Motor/Motor ve yağ dolum üretim hattı Vaka Çalışması: SFXB Başarı Hikayesi

Bu vaka çalışmasında, önde gelen bir yağlayıcı üretim tesisi acil bir üretim zorluğuyla karşı karşıyaydı: Motor ve motor yağlarına olan artan talep, eski dolum hattını zorluyor, üretim hacmi ve tutarlılıkta bir darboğaz oluşturuyordu. Manuel dolum ve yarı otomatik ekipmanlar yeni siparişlere yetişemiyor ve kalite farklılıkları artıyordu. Müşterinin, 1-5 L'lik yağ bidonlarını yüksek hızda, son derece hassas ve minimum işçilikle işleyebilecek anahtar teslim bir çözüme ihtiyacı vardı. SFXB (XueBa) Bu ihtiyaçlara göre özel olarak tasarlanmış bir yağ dolum üretim hattıyla devreye girdik. Ekibimiz, tüm iş akışını otomatikleştirmek ve sıkı teknik gereklilikleri karşılamak için şişe beslemeden paletlemeye kadar entegre bir motor yağı dolum ve paketleme hattı tasarladı. Benzer yüksek hacimli durumlarda, SFXB sistemleri çıktıyı önemli ölçüde artırdı: örneğin, yakın zamanda 6000 BPH'lik bir çamaşır suyu hattı projesinde tam otomasyon kullanılarak 3 kat verim artışı sağlandı. Bu yağ dolum projesinde SFXB, Siemens PLC kontrolü ve CE sertifikalı bileşenlerle motor yağı ürünlerinin tutarlı, sızdırmaz dolum ve paketlemesini sağlamak için aynı anahtar teslim uzmanlığını kullandı.

Proje Kapsamı ve Özel Çözüm

Müşterinin temel gereksinimleri açıktı: saatte en az 2000 şişe (BPH) kapasiteli, ±1% hacimsel doğrulukta, gıda sınıfı malzemeler kullanılarak 1 L–5 L plastik yağ bidonları (jerrycan) için otomatik bir yağ dolum sistemi. Tüm temas parçaları paslanmaz veya PVC'den yapılmış ve kolay temizlenebilir olmalıydı ve elektrik/mekanik bileşenlerin güvenlik uyumluluğu için CE sertifikasına sahip olması gerekiyordu. Bunu başarmak için SFXB, aşağıdaki ana bileşenlere sahip modüler bir üretim hattı tasarladı (her biri belirtilmiş ve entegre edilmiştir): şişe çözücü/besleyici, 10 kafalı servo tahrikli piston dolum makinesi, çift kafalı servo kapatma ünitesi, çift taraflı sarma etiketleme makinesi, indüksiyon folyo kapatma makinesi, reddetme özellikli hat içi kontrol terazisi, otomatik kasa dikme makinesi, düşme tipi karton paketleyici, kasa kapağı kapatıcı, ABB robotik paletleyici ve otomatik streç sarma makinesi. Her ünite 304 paslanmaz çelikten şasiyle inşa edilmişti ve kontrol sistemi Siemens PLC ve dokunmatik ekranlı HMI'ye odaklanmıştı. Bu özel hat, SFXB tarafından anahtar teslimi olarak kurulacak, fabrika testleri yapılacak ve müşterinin verimlilik ve kalite hedeflerini aştığından emin olmak için yerinde devreye alınacaktır.

Biberonla Besleme ve Karıştırmayı Çözme

SFXB'nin çözümü, boş yağ bidonlarının konveyöre beslenmesini otomatikleştirmek için yüksek hızlı bir şişe ayırıcı içeriyordu. Titreşimli bir giriş hunisi, HDPE şişeleri yönlendirir ve besleme konveyörüne besler (tasarım, müşterinin 1 L ve 5 L bidon boyutlarına göre özel olarak tasarlanmıştır). Çamaşır suyu hattı projemizde, benzer bir ayırıcı 300-1000 mL şişeleri dakikada 150 şişeye kadar hızla işliyordu. Yağ hattı için, ayırıcı dolum makinesine sürekli akış sağlayarak manuel yerleştirmeyi ortadan kaldırır. Besleme konveyörü daha sonra şişeleri aralıklı olarak doldurur ve dolum istasyonuna yavaşlatır. Bu ön uç otomasyonu, manuel yüklemenin darboğazını ortadan kaldırır ve dolum makinesi için istikrarlı bir besleme sağlar.

10 Kafalı Servo Pistonlu Yağ Dolum Makinesi

Hattın kalbi 10 başlı servo tahrikli bir piston dolum makinası Yağ için özelleştirilmiş. Bu çok başlıklı hacimsel dolum makinesi, yüksek doğrulukla 1–5 L aralığı için belirtilmiştir. On nozulunun her biri, servo kontrollü bir piston pompası kullanarak ölçülü bir yağ dozajı sağlar. Temel özellikler (proje belgesine göre): 1–5 L kapasite, 2000 şişe/saat'e kadar dolum hızı (hem 1 L hem de 5 L boyutları için) ve ±1% dolum hassasiyeti. Tüm sıvı temas parçaları (nozullar, besleme manifoldu, vb.) 304 paslanmaz çelik veya gıda sınıfı PVC'dir ve yağlayıcılarla hijyen ve kimyasal uyumluluğu sağlar. Yerel bir Siemens PLC ve 7 inç dokunmatik HMI (gerektiğinde) dolum işlemlerini kontrol eder. Sistem, aynı makinenin birden fazla şişe modelini doldurabilmesi için ayarlanabilir yükseklik ve akış kontrolleri içerir (müşteri 8 farklı numune şişesi stili sağlamıştır). "Şişe yoksa, doldurma da yok" sensörleri ve filtreli yağ devridaim döngüsü gibi güvenlik özellikleri, dökülmeleri önlemek ve pompa bileşenlerini korumak için dahil edilmiştir. Bu 10 başlıklı konfigürasyon, ±1% doğrulukla 2000 BPH'yi güvenilir bir şekilde sağlamak üzere fabrikada test edilmiştir. Buna karşılık, sektör kılavuzları, servo pistonlu dolum makinelerinin viskoz yağlar için standart olduğunu ve 2 ila 16 başlık arasında yapılandırılabileceğini belirtmektedir. Servo tahriklerin ve hassas mekanik parçaların kullanımı, müşteriye istikrarlı, tekrarlanabilir dolum döngüleri ve ürünler arasında kolay geçiş imkanı sağlar.

Şekil: 10 Kafalı Servo Pistonlu Yağ Dolum Makinesi

Tablo 1: 10 Kafalı Pistonlu Sıcak Dolum Makinesinin Temel Özellikleri

Çift Kafalı Servo Kapak Kapatma Makinesi

Dolumdan sonra şişeler çift başlı servo kapaklama makinesine taşınır. SFXB, her kapak tipi için titreşim beslemeli haznelere sahip doğrusal çift başlı bir kapaklama makinesi tedarik etti. Ünite, eloksallı alüminyum kılavuzlara sahip cilalı 304 paslanmaz çelik çerçeve üzerine inşa edilmiştir. İki servo tahrikli kapaklama mili, şişeler ilerledikçe onları "takip eder": her biri programlanabilir tork kontrolü ile bir kapağı ağza çevirir. Makine, müşterinin iki kapak boyutundan birini (gerektiğinde tutucu kafaları değiştirerek) işler ve darboğaz olmadan 2000 BPH akışı tamamlar. Teknik özellikler sayfasındaki öne çıkan teknik özellikler arasında her kafada 400 W servo motor ve saatte 2000 şişeye kadar kapaklama hızı yer almaktadır. Tork ayarı, Siemens HMI üzerinden ayarlanabilir ve dişleri sıyırmadan kapakların sıkı olmasını sağlar. Örneğin, proje özelliklerinde "saatte 2000 şişe" ve aşırı sıkmayı önlemek için güçlü bir tork kontrolü belirtilmektedir. Tüm motor ve dişli kutularının CE sertifikasına sahip olması belirtilmiştir. Müşteri, servo kapaklama makinesini kullanarak her yağ bidonunda hassas ve tutarlı bir kapatma torku elde etti ve eski makinelerde yaygın olan gevşek kapak reddi sorununu ortadan kaldırdı.

Şekil: Çift Kafalı Servo Kapak Kapatma Makinesi

Çift Taraflı Etiketleme Makinesi

Daha sonra, satır, etiketleri bir sarmalayıcıyla uygular çift taraflı etiketleme makinesiBu otomatik etiketleme makinesi, konveyörden geçerken her yağ şişesinin hem ön hem de arka yüzüne basınca duyarlı etiketler dağıtır. Üretim hattıyla senkronize olarak yaklaşık 2000 şişe/saat hızında çalışır. Etiketleme makinesinin servo sürücüsü ve fotoelektrik sensörleri, etiketlerin ±1 mm hassasiyetle uygulanmasını sağlar. Etiket rulosu milleri, büyük rulolara (300 mm çapa kadar) uyum sağlayarak, değişiklikler arasındaki kesintileri en aza indirir. Sistem tamamen PLC kontrollüdür ve rulo sarımında kırışıksız uygulama için elektronik gerilim kontrolü bulunur. Tüm etiket konveyör zincirleri ve kılavuzları paslanmaz çelikten üretilmiş olup hijyen standartlarını karşılar. Pratikte, bu çift taraflı etiketleyici, yüksek hızda net, düz etiketler sunar – Marka ve ürün bilgilerinin yağlı ortamlara dayanıklı olması gereken yağ dolum hatlarında önemli bir avantaj. (Benzer şekilde, çamaşır suyu hattı örneğimizde ±1 mm doğrulukla 6000 BPH'de servo kontrollü bir etiketleyici kullandık; burada konsept aynı olup 2000 BPH'ye ölçeklenmiştir.)

Şekil: Çift Taraflı Etiketleme Makinesi

Alüminyum Folyo İndüksiyon Sızdırmazlık Makinesi

Sızdırmaz ambalajı garantilemek için, her kapatılan şişe daha sonra bir hat içi paketleme hattının altından geçirilir. indüksiyon folyo kapatıcıAlüminyum folyo astar (doldurmadan önce kapaklara uygulanır), bir indüksiyon bobini ile şişe ağzına yapıştırılır. Teknik özellik sayfası, bu ünitenin düz bir bobin başlığıyla 2000 BPH için derecelendirildiğini göstermektedir. Pratikte, indüksiyon makinesi dolumla aynı hızda tarama yaparak her yağ kavanozunda hava geçirmez bir sızdırmazlık oluşturur. Teknik özellik, hızlı ve sıkı sızdırmazlıklar için yeterli güce sahip 3 kW'lık hava soğutmalı bir sızdırmazlık istasyonu gerektirir. Bu folyo sızdırmazlık (kapatılmamış kapları otomatik olarak reddeder), yağlayıcıların güvenliğini ve uzun raf ömrünü garanti eder. Ayrıca, bu kutularda ambalaj sonrası sızıntı kontrolü ihtiyacını da ortadan kaldırır.

Şekil: Alüminyum Folyo İndüksiyon Sızdırmazlık Makinesi

Hat İçi Kontrol Tartıcısı ve Reddetme

SFXB, dolum tutarlılığını doğrulamak ve şişelerin eksik/fazla ağırlıklarını gidermek için, kapatma işleminden hemen sonra çevrimiçi bir kontrol tartısı entegre etti. Her şişe tam hızda tartılır ve önceden ayarlanmış net ağırlıkla karşılaştırılır. Teknik özellik sayfasında ±2 g hassasiyetle 2000 BPH kapasite belirtilmektedir. Tolerans dışı şişeler, pnömatik bir itici (0,6–0,8 MPa hava) ile otomatik olarak atık kutusuna yönlendirilir. Kontrol tartısının PLC mantığı, sapma durumunda alarmları tetikler ve istatistikleri HMI'ye kaydeder. Bu cihazla müşteri, 100% dolum ağırlığı izleme özelliğinden yararlanır. Yalnızca mükemmel tartılmış şişeler tartılır ve ürün tutarlılığı sağlanır. Hat içi tartım, israfı (aşırı dolum) ve boş veya yarı dolu yağ bidonlarıyla ilgili müşteri şikayetlerini de önemli ölçüde azaltır.

Kutu Dikme ve Karton Paketleme Uzmanı

Doldurulmuş ve etiketlenmiş şişeler daha sonra kartonlama bölümüne girer. Önce, otomatik bir kutu dikme makinesi (karton şekillendirme makinesi), oluklu kutuları dakikada 8-12 kutu hızla diker. Dikilen kutular, şişeleme hattının altından dik olarak taşınır. Biriktirme işleminden sonra, düşme tipi bir damla paketleme makinesi (dikey "otomatik paketleme makinesi") şişeleri yerçekimiyle kutulara yükler. Teknik özelliklere göre, bu damla paketleme makinesi saatte yaklaşık 2000 şişe hızında çalışır ve giriş hızına uygundur. 304 paslanmaz çelik gövde ve PLC kontrolü kullanır. İçeride, kılavuzlar ve titreşimli bir kılavuz, şişeleri önceden ayarlanmış bir düzende kartonlara düzgün bir şekilde düşecek şekilde hizalar. Şişeler yerleştirildikten sonra, dolu kutu bir sonraki istasyona taşınır. otomatik kartonlama Manuel paketlemeyi ortadan kaldırır ve dolum hızına ayak uydurur. Damla paketleme makinesi, şişelerin kolayca düşmesini sağladığı için ağır yağ kaplarını mekanik sıkışma olmadan taşıyabilir.

Şekil: Karton açacağı	Şekil: Karton dolum makinesi

Kasa Kapağı Sızdırmazlık Makinesi, Paletleyici ve Sarma Makinesi

Hat sonunda, kutular kapatılır ve sevkiyata hazırlanır. Bir kutu kapağı kapatıcısı üst kapakları katlar ve bant uygular. Makine 600x500x500 mm'ye kadar olan kartonları işler ve 20 m/dak'ya kadar konveyör hızıyla çalışır. Kutu boyutuna bağlı olarak yan bantlı veya silindir tahrikli bir kapatıcı kullandık ve bant başlıkları 48 mm veya 60 mm yapışkan bant kullanacak şekilde ayarlandı. Kapatma işleminden sonra, bir robotik paletleme istasyonu (ABB IRB 6700, 6 eksenli) kutularını alır ve paletlere istifler. Bu robot 60 kg'a kadar olan kutuları işleyebilir ve 1,9 m yüksekliğe kadar istifleyebilir. Sabit katman istiflemesi için önceden programlanmış desenleri izler. Son olarak, bir streç sarma makinesi her paleti sarar. Sarma makinesi, 1300x1200 mm'ye kadar paletler için boyutlandırılmış bir döner tabla modelidir ve 1900 mm'ye kadar yükseklikleri sarmak için bir asansöre sahiptir. Saatte 40-50 palet sarabilir. Bu hat sonu modülleri, anahtar teslim çözümü tamamlar: dolu kutulardan kutulu paletlere kadar süreç tamamen otomatiktir.

Şekil:Şekil:Karton kapatıcı	Şekil:Paletleyici	Şekil: Sarma makinesi

Temel Teknolojiler ve Uyumluluk

Tüm sistem endüstriyel otomasyonun en iyi uygulamaları üzerine kurulmuştur. Tüm hareket ve mantık Siemens kontrolörleri tarafından yönetilmektedir: Dolum ve beslemede bir Siemens PLC ve 7 inç dokunmatik HMI, kapatma ve konveyörlerde Siemens servo sürücüler ve invertörler. Bu, sağlam güvenilirlik ve fabrika ağına kolay entegrasyon sağlar. Kritik güvenlik ve kalite bileşenleri gerektiği gibi CE sertifikalıdır. AIRTAC (Tayvan) pnömatik aktüatörler ve yüksek kaliteli sensörler (kullanılıyorsa Leuze fotogözler) tekrarlanabilirliği garanti eder. Makine çerçeveleri ve temas parçaları için 304/316 paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımının kullanılması hem dayanıklılık hem de kolay temizlik sağlar. Örneğin, teknik özellik sayfasında doldurma, kapatma, etiketleme ve paketleme makinelerinde 304 paslanmaz çelik çerçeveler ve yağ uyumluluğu için valflerde PTFE bazlı contalar belirtilmektedir. Bu birinci sınıf bileşenleri bir araya getiren SFXB, uluslararası CE/AB makine güvenlik standartlarını karşılayan ve endüstriyel 7/24 üretim kalitesine göre üretilmiş otomatik bir yağ doldurma sistemi sunmuştur.

Süreç Akışı ve Görsel Genel Bakış

Üretim akışı sürekli ve senkronizedir (Aşağıdaki video örnekleri). Boş yağ bidonları konveyöre girer (manuel olarak yerleştirilir veya karıştırılmaz) ve 10 başlıklı makinede doldurulur. Her şişe daha sonra servo kontrollü vidalı kapatma için çift başlıklı kapatma makinesine (aşağıdaki resim) taşınır ve ardından sarma etiketleyicide çift taraflı etiketleme yapılır. Kapatma ve etiketlemeden sonra şişeler indüksiyonlu kapatma makinesinin altından ve kontrol tartısının üzerinden geçer. İyi kaplar bir katman hazır olana kadar birikir. Kasalar otomatik olarak oluşturulur ve kasa paketleyicisi tarafından yerçekimiyle doldurulur, ardından bantla kapatılır. Son olarak, kasalar paletleme robotuna ulaşır ve paketlenir. Hat boyunca hızlar dengelenmiştir, böylece darboğaz olmaz - örneğin 2000 BPH dolum makinesi doğrudan 2000 BPH kapatma makinesine ve etiketleyiciye beslenir. Entegre Siemens kontrolleri, bir istasyondaki herhangi bir yavaşlamayı (örneğin boş akma veya küçük sıkışma) tespit ederek, dökülmeyi veya taşmayı önlemek için akış yukarısı makineleri durdurur. Yağ doldurma işleminin akışının bu görsel anlatımı, her bir bileşenin bir sonrakine nasıl bağlanarak kusursuz, yüksek hızlı bir hat oluşturduğunu göstermektedir.

Motor/Motor ve yağlayıcı yağ dolum üretim hattı

Faydalar ve Sonuçlar

Yeni otomasyon sistemi anında ve ölçülebilir faydalar sağladı. Üretim hızı, eski yarı otomatik hatta kıyasla etkili hat çıktısını iki katından fazla artırarak, 2000 BPH hedefine marjla ulaştı. Operatörler artık şişeleme vardiyalarında sıkışmıyor; hat 7/24 kesintisiz çalışıyor. Dolum doğruluğu ve tutarlılığı da büyük ölçüde iyileştirildi. Volumetrik pistonlar ±1% dolum hassasiyetine ulaşırken, hat içi kontrol tartısı sıkı ağırlık toleransının dışındaki tüm şişeleri reddediyor. Sonuç olarak, ürün israfı önemli ölçüde azaldı. Benzer bir SFXB örneğinde, otomatik bir hat 6000 BPH'de ±0,5% doğruluk ve "doldurmama" koruması elde etti; bu yağ hattı, tasarım hızında eşit derecede tutarlı sonuçlar sunuyor. İşgücü verimliliği bir diğer önemli kazanım: hat, eski hattaki birçok işçiye kıyasla yalnızca birkaç operatör gözetimi gerektiriyor. Basit PLC reçete değişiklikleri (Siemens HMI aracılığıyla), dakikalar içinde boyut değişikliklerine olanak tanıyor. Müşteri, daha önce tüm bir ekibin ihtiyaç duyduğu görevleri artık tek bir kişinin halledebildiğini bildiriyor. Kalite ve güvenlik de daha yüksek: her şişe mühürlenip tartıldığı için müşterilere ulaşan hatalı şişe sayısı sıfır. CE sertifikalı tahriklerin ve tam koruma sisteminin kullanımı, ekipmanın tüm elektriksel ve mekanik güvenlik denetimlerinden geçtiği anlamına geliyor. Manuel işleme kıyasla, müşteri dökülme ve sızıntı risklerini neredeyse tamamen ortadan kaldırdı. Kısacası, çıktı daha tutarlı, çalışma süresi arttı (ilk çalıştırmada korozyon veya mekanik arıza bildirilmedi) ve bakım büyük ölçüde azaldı. Bu kazanımlar - hız, hassasiyet, tutarlılık ve azaltılmış işçilik - SFXB'nin anahtar teslimi yaklaşımının stratejik avantajını temsil ediyor.

"Bu sistem saat gibi çalışıyor ve temizlenmesi kolay. Artık düzensiz dolumlar veya arıza süreleri konusunda endişelenmiyoruz; tam olarak motor yağı için tasarlandı," diye yorumladı bir üretim müdürü, çalıştırmanın ardından. "Verim arttı ve daha iyi kalite kontrolüyle hem yağdan hem de işçilikten tasarruf ediyoruz." Bu tür geri bildirimler, projenin başarısının altını çiziyor.

Stratejik Avantaj

Müşteri, SFXB (XueBa)'yi seçerek motor yağı üretiminde büyük bir rekabet avantajı elde etti. Entegre hat, yağlayıcılar için optimize edilmiştir: Hiçbir hazır dolum veya etiketleme makinesi, kutudan çıktığı anda gerekli doğruluk ve hijyen standartlarını karşılayamaz. Bunun yerine, özel olarak tasarlanmış çözüm, Siemens PLC'den ABB robotuna kadar her teknolojinin sorunsuz bir şekilde birlikte çalışmasını sağlar. Uluslararası distribütörler ve son kullanıcılar, standart paketleme hatlarında bu düzeyde otomasyon ve hassasiyetin nadir olması nedeniyle fayda sağlar. Gelişmiş kontrol mantığı ve kalite kontrolleri, atıkları ve yeniden işlemeyi büyük ölçüde azaltarak kâr marjlarını iyileştirir. Dahası, hattın modüler tasarımı, müşterinin minimum ek mühendislikle yükseltme veya genişletme (örneğin daha fazla dolum başlığı veya yeni şişe formatları ekleme) yapabileceği anlamına gelir. Hızla gelişen bir pazarda, bunun gibi geleceğe dönük, esnek bir yağ dolum sistemine sahip olmak, tesisin üretimi hızla ölçeklendirmesine ve yeni pazarlara girmesine olanak tanır. Genel olarak proje, SFXB'nin derin alan uzmanlığının ve anahtar teslim hizmetinin gerçek dünyada yatırım getirisine nasıl dönüştüğünü gösteriyor: daha yüksek hız, tam izlenebilirlik ve Google'ın endüstriyel mükemmellik için EEAT (Uzmanlık, Deneyim, Yetki, Güvenilirlik) standartlarıyla uyumlu güvenilir çıktı.

Önemli Noktalar: SFXB'nin özel motor yağı dolum hattı Müşterinin zorluğunu, hızlı ve hassas dolum (±1% doğrulukla 2000 BPH'de 10 başlı pistonlu dolum), güvenilir kapak takma ve etiketleme ve otomatik kasa işlemeyi birleştirerek çözdü. Siemens kontrolleri ve CE sertifikalı bileşenler kullanan hepsi bir arada çözüm, önemli ölçüde daha yüksek verim, sıkı tutarlılık ve düşük işçilik maliyetleriyle sonuçlandı. Bu vaka çalışması, yüksek kaliteli yağ ile stratejik otomasyonun dolum ekipmanı Geleneksel bir tesisi son derece verimli bir üretim santraline dönüştürebilir.

Yağlayıcı Yağ Dolum Üretim Hattı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)