Çığır açan ağartıcı dolumu: SFXB 6000 şişe/saat korozyon önleyici üretim hattı Vaka analizi

Yüksek kapasiteli tesislere olan talebin artmasına yanıt olarak kimyasal ambalajlama, SFXB (Xuebapack) özel 6000 şişe/saat (1 L) çamaşır suyu dolum hattı tasarladı. Şişe çözücüden korozyon önleyici dolum, kapak takma, etiketleme ve konveyöre kadar bu anahtar teslim sistem, aşındırıcı sodyum hipokloriti güvenli ve verimli bir şekilde işlemek için özel olarak tasarlandı. Sodyum hipoklorit çözeltileri (çamaşır suyu), paslanmaz çelik ve alüminyum gibi yaygın metaller için oldukça aşındırıcıdır, bu nedenle müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak uzman korozyon önleyici mühendislik gerektiriyordu. Yeni hat, kimyasal saldırıyı önlemek için inert plastikler (PVC/PVDF) ve Teflon (PTFE) temas parçaları kullanıyor. Mühendislik ekibimiz, müşterinin performans hedeflerini karşılarken kullanım kolaylığı ve güvenliği sağlayan PLC otomasyonu, HMI kontrolleri ve şirket içi kurulum desteği dahil olmak üzere tamamen entegre bir çözüm sundu.

Müşteri İhtiyaçları ve Zorlukları

Müşteri (büyük bir endüstriyel temizlik ürünleri üreticisi) ürün kalitesini ve güvenliğini korurken çıktıyı artırmaya ihtiyaç duyuyordu. Mevcut manuel/karma süreçleri bir darboğazdı. Temel gereksinimler arasında yüksek verim (1 L'de 6000 BPH), beslemeden paletlemeye kadar tam otomasyon ve 100% sızıntısız çamaşır suyu dolumu yer alıyordu. En önemlisi, her ıslak temaslı bileşen çamaşır suyunun oldukça oksidatif yapısına dayanmalıydı. (500 ppm klorun üzerindeki sodyum hipoklorit çözeltileri birçok metal ve plastik için aşındırıcıdır.) Müşteri önceki dolum makinelerinde ve vanalarında hızlı aşınma yaşamıştı. Bakım için duruş süresi ve operatörün maruziyetini önleme ihtiyacı, korozyona dayanıklı bir dolum makinesine acil ihtiyaç yaratmıştı. Ayrıca, kolay temizlenen yüzeyler ve kapalı korumalar dahil olmak üzere endüstriyel hijyen ve güvenlik standartlarına tam sistem uyumluluğu talep ediyorlardı. Özetle, proje şunları gerektiriyordu: özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim bir hat Bu, aşındırıcı sıvı paketlemede verimliliği ve güvenilirliği önemli ölçüde artıracaktır.

Ağartma Dolum Üretim Hattının Teknik Genel Görünümü

Üretim hattı, her biri 6000 BPH (1 L şişeler) için seçilmiş veya özelleştirilmiş aşağıdaki ana bileşenlerle modüler olarak inşa edilmiştir:

Korozyon Önleyici Ağartıcı Dolum Üretim Hattı

Ağartıcı Dolum Üretim Hattı Ekipmanlarının dağılımı 2D diyagramı

• Şişe Çözücü – Yüksek hızlı bir karıştırma beslemesi boş şişeleri konveyöre besler. 300–1000 mL şişeleri 150 şişe/dakikaya kadar işleyen bir XBLP serisi yüksek hızlı şişe karıştırma makinesi (model XBLP-150) sağladık. PLC/HMI kontrolü ve esnek beslemesi, takım değişikliği olmadan farklı şişe şekillerini işleyebilir. Çerçeve ve konveyörler, yapısal sağlamlık ve ortam ortamına karşı temel direnç sağlayan cilalı 304L paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Şişe Çözücü

• Korozyon Önleyici Dolum Makinesi – Sistemin kalbi, aşındırıcı maddeler için tasarlanmış 16 başlıklı dişli pompalı dolum makinesidir. Sürekli, hacimsel dozajlama için servo motorla tahrik edilen endüstriyel bir dişli pompa kullanır. 16 nozulun her biri 1 L'lik şişeleri doldurur ve saatte 6000 şişe sağlamak üzere senkronize edilir. Dolum, dokunmatik ekran arayüzüne sahip bir Siemens PLC tarafından kontrol edilir. Malzeme uyumluluğu önemlidir: tüm ıslatılan parçalar (pompa bloğu, vanalar ve borular) aşağıda açıklandığı gibi PVDF/PVC/Teflon'dur ve dolum makinesinin çerçevesi paslanmazdır. Arıza emniyetli "şişe yoksa, dolum da yok" sensörü dökülme olmamasını sağlar. Bu 16 başlıklı yapılandırma (standart 10–12 başlıklı makinelerden özelleştirilmiştir) fabrika testinde ±1% doğrulukta hedef 6000 BPH'ye ulaştığı doğrulanmıştır. (Referans olarak, 1000 mL aralığı için benzer dişli pompalı dolum makineleri, başlık sayısına bağlı olarak 1000–10.000 BPH'ye ulaşır.)

Korozyon Önleyici Dolum Makinesi

• Kapaklama Makinesi – Altı adet kendi kendini merkezleyen kafaya sahip döner bir kapak makinesi, kapakları gerekli hızda vidalar. Makine, kapaklar için bir titreşimli kase besleyici ve aşırı sıkmayı önlemek için servo tahrikli bir tork kontrolü kullanır. Çift paralel kapak miliyle, kolayca 6000 BPH'ye ulaşır. Operatörler, torku ve kafa yüksekliklerini kontrol paneli aracılığıyla ayarlar. Kapak makinesinin gövdesi, dayanıklılık için eloksallı alüminyum ve plastik parçalara sahip 304 paslanmaz çeliktir.

Kapaklama Makinesi

• Etiketleme Makinesi – Tek taraflı sarmalı etiketleyici, basınca duyarlı etiketler uygular. Servo sürücü ve foto-göz kaydı kullanarak 6000 BPH'ye kadar çalışır. Etiket rulosu geniş diskleri (300 mm çapa kadar) barındırır ve etiket yerleşimi ±1 mm'ye kadar doğrudur. PLC entegreli sensörler, etiketlemeyi hassas bir şekilde tetiklemek için şişe konumunu algılar ve gerilim kontrollü bir açma, düz etiketler sağlar. Tasarım, farklı şişe çapları için aletsiz ayarlamalara izin verir.

Etiketleme Makinesi

• Konveyör ve Taşıma – Hat boyunca, PVC bantlı paslanmaz çelik konveyörler istasyonlar arasında şişeleri taşır. Giriş konveyöründe, dolum için entegre şişe kapıları ve yıldız tekerlek indeksleme bulunur. Etiketlemeden sonra, şişeler kutulama veya paletleme (müşterinin aşağı akış süreci) için son bir çıkış konveyörü ve biriktirme masasına geçer. Tüm konveyörler ayarlanabilir yüksekliğe/hıza sahiptir ve fabrikanın güvenlik ve hijyen gereksinimlerini karşılamak için paslanmaz çerçeveler ve koruyucu korumalar içerir.

Her bir ekipmanın temel parametreleri aşağıda özetlenmiştir:

Yüksek hızlı, çok başlı dolum makinesi (sağda) çamaşır suyunu 1 L şişelere doldurmak için dişli pompaları ve korozyon önleyici bileşenleri entegre ediyor. Tüm ıslak parçalar (pompa, vanalar, nozullar) korozyona dayanıklı malzemeler kullanıyor.

Korozyon Önleyici Mühendislik Özellikleri

Çamaşır suyunun güvenli bir şekilde işlenmesi, malzeme mühendisliği ve tasarımı sayesinde sağlandı:

• Malzeme Seçimi: Tüm ıslatılmış bileşenler reaktif değildir. Poliviniliden florür (PVDF) veya polipropilen (PP) pompa blokları ve valf blokları kullandık (PVDF mükemmel kimyasal direnciyle bilinir). Esnek borular ve contalar, oksitleyicilere karşı inertliği nedeniyle seçilen PTFE'dir (Teflon). Ana doldurma tankı ve nozullar da PVC veya PP olabilir. Aslında, endüstri tasarımları aşındırıcılar için PP'yi belirtir ve paslanmaz çelikten kaçınır. Örneğin, Landpack korozyon önleyici doldurma, PTFE besleme boruları ve bir PVC/PP çerçeve kullanır. (Tasarımımız ayrıca, titanyum ağartıcı ile uyumlu birkaç metalden biri olduğundan, gerektiğinde isteğe bağlı titanyum nozullara da izin verir.)
• Pompa ve Vana Tasarımı: Kapalı bir dişli pompa, ağartıcıyı sürekli olarak işler, kaymayı ve ölü hacmi en aza indirir. Teflon kaplamalı çek valfler ve diyaframlar takıyoruz. Giriş/çıkış konnektörleri PVDF'dir ve tüm bağlantılar PTFE astarlı bağlantı parçaları kullanır. PLC kontrollü valfler, sızıntıları önlemek için PTFE contalara sahiptir. Özetle, "ağartıcıyla metal teması olmaması" uzun ömür sağlar.
• Konveyörler ve Çerçeveler: Makine çerçeveleri sağlamlık için SS304 olmasına rağmen, sıçramaya veya buhara maruz kalan tüm temas yüzeyleri kaplanmış veya plastiktir. Konveyör bantları klora dirençli PVC/PVDF'dir. Paslanmaz yüzeyler, kolay temizlik sağlamak ve kalıntı tuzaklarını önlemek için pürüzsüz Ra≤0.8µm cila ile kaplanmıştır.
• Muhafaza ve Güvenlik: Doldurma alanı, operatörleri dumandan koruyan polikarbonat korumalarla örtülmüştür. Doldurma alanının altındaki damlama tepsileri ve kapalı kablo rakorları elektrikli parçaları izole eder. Kontrol panelimiz IP65 derecesine sahiptir ve kimyasallara dayanıklı kapakların arkasında bulunur. Bu hijyenik tasarım, kimyasal işleme ekipmanları için yerinde temizleme (CIP) standartlarını karşılar.

Plastik ve floropolimerleri birleştirerek hat gerçek korozyon önleme performansına ulaşır. Bu nedenle PVDF ve PTFE kimyasal tesislerde standarttır. Tüm sensörler ve aktüatörler uyumluluk için seçilmiştir (örneğin paslanmaz veya plastik muhafazalar). Bu, sistemin ağartma ortamında minimum bakımla sürekli çalışmasını sağlar.

Anahtar Teslim Proje Uygulaması ve Yerinde Destek

SFXB bu projeyi tüm aşamaları yöneterek anahtar teslim bir çözüm olarak teslim etti:

• Mühendislik ve Tasarım: Müşterinin tesis katına uyacak şekilde ayrıntılı CAD düzenleriyle başladık. Proses akışı, makine düzenlemesi ve yardımcı programlar (elektrik, hava, kimyasal hatlar) belirtildi. Mühendislerimiz tüm malzeme listesini ve uzun vadeli ürünlerin (PLC, motorlar, vb.) tedarikini ele aldı. Müşteri gereksinimlerine uyacak şekilde kontrol şemaları ve HMI ekranları oluşturduk.
• Fabrika Kabul Testi (FAT): Sevkiyattan önce, komple hat atölyemizde monte edildi ve test edildi. Hızları, doğruluğu ve kilitlenmeleri doğrulamak için bir maket çalışmasında su ve inert sıvı doldurduk. Müşterinin mühendisleri performansı doğrulamak için video aracılığıyla katıldı.
• Teslimat & Kurulum: SFXB nakliye ve gümrük işlemlerini koordine etti. Servis ekibimiz müşterinin tesisindeki kurulumu ve hizalamayı denetledi. Operatörlerin HMI arayüzünü, temizlik prosedürlerini ve temel bakımı öğrenmeleri için yerinde eğitim sağladık. Hat, devreye alma sırasında personelimiz tarafından ağartıcıda kalibre edildi.
• Başlangıç ve Doğrulama: Kurulumdan sonra, hattı ağartıcı ile çalıştırdık ve dolgu PLC tariflerini ince ayarladık. Şişe ağırlıklarını ölçtük ve kapakların ve etiketlerin tam hızda doğru şekilde uygulandığından emin olduk. Küçük bir optimizasyon dönemi, senkronizasyon sorunlarını çözdü. Proje, resmi teslim belgeleri ve kullanıcı eğitimiyle programa uygun şekilde tamamlandı.
• Satış Sonrası Destek: Sektörün en iyi uygulamalarına uygun olarak, yedek parçalar, sorun giderme ve gelecekteki genişletmeler için hizmet vermeye devam ediyoruz. Yedek pompa modülleri, PLC yedekleri ve sarf malzemeleri kitleri sağlandı. "Tam çözüm" yaklaşımımız, müşterinin fizibilite aşamasından devreye almaya kadar tek bir iletişim noktasına sahip olması anlamına geliyordu.

Çözücü (sol) tarafından beslenen boş çamaşır suyu şişeleri, konveyöre dizine eklenir ve hassas, sızıntısız dozajlama için dolum ünitesinin (orta) altına yerleştirilir. PVC/PVDF malzemeler çamaşır suyuna karşı koruma sağlar.

Performans Sonuçları ve Faydaları

Kurulan hat beklentileri hızla karşıladı ve aştı. Önemli sonuçlar şunları içeriyordu:

• Üretim Verimliliği: Hat, 1 L'de 6000 BPH'ye güvenilir bir şekilde ulaştı; bu, önceki manuel hatta kıyasla 3 katın üzerinde bir verim iyileştirmesiydi. Sürekli otomatik çalışma, vardiyalar arasındaki kesintileri ortadan kaldırdı. PLC tarif belleği sayesinde şişe boyutları (1,0 L ila 0,75 L) arasındaki geçişler artık 15 dakikadan az sürüyor.
• Tutarlılık ve Doğruluk: Volumetrik dolum ağırlıkta ±0.5% hassasiyet sağladı (belirtimin çok içinde). Otomatik "şişe yok, doldurma yok" mantığı herhangi bir dökülmeyi önleyerek ürün verimini en üst düzeye çıkardı. Kapatma torku sensörleri her kapağın hasar görmeden sıkı olmasını sağladı ve etiketler elleçleme sırasında konumlarını korudu.
• Kullanım Kolaylığı: Operatörler dokunmatik ekran arayüzünü sezgisel buldu. Tek bir PLC tarifi tüm ayar noktalarını kapsıyor; dolum hacmini ayarlamak HMI'da birkaç dokunuş gerektiriyor. Sistemde otomatik CIP (isteğe bağlı döngü temizliği) yerleşik olarak bulunuyor ve bu da sökme işlemi olmadan hızlı temizlik sağlıyor. Kısacası, hat esasen gözetimsiz çalışıyor ve vardiya başına bir operatör kaliteyi denetliyor.
• Korozyon Direnci ve Çalışma Süresi: İlk işletme yılında hiçbir korozyon sorunu yaşanmadı. Haftalık incelemeler, PVDF/PTFE ile ıslanan parçaların aşınma belirtisi göstermediğini doğruladı. Geçmiş deneyimlerin aksine, bakım aralıkları uzadı; yalnızca servo motorların ve hava filtrelerinin rutin olarak yağlanması gerekiyordu. Bu güvenilirlik, genel ekipman etkinliğini (OEE) önemli ölçüde iyileştirdi.
• Güvenlik ve Uyumluluk: Kapalı dolgu ve sağlam koruma, çalışanları kimyasal maruziyetten korur. Birden fazla istasyondaki acil duruşlar ek güvenlik sağlar. Paslanmaz ve plastik yüzeyler gıda/ilaç temizlik standartlarını karşılar ve müşteri kimyasal tesis hijyeni için dahili denetimlerden geçmiştir.
• Müşteri Geri Bildirimleri: Müşteri, daha az işçilikle önemli ölçüde daha yüksek çıktı bildiriyor. Bir üretim müdürü şunları kaydetti: "Bu sistem saat gibi çalışıyor ve temizlemesi kolay. Artık hortumların kanaması veya metal korozyonu konusunda endişelenmiyoruz - tam olarak ağartma için üretildi." Bu tür geri bildirimler çözümün uygunluğunu vurgular.

Genel olarak, yatırım daha yüksek verim, daha düşük atık ve daha güvenli operasyon yoluyla hızlı bir geri dönüş sağladı. Anahtar teslim uygulama, müşterinin dahili tasarım çabası olmadan üretimi neredeyse anında artırabileceği anlamına geliyordu.

Neden SFXB Paketleme Makinelerini Seçmelisiniz?

Müşteriler SFXB'yi deneyimimiz, uzmanlığımız ve uçtan uca hizmetimiz nedeniyle seçiyor. SFXB (XueBa), otomatik sıvı dolum hatlarında uzmanlaşmış olup, özel, standart dışı çözümlerGüçlü yönlerimiz şunlardır:

• Derin Endüstri Bilgisi: Asitlerden deterjanlara kadar kimyasal paketleme hatları tasarlamak konusunda yılların deneyimine sahibiz. Aşındırıcı sıvıların ve tehlikeli maddelerin zorluklarını anlıyoruz.
• Özel Anahtar Teslim Çözümler: Her hat müşteri gereksinimlerine göre tasarlanmıştır. Tasarım, üretim, kontrol programlama ve proje yönetimini üstleniyoruz. Bir endüstri ortağının da dediği gibi, tedarik, teslimat, kurulum ve eğitim dahil olmak üzere "tam çözümler" sağlıyoruz.
• Teknik Mükemmellik: Mühendislerimiz son teknoloji modelleme ve hijyenik tasarım uygulamaları kullanır. Sertifikalı bileşenleri (Siemens/Schneider PLC'ler, Panasonic servolar, vb.) entegre eder ve güvenilirliği sağlamak için sıkı kalite protokollerini takip ederiz.
• Küresel Destek: Guangzhou'da bulunmamıza rağmen, uluslararası müşterilerimize İngilizce konuşan ekipler, çevrimiçi sipariş verme ve zamanında yedek parçalarla destek veriyoruz. Birçok geçmiş vaka çalışması (içecekten ilaca kadar) alandaki otoritemizi kanıtlıyor.
• Satış Sonrası Hizmet: Sistemlerimizin arkasında eğitim ve yedek parçalarla duruyoruz. Kullanıcılar ömür boyu teknik desteğe ve belgelere erişebilir. Bu bağlılık güven oluşturur; müşteriler, hatlarını her yıl çalışır durumda tutacağımızı bilirler.

Özetle, SFXB'nin yetenekli mühendislik ve hızlı yanıt veren hizmetin benzersiz birleşimi, bizi uzmanlaşmış dolum hatları için güvenilir bir ortak haline getiriyor.

Çözüm

Bu özel 6000 BPH ağartıcı dolum hattı, hedefli mühendisliğin zorlu bir paketleme zorluğunu nasıl çözdüğünü gösteriyor. Korozyona dayanıklı malzemeler ve hassas makineler kullanarak, sodyum hipokloritin yüksek hızlı, damlatmayan dolumunu başardık; bu, hazır ekipmanlarla elde edilemeyen bir başarıdır. Sonuç, endüstriyel ölçekte tutarlı 1 L ağartıcı şişeleri sağlayan güvenli ve verimli bir üretim hattıdır. Anahtar teslimi yaklaşım sayesinde, müşteri minimum çabayla tamamen doğrulanmış bir sistem elde etti. Bu vaka, SFXB'nin uzmanlığının aşındırıcı sıvı paketleme için güvenilir sonuçlara nasıl dönüştüğünü örnekliyor. Kanıtlanmış geçmişimiz ve mühendislik mükemmelliğimizle desteklenen, herhangi bir yüksek talep gören kimyasal uygulama için benzer anahtar teslimi dolum sistemleri tasarlamaya hazırız.

Ağartma Dolum Hattı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)