩn thận các yếu tố này, các công ty có thể đầu tư vào một hệ thống đóng gói (và niêm phong) túi đứng giúp tối đa hóa hiệu quả và chất lượng cho ứng dụng cụ thể của họ. Một máy được lựa chọn tốt sẽ hợp lý hóa sản xuất và cung cấp tính linh hoạt khi nhu cầu tăng lên.

Phần kết luận

Máy đóng gói túi đứng là một bước tiến lớn trong tự động hóa bao bì. Bằng cách kết hợp độ chính xác cơ học với điều khiển điện tử, những máy này xử lý khối lượng lớn túi mềm một cách hiệu quả. Tự động nạp túi, định lượng và niêm phong làm tăng đáng kể năng suất trong khi vẫn đảm bảo trọng lượng đóng gói đồng đều và tính toàn vẹn của bao bì. Kết quả cuối cùng là sản xuất nhanh hơn, chi phí vận hành thấp hơn và bao bì bền, sẵn sàng để trên kệ đáp ứng nhu cầu thị trường hiện đại.

Thành công với bao bì túi phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng thiết bị và tuân thủ các thông lệ tốt nhất. Như đã nêu ở trên, hiểu biết về các loại máy, tránh những sai lầm phổ biến và cấu hình hệ thống đúng cách sẽ đảm bảo mọi túi đều được làm đầy và niêm phong hoàn hảo. Với các giải pháp làm đầy và niêm phong túi đứng phù hợp, các nhà sản xuất có thể tự tin đáp ứng nhu cầu thị trường về các sản phẩm đóng gói tiện lợi, chất lượng cao.

Những câu hỏi thường gặp (FAQ) về máy chiết rót túi đứng