9 thiết bị cần thiết cho dây chuyền sản xuất viên nang là gì?

Trong ngành dược phẩm, thực phẩm chức năng và thực phẩm bổ sung, các sản phẩm đóng gói có mặt ở khắp mọi nơi, cung cấp cho người tiêu dùng một hệ thống phân phối thuận tiện và định lượng chính xác. Trọng tâm của quá trình sản xuất nằm ở dây chuyền sản xuất đóng viên nang – một cụm máy móc tinh vi được thiết kế để đóng viên nang rỗng hiệu quả, chính xác và đáng tin cậy bằng bột, hạt, viên hoặc chất lỏng. Việc hiểu rõ các thiết bị cụ thể cần thiết cho một dây chuyền sản xuất đóng viên nang hoạt động hoàn chỉnh và được tối ưu hóa là rất quan trọng đối với các nhà sản xuất muốn mở rộng quy mô sản xuất, duy trì kiểm soát chất lượng và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường.
Nếu bạn đang thiết lập dây chuyền sản xuất viên nang, việc hiểu các thiết bị thiết yếu liên quan là rất quan trọng. Hướng dẫn này sẽ khám phá các máy móc chính cần thiết, chức năng của chúng và cách chúng đóng góp vào quy trình sản xuất liền mạch.

Thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất viên nang

1. Máy đóng viên nang: Cốt lõi của hoạt động

Máy đóng viên nang là thành phần trung tâm của toàn bộ dây chuyền sản xuất, chịu trách nhiệm phân phối chính xác vật liệu đóng viên nang đã chỉ định vào các thân viên nang rỗng và sau đó đóng chặt các viên nang. Các máy này khác nhau đáng kể về mức độ tự động hóa, công suất và loại công nghệ đóng viên nang được sử dụng.
  ● Máy đóng viên nang thủ công: Đây thường là những thiết bị nhỏ, vận hành bằng tay, phù hợp cho nghiên cứu và phát triển, sản xuất thử nghiệm hoặc quy mô lô rất nhỏ. Mặc dù cung cấp khả năng tự động hóa tối thiểu, nhưng chúng không tốn kém và linh hoạt để làm việc với nhiều công thức khác nhau. Tuy nhiên, chúng đòi hỏi nhiều nhân công và dễ xảy ra lỗi của người vận hành, khiến chúng không phù hợp để sản xuất quy mô lớn.
  ● Máy đóng viên nang bán tự động: Những máy này cung cấp một mức độ tự động hóa, giảm bớt công sức lao động thủ công liên quan đến quá trình chiết rót. Chúng thường yêu cầu người vận hành nạp viên nang và bắt đầu chu trình chiết rót, nhưng quá trình phân phối và đóng viên nang thực tế được tự động hóa. Chúng cung cấp sự cân bằng tốt giữa chi phí và hiệu quả cho các đợt sản xuất vừa.

Máy đóng viên nang lỏng bán tự động

  ● Máy đóng viên nang tự động: Những máy này đại diện cho đỉnh cao của tự động hóa trong quá trình đóng viên nang. Chúng được tự động hóa hoàn toàn, từ khâu nạp và định hướng viên nang đến khâu đóng, đóng và đẩy. Những máy này có khả năng sản xuất tốc độ cao, khối lượng lớn với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành. Chúng sử dụng các hệ thống điều khiển tinh vi để đảm bảo định lượng chính xác, đóng viên nang đồng đều và hoạt động đáng tin cậy. Máy đóng viên nang tự động có nhiều loại, mỗi loại sử dụng một cơ chế đóng viên nang khác nhau:

  ○ Hệ thống đĩa định lượng (chốt nén): Các hệ thống này sử dụng đĩa định lượng quay với các khoang được hiệu chuẩn chính xác. Đĩa quay, đổ đầy các khoang bằng sản phẩm, sau đó các chốt nén nén bột để đạt được mật độ đồng nhất trước khi phân phối vào thân viên nang. Phương pháp này phù hợp với nhiều loại bột và hạt.
  ○ Hệ thống nạp vít: Các hệ thống này sử dụng trục vít quay (vít) để đo sản phẩm. Tốc độ và độ cao của trục vít kiểm soát lượng vật liệu được phân phối. Việc nạp trục vít đặc biệt phù hợp với bột kết dính và vật liệu có xu hướng kết nối.
  ○  Hệ thống chiết rót chân không: Các hệ thống này sử dụng áp suất chân không để kéo sản phẩm vào thân viên nang. Chúng đặc biệt hiệu quả khi đóng viên nang bằng vật liệu khó xử lý hoặc có xu hướng dính vào nhau.
  ○  Hệ thống chiết rót chất lỏng: Máy đóng viên nang chuyên dụng được thiết kế để đóng viên nang bằng chất lỏng hoặc chất bán rắn. Các hệ thống này thường sử dụng bơm dịch chuyển tích cực hoặc bơm nhu động để đo chính xác chất lỏng.

Máy đóng viên nang tự động NY-100

Việc lựa chọn máy đóng viên nang phù hợp phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm khối lượng sản xuất cần thiết, đặc điểm của vật liệu đóng viên nang (bột, hạt, viên hoặc chất lỏng), mức độ tự động hóa mong muốn và ngân sách khả dụng. Điều cần thiết là phải đánh giá cẩn thận độ chính xác, độ tin cậy, dễ vệ sinh và thời gian thay đổi của máy đối với các kích cỡ viên nang khác nhau.

2. Máy đánh bóng viên nang

Sau khi đóng viên nang, có thể còn sót lại bột hoặc một số khuyết điểm nhỏ. Máy đánh bóng viên nang sẽ loại bỏ bột thừa và đảm bảo bề mặt nhẵn mịn, chuyên nghiệp. Bước này giúp tăng cường vẻ ngoài của sản phẩm và ngăn ngừa nhiễm bẩn.

3. Máy đếm và phân loại viên nang

Để duy trì độ chính xác trong đóng gói, máy đếm viên nang đảm bảo số lượng viên nang chính xác trên mỗi chai hoặc vỉ thuốc. Một số mẫu tiên tiến cũng bao gồm khả năng phân loại để phát hiện và loại bỏ các viên nang bị lỗi.

4. Máy in viên nang

Để xây dựng thương hiệu và tuân thủ quy định, máy in viên nang sẽ in logo, thông tin về liều lượng hoặc số lô lên viên nang. Điều này rất cần thiết cho khả năng truy xuất nguồn gốc và an toàn cho người tiêu dùng.

5. Máy đóng viên nang (dùng cho dạng lỏng hoặc bán rắn)

Nếu sản xuất viên nang lỏng hoặc bán rắn, cần có máy đóng viên nang để tránh rò rỉ. Thiết bị này đảm bảo niêm phong kín khí để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm.

6. Hệ thống hút bụi

Xử lý bột tạo ra bụi, có thể ảnh hưởng đến sự an toàn của người lao động và chất lượng sản phẩm. Hệ thống hút bụi duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ bằng cách lọc các hạt trong không khí.

7. Thiết bị cân và trộn

Trước khi chiết rót, nguyên liệu thô phải được cân chính xác và trộn đều. Máy trộn bột đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần hoạt tính, trong khi cân chính xác đảm bảo liều lượng chính xác.

8. Hệ thống kiểm tra và phát hiện kim loại

Kiểm soát chất lượng là rất quan trọng trong sản xuất dược phẩm. Hệ thống kiểm tra thị giác và máy dò kim loại xác định và loại bỏ các viên nang có lỗi hoặc tạp chất lạ.

9. Thiết bị đóng gói

Bước cuối cùng bao gồm đóng gói viên nang đã đầy vào chai, vỉ thuốc hoặc hộp đựng lớn. Các máy đóng gói phổ biến bao gồm:
  ● Máy chiết rót và đóng nắp chai
  ● Máy đóng gói vỉ
  ● Máy đóng hộp

Lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn

Những cân nhắc chính khi lựa chọn thiết bị:
Khi lựa chọn thiết bị cho dây chuyền sản xuất viên nang, cần cân nhắc một số yếu tố sau:
  ● Khối lượng sản xuất: Khối lượng sản xuất cần thiết sẽ quyết định kích thước và mức độ tự động hóa của thiết bị.
  ● Vật liệu làm đầy: Đặc tính của vật liệu độn (bột, hạt, viên hoặc chất lỏng) sẽ ảnh hưởng đến loại công nghệ độn cần thiết.
  ● Kích thước và loại viên nang: Thiết bị phải tương thích với kích thước và loại viên nang đang sử dụng.
  ● Độ chính xác và độ chuẩn xác: Thiết bị phải có khả năng đóng viên nang một cách chính xác để đáp ứng các yêu cầu theo quy định.
  ● Độ tin cậy và độ bền: Thiết bị phải đáng tin cậy và bền bỉ, giảm thiểu thời gian chết và chi phí bảo trì.
  ● Dễ dàng vệ sinh và bảo trì: Thiết bị phải dễ vệ sinh và bảo trì để tránh nhiễm bẩn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
  ● Tuân thủ quy định: Thiết bị phải tuân thủ mọi yêu cầu quy định hiện hành.
  ● Ngân sách: Ngân sách hiện có sẽ ảnh hưởng đến loại và chất lượng thiết bị có thể mua.

Phần kết luận

Một dây chuyền sản xuất đóng viên nang được trang bị tốt đòi hỏi nhiều máy móc hoạt động hài hòa để đảm bảo hiệu quả, độ chính xác và tuân thủ. Từ khâu đóng viên nang và đánh bóng đến đếm và đóng gói, mỗi thiết bị đều đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp viên nang chất lượng cao.

Tại SFXB, chúng tôi chuyên sản xuất máy móc đóng gói và chiết viên nang tiên tiến. Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế cho các nhà sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng và thực phẩm bổ sung đang tìm kiếm thiết bị đáng tin cậy, hiệu suất cao.

Để biết thêm thông tin chi tiết về các giải pháp dây chuyền sản xuất viên nang của chúng tôi, hãy truy cập trang web hoặc liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi ngay hôm nay!