เครื่องบรรจุอาหาร เป็นระบบอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อบรรจุและปิดผนึกผลิตภัณฑ์อาหารอย่างมีประสิทธิภาพ ถูกสุขลักษณะ และเป็นระบบอัตโนมัติ ระบบนี้ช่วยปกป้องอาหารจากการปนเปื้อนและยืดอายุการเก็บรักษาด้วยบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทหรือป้องกันการแกะ ในการผลิตอาหารสมัยใหม่ แทบทุกรายการอาหารที่บรรจุหีบห่อ (นอกเหนือจากผลไม้สดหรือผลิตผลทางการเกษตร) จะต้องผ่าน อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติตัวอย่างเช่น แหล่งข่าวจากอุตสาหกรรมรายหนึ่งระบุว่า “ไม่ว่าจะเป็นอาหารประเภทใด การบรรจุจะทำด้วยเครื่องบรรจุอาหารอัตโนมัติ” ซึ่งเน้นให้เห็นว่าเครื่องจักรเหล่านี้ได้กลายมาเป็นสิ่งที่แพร่หลายในสายการผลิตอาหารมากเพียงใด
ทั่วโลก เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหาร ตลาดกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว รายงานอุตสาหกรรมประเมินว่ามูลค่าตลาดในปี 2566 อยู่ที่ประมาณ 19.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ และคาดการณ์ว่าจะสูงถึง 30.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2577 การขยายตัวนี้เป็นผลมาจากการบริโภคอาหารแปรรูปที่เพิ่มขึ้นและความจำเป็นในการบรรจุสินค้าปริมาณมากอย่างรวดเร็ว เครื่องจักรอัตโนมัติจะไม่เกิดความเหนื่อยล้าหรือปนเปื้อน สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำที่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ระบบบรรจุภัณฑ์สามารถทำงานได้หลายชั่วโมงโดยที่คุณภาพไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งแตกต่างจากการใช้แรงงานคน ซึ่งช่วยลดปัญหาคอขวดและความเสี่ยงด้านสุขอนามัยในสายการผลิต
ในคู่มือนี้ เราจะสำรวจประเภทหลักของ เครื่องบรรจุภัณฑ์อาหารตั้งแต่เครื่องบรรจุขั้นต้น (เช่น เครื่องซีลสูญญากาศ และระบบบรรจุ-ปิดผนึก) ไปจนถึงอุปกรณ์ขั้นที่สองและขั้นปลายสายการผลิต (เครื่องบรรจุกล่อง เครื่องบรรจุกล่อง ฯลฯ) เราจะอธิบายวิธีการทำงานของเครื่องจักรแต่ละชนิดและเหตุผลที่ใช้ พร้อมทั้งให้ภาพรวมเชิงวิทยาศาสตร์เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องบรรจุสูญญากาศ
เครื่องบรรจุภัณฑ์สูญญากาศจะดูดอากาศออกจากบรรจุภัณฑ์แล้วปิดผนึกให้แน่นหนา วิธีนี้มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งสำหรับอาหารที่เน่าเสียง่าย เช่น เนื้อสด ชีส หรืออาหารปรุงสุก การปิดผนึกสูญญากาศจะกำจัดออกซิเจนออกไป ซึ่งจะช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียแบบใช้อากาศและการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งช่วยชะลอการเน่าเสียได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เครื่องซีลสูญญากาศ สามารถเก็บรักษาอาหารได้นานกว่าการเก็บรักษาทั่วไปถึง 3-5 เท่า อันที่จริง แหล่งข้อมูลในอุตสาหกรรมระบุว่าสินค้าที่เน่าเสียง่าย (เช่น เนื้อสด อาหารแช่แข็ง) เหมาะที่จะ “บรรจุสูญญากาศ” เพราะกระบวนการนี้สามารถ “ยืดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมาก” ในทางปฏิบัติ เครื่องสูญญากาศถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการจัดแสดงในช่องแช่แข็งหรือการเก็บรักษาระยะยาว เครื่องบรรจุสูญญากาศขั้นสูงบางรุ่นยังรองรับการบรรจุแบบดัดแปลงบรรยากาศ (MAP) โดยการฉีดก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน) ก่อนปิดผนึก ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาโดยไม่ต้องใช้สารเคมี
เครื่องพันฟิล์มแบบไหล
เครื่องห่อแบบไหล (ระบบการขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึกแนวนอนประเภทหนึ่ง) ห่อผลิตภัณฑ์ในฟิล์มพลาสติกแบบต่อเนื่อง ในเครื่องห่อแบบไหล เครื่องจะลำเลียงสินค้าแต่ละชิ้นเข้าไปในท่อฟิล์ม แล้วปิดผนึกทั้งสองด้านเพื่อสร้างบรรจุภัณฑ์แบบ “หมอน” การเคลื่อนที่ในแนวนอนนี้มีความอเนกประสงค์มาก ใช้งานได้กับอาหารแท่ง บิสกิต ขนมหวาน เนื้อแช่แข็ง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมาย เครื่องห่อแบบไหลมีความเร็วสูง โดยเครื่องระดับเริ่มต้นสามารถห่อได้ 50-150 ห่อต่อนาที ในขณะที่เครื่องรุ่นอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์สามารถห่อได้มากกว่า 1,000 ห่อต่อนาที บรรจุภัณฑ์ที่ได้จะมีอากาศถ่ายเทและป้องกันความชื้น ช่วยป้องกันฝุ่นและออกซิเจนภายในเครื่อง การห่อแบบไหลช่วยรักษาความสดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์อย่างแน่นหนา ผู้ผลิตหลายรายยังพิมพ์ตราสินค้าหรือคำแนะนำลงบนฟิล์มก่อนปิดผนึก เพื่อเพิ่มความสวยงามบนชั้นวางสินค้าอีกด้วย
เครื่องจักรขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึกแนวตั้ง (VFFS)
เครื่องขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึกแนวตั้งจะสร้างถุงในแนวตั้งโดยใช้ฟิล์มม้วน ใน เครื่อง VFFSม้วนฟิล์มพลาสติก (หรือฟิล์มลามิเนต) จะถูกขึ้นรูปเป็นถุงรอบท่อขึ้นรูป จากนั้นเครื่องจะบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในถุงและปิดผนึกด้านบนอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรเหล่านี้เริ่มต้นด้วยการม้วนฟิล์มขนาดใหญ่ ขึ้นรูปเป็นถุง บรรจุผลิตภัณฑ์ลงในถุงและปิดผนึก โดยทั่วไปจะความเร็วสูงสุด 300 ถุงต่อนาที สายการผลิต VFFS ได้รับความนิยมเนื่องจากประสิทธิภาพและประหยัดพื้นที่ จึงเป็น "โซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่รวดเร็วและประหยัดพื้นที่โรงงานอันมีค่า" สายการผลิตนี้สามารถใช้ฟิล์มได้หลากหลายประเภท (โพลีเอทิลีน ฟอยล์ลามิเนต ฯลฯ) และรูปแบบ (ถุงแบบแบน ถุงแบบมีขอบ และถุงแบบตั้ง) การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ผง ธัญพืช ถั่ว ขนมขบเคี้ยว และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ไหลได้อย่างอิสระที่ต้องการถุงหรือถุงแบบปิดผนึก
เครื่องบรรจุถุง
เครื่องบรรจุถุง (มักเรียกว่าเครื่องบรรจุถุงแบบปากเปิด) จะบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในถุงหรือซองสำเร็จรูป แล้วจึงปิดผนึก วิธีการนี้เป็นที่นิยมสำหรับอาหารแห้งจำนวนมาก อาหาร เช่น ข้าว แป้ง น้ำตาล ธัญพืช อาหารสัตว์ และผงผสม มักถูกบรรจุในถุงหรือกระสอบด้วยเครื่องจักรเหล่านี้ ในสายการผลิตบรรจุถุงทั่วไป ผลิตภัณฑ์จะถูกวัด (เช่น ด้วยเครื่องชั่งหรือเครื่องชั่งแบบหลายหัว) และป้อนลงในถุงที่เปิดอยู่ จากนั้นถุงจะถูกปิดโดยการปิดผนึกด้วยความร้อน การเย็บ หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อความแม่นยำสูง ผู้ผลิตจึงใช้เครื่องชั่งแบบแม่นยำ ตัวอย่างเช่น Ishida ซึ่งเป็นแบรนด์อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ชั้นนำ นำเสนอเครื่องชั่งแบบหลายหัวที่ป้อนเข้าเครื่องบรรจุถุงเพื่อให้แน่ใจว่าถุงแต่ละถุงมีน้ำหนักที่ถูกต้องพอดี แหล่งข้อมูลด้านบรรจุภัณฑ์ระบุว่า เครื่องบรรจุถุง เป็น "สิ่งที่พบได้ทั่วไปในการบรรจุธัญพืชและอาหารผง" เครื่องบรรจุถุงความเร็วสูงสามารถบรรจุถุงได้หลายร้อยถุงต่อนาที และช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนจะจัดการได้อย่างนุ่มนวล หลังจากบรรจุแล้ว โดยทั่วไปถุงจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงหรือเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทเพื่อจัดส่งเป็นชุด
ระบบการบรรจุ การปิดฝา และการปิดผนึก
สำหรับอาหารเหลวหรือบรรจุขวดโดยเฉพาะ เครื่องบรรจุและปิดฝา เครื่องบรรจุจะจ่ายเครื่องดื่ม ซอส ผลิตภัณฑ์นม หรือของเหลวอื่นๆ ลงในขวด โหล หรือภาชนะได้อย่างแม่นยำ เครื่องบรรจุอาจใช้แรงโน้มถ่วง ปั๊มลูกสูบ หรือกลไกวัดปริมาตร ขึ้นอยู่กับชนิดของของเหลว หลังจากบรรจุแล้ว เครื่องปิดฝาจะปิดฝาโดยอัตโนมัติ แหล่งข้อมูลในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อธิบายว่าเครื่องปิดฝา “ปิดขวดอาหารด้วยการปิดฝาแบบสุญญากาศ” โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายการผลิตโซดา น้ำเชื่อม และเครื่องดื่ม ในทางปฏิบัติ สายผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม อาจมีสายพานลำเลียงแบบสะสม (accumulator) สำหรับจัดเรียงขวด สถานีบรรจุของเหลว เครื่องปิดฝา และเครื่องติดฉลาก สายพานลำเลียงแบบสะสม (หรือ “infeed”) จะทำหน้าที่จัดวางและจัดเรียงภาชนะบรรจุให้ตรงกัน เพื่อให้เครื่องบรรจุและเครื่องปิดฝาสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วสูงสุด เมื่อนำมารวมกัน เครื่องจักรเหล่านี้จะกลายเป็นสายการบรรจุของเหลวแบบต่อเนื่อง ตั้งแต่ขวดดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่ปิดผนึกและติดฉลาก โดยแทบไม่มีการแทรกแซงจากมนุษย์ เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าภาชนะบรรจุแต่ละขวดได้รับการบรรจุในระดับที่ถูกต้องและปิดผนึกอย่างถูกต้อง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยของอาหารและอายุการเก็บรักษา
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักและอุปกรณ์ตรวจสอบ
เครื่องตรวจสอบคุณภาพและความปลอดภัยเป็นส่วนเสริมของสายการบรรจุ เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก (Checkweigher) คือเครื่องชั่งความเร็วสูงที่ติดตั้งหลังจากการบรรจุเพื่อตรวจสอบน้ำหนักของแต่ละบรรจุภัณฑ์ สินค้าทุกชิ้นจะถูกชั่งน้ำหนัก และบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเกินหรือต่ำกว่ามาตรฐานจะถูกนำออกจากสายการบรรจุ ผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์กล่าวว่า เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก “สามารถชั่งน้ำหนักสินค้าได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที” และทำให้มั่นใจได้ว่าสินค้าแต่ละชิ้นมีน้ำหนักตามเป้าหมายที่ถูกต้อง วิธีนี้จะช่วยป้องกันปัญหาด้านกฎระเบียบและหลีกเลี่ยงการทำให้สินค้าหลุดออกจากบรรจุภัณฑ์โดยการบังคับใช้กฎเกณฑ์น้ำหนักที่เข้มงวด ในทำนองเดียวกัน โรงงานผลิตอาหารมักใช้เครื่องตรวจจับโลหะหรือระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เพื่อตรวจจับวัตถุแปลกปลอม และระบบตรวจสอบภาพเพื่อตรวจสอบระดับการบรรจุหรือตำแหน่งฉลาก แม้ว่าอุปกรณ์เหล่านี้จะแยกจากเครื่องบรรจุในทางเทคนิค แต่ก็เป็นส่วนสำคัญของสายการบรรจุทั้งหมด อุปกรณ์ตรวจสอบนี้ช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยระดับสูงที่เป็นที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร
อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์รองและอุปกรณ์ปลายสาย
หลังจากการบรรจุขั้นต้นแล้ว เครื่องจักรขั้นที่สองและขั้นที่สามจะจัดการเรื่องการจัดกลุ่มและการขนส่ง เครื่องบรรจุกล่องหรือเครื่องบรรจุกล่องจะบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลงในกล่องกระดาษแข็งหรือกล่องกระดาษแข็งโดยอัตโนมัติ ยกตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุกล่องแบบหุ่นยนต์จะหยิบบรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกแล้วและวางลงในถาดหรือลัง ดังที่คู่มืออุตสาหกรรมฉบับหนึ่งกล่าวไว้ เครื่องบรรจุกล่องมักจะ "ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองของผลิตภัณฑ์อาหาร" ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุในถุงหรือบรรจุลงกล่องเรียบร้อยแล้ว และเครื่องจะจัดเรียงลงในลัง หลังจากการบรรจุกล่อง ระบบจัดเรียงสินค้าบนพาเลทจะวางลังที่บรรจุแล้วลงบนพาเลทไม้ เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทสมัยใหม่มักใช้แขนกลหรือหุ่นยนต์แกนทรีเพื่อจัดเรียงกล่องให้เป็นกองที่มั่นคงและรวดเร็ว สุดท้าย โรงงานหลายแห่งใช้เครื่องหดฟิล์มหรือเครื่องยืดฟิล์มเพื่อห่อพาเลทที่บรรจุสินค้าไว้สำหรับการขนส่ง เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่บรรจุอยู่จะคงสภาพเดิม นอกจากนี้ เครื่องรัดกล่อง (banding) ยังสามารถห่อผลิตภัณฑ์หลายชิ้นเข้าด้วยกันได้ เช่น อาจรวมกลุ่มขนมแท่งหรือขนมขบเคี้ยวหลายชิ้นเข้าด้วยกันเป็นมัดเดียวด้วยสายรัดพลาสติก เครื่องจักรขั้นที่สองเหล่านี้ช่วยเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการกระจายสินค้าโดยยังคงรักษาความเป็นระเบียบเรียบร้อยและการป้องกันไว้
ระบบอัตโนมัติและแนวโน้มอุตสาหกรรม
เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารกำลังพัฒนาไปสู่ระบบอัตโนมัติและอัจฉริยะมากขึ้นเรื่อยๆ หุ่นยนต์ เซ็นเซอร์ และซอฟต์แวร์ถูกผสานรวมไว้ในทุกขั้นตอน หุ่นยนต์หยิบและวางสามารถถ่ายโอนสินค้าระหว่างเครื่องจักรหรือบรรจุกล่อง หุ่นยนต์เดลต้าและโคบอทสามารถจัดการงานบรรจุภัณฑ์ที่รวดเร็วหรือละเอียดอ่อนได้ ระบบอัตโนมัติมีข้อดีมากมาย ได้แก่ ปริมาณงานที่สูงขึ้น (เครื่องจักรสามารถจัดการสินค้าได้หลายสิบชิ้นพร้อมกันในคราวเดียว ซึ่งเร็วกว่ามนุษย์มาก) ความปลอดภัยที่ดีขึ้น (หุ่นยนต์จัดการงานอันตราย ลดการบาดเจ็บ) และคุณภาพที่สม่ำเสมอ (เครื่องจักรช่วยลดความคลาดเคลื่อนของมนุษย์สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เหมือนกัน) ยกตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุกล่องและเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลทอัตโนมัติสามารถจัดเรียงสินค้าได้ภายในไม่กี่วินาทีด้วยความแม่นยำที่แม่นยำ ช่วยเพิ่มผลผลิต แนวโน้มอื่นๆ ได้แก่ การเชื่อมต่อ IoT (เครื่องจักรรายงานสถานะและตัวชี้วัด) และคุณสมบัติการตรวจสอบย้อนกลับ (การเข้ารหัสวันที่/ล็อตอัตโนมัติบนบรรจุภัณฑ์) ปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายผสานรวมการติดตามข้อมูลอย่างเต็มรูปแบบ ดังนั้นบรรจุภัณฑ์ทุกชิ้นจึงได้รับการติดฉลากและบันทึกไว้เพื่อการควบคุมคุณภาพ
ประโยชน์หลักของระบบอัตโนมัติ ได้แก่:
- เพิ่มผลผลิต: สายการผลิตอัตโนมัติสามารถประมวลผลพัสดุได้มากกว่าการทำงานด้วยมือต่อนาที
- ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: การทำให้การทำงานซ้ำๆ หรือเป็นอันตรายเป็นแบบอัตโนมัติ (เช่น การปิดผนึกร้อนหรือการยกของหนัก) ช่วยปกป้องคนงาน
- คุณภาพที่สม่ำเสมอ: ความแม่นยำของเครื่องจักรทำให้ได้บรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนัก ความสมบูรณ์ของซีล และรูปลักษณ์ที่เหมือนกัน
- ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง: หลังจากการลงทุนเริ่มต้น เครื่องจักรส่วนใหญ่จะต้องใช้ไฟฟ้าและการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ซึ่งมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าแรงงานต่อเนื่อง
- การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มรูปแบบ: เครื่องพิมพ์แบบบูรณาการและระบบวิสัยทัศน์สามารถพิมพ์บาร์โค้ดหรือรหัสชุดบนบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นและจัดเก็บข้อมูลการผลิต ตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารสมัยใหม่
แนวโน้มเหล่านี้หมายความว่าเครื่องบรรจุอาหารในปัจจุบันไม่เพียงแต่ห่อและปิดผนึกเท่านั้น แต่ยังรวบรวมข้อมูล ปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว และทำงานเกือบจะอัตโนมัติอีกด้วย
การเลือกเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม
การเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และวัตถุประสงค์ของคุณ พิจารณาประเภทของผลิตภัณฑ์ (ของเหลว ผง ของแข็ง เปราะบาง) ขนาดและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ ความเร็วที่ต้องการ และงบประมาณ ตัวอย่างเช่น อาหารผงมักใช้ เครื่องบรรจุถุง VFFSในขณะที่ภาชนะแข็งอาจต้องใช้เครื่องบรรจุแบบหมุน ธุรกิจต่างๆ ยังประเมินต้นทุนระยะยาวด้วย เครื่องจักรที่เร็วกว่าและทนทานกว่าอาจมีต้นทุนสูงกว่าในตอนแรก แต่ประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว ผู้เชี่ยวชาญของ SFXB แนะนำให้ประเมินปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนการเป็นเจ้าของ ประสิทธิภาพการผลิต ตัวเลือกการปรับแต่ง การสนับสนุนลูกค้า และการควบคุมคุณภาพ เมื่อเลือกผู้จำหน่าย ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงมักจะ เสนอบริการปรับแต่ง (เช่น ขนาดถุงที่ปรับได้หรือสายหลายรูปแบบ) และบริการหลังการขายที่แข็งแกร่งท้ายที่สุด เครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ดีที่สุดคือเครื่องที่ตรงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ เหมาะกับปริมาณการผลิต และเป็นไปตามกฎระเบียบความปลอดภัยของอาหาร
ด้วยความเข้าใจในเครื่องจักรหลากหลายประเภทและการใช้งาน จะช่วยให้ผู้ผลิตอาหารสามารถออกแบบสายการบรรจุที่เหมาะสมที่สุดได้ อุปกรณ์ที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มผลผลิต รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลก เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าขึ้น เราคาดว่าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์จะมีความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพ และชาญฉลาดมากยิ่งขึ้น เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการอาหารที่ปลอดภัยและบรรจุภัณฑ์อย่างดีที่เพิ่มมากขึ้นได้
คำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับเครื่องบรรจุอาหาร
1. เครื่องบรรจุอาหารคืออะไร และเหตุใดจึงจำเป็น?
คำตอบ: เครื่องบรรจุอาหารช่วยให้กระบวนการบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารเป็นระบบอัตโนมัติ เช่น การปิดผนึก การห่อ การบรรจุถุง หรือการใส่กล่อง เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา รับรองความปลอดภัยของอาหาร และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เมื่อเทียบกับการบรรจุด้วยมือ ระบบอัตโนมัติให้คุณภาพการปิดผนึกที่สม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน และรองรับการผลิตด้วยความเร็วสูง
2. มีเครื่องบรรจุอาหารประเภทใดบ้าง?
ตอบ: ประเภททั่วไปได้แก่:
• เครื่องบรรจุสูญญากาศ
• เครื่องพันฟิล์มแบบแนวนอน (ขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึก)
• เครื่อง VFFS (แบบฟอร์ม-เติม-ซีลแนวตั้ง)
• เครื่องบรรจุถุงแบบปากเปิด
• ระบบบรรจุและปิดฝาของเหลว
• พนักงานบรรจุกล่องและบรรจุกล่อง
• เครื่องตรวจสอบน้ำหนักและระบบตรวจสอบ
• เครื่องห่อฟิล์มหด เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท เครื่องมัดรวมสินค้า
• แต่ละประเภทเหมาะกับรูปแบบผลิตภัณฑ์และความต้องการการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
3. เครื่อง VFFS คืออะไร และทำงานอย่างไร?
คำตอบ: เครื่อง VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) ขึ้นรูปถุงจากฟิล์มม้วน บรรจุผลิตภัณฑ์ และปิดผนึก โดยทำงานอย่างต่อเนื่องในแนวตั้ง เครื่องทำงานโดยการคลายฟิล์ม ขึ้นรูปเป็นท่อรอบปลอกคอ ปิดผนึกในแนวตั้ง บรรจุ และปิดผนึก/ตัดในแนวนอน ด้วยความเร็วสูงสุด 300 ถุงต่อนาที
4. เครื่องบรรจุอาหารอัตโนมัติมีข้อดีอะไรบ้าง?
ตอบ: ประโยชน์ที่ได้รับ ได้แก่:
• ความเร็วในการผลิตสูง (50–1,000+ แพ็คเกจ/นาที)
• คุณภาพการซีลที่สม่ำเสมอ
• ต้นทุนแรงงานต่ำลง
• สุขอนามัยที่ดีขึ้นและลดการปนเปื้อน
• การตรวจสอบย้อนกลับด้วยการเข้ารหัสอิงค์เจ็ทและเซ็นเซอร์
• ปรับขนาดได้ง่ายขึ้นและเปลี่ยนแปลงได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
5. เครื่องบรรจุภัณฑ์อาหารควรได้รับการบริการและบำรุงรักษาบ่อยเพียงใด?
คำตอบ: กำหนดการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร ความถี่ในการใช้งาน และสภาพแวดล้อม แนวทางทั่วไปแนะนำให้มีการตรวจสอบเชิงป้องกันรายเดือนหรือรายไตรมาส โดยเน้นที่สายพาน ซีล ตลับลูกปืน ใบพัด และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การบำรุงรักษาเชิงรุกช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
6. Modified Atmosphere Packaging (MAP) คืออะไร และใช้เมื่อใด?
คำตอบ: MAP ฉีดก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน) เข้าไปในบรรจุภัณฑ์ก่อนปิดผนึกเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและการทำงานของจุลินทรีย์ โดยทั่วไปแล้ว MAP จะถูกนำไปใช้ในระบบห่อแบบไหล (Flow Wrapping) และระบบ VFFS ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาโดยไม่ต้องใช้สารกันบูด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเนื้อสัตว์สด ชีส และอาหารที่มีความละเอียดอ่อน
7. ฉันจะเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของฉันได้อย่างไร
ตอบ: พิจารณาปัจจัยต่างๆ รวมถึง:
• ประเภทผลิตภัณฑ์ (ของเหลว, ผง, ของแข็ง)
• รูปแบบและขนาดของถุง/ภาชนะที่ต้องการ
• ความต้องการปริมาณการผลิตและความเร็ว
• งบประมาณและต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ
• สุขอนามัย การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และบริการหลังการขาย
8. ความแตกต่างระหว่างการเติมแบบปริมาตรและแบบแรงโน้มถ่วงคืออะไร?
คำตอบ:
• การบรรจุแบบปริมาตรจะจ่ายปริมาตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ได้น้ำหนักเป้าหมาย ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ
• การบรรจุแบบแรงโน้มถ่วงจะวัดน้ำหนักโดยตรงผ่านการควบคุมด้วยเครื่องชั่ง ซึ่งให้ความแม่นยำสูงกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นแปรผัน
9. เครื่องบรรจุภัณฑ์สามารถรองรับขนาดบรรจุภัณฑ์หรือ SKU หลายขนาดได้หรือไม่
คำตอบ: ใช่ เครื่องจักรสมัยใหม่หลายเครื่องรองรับการเปลี่ยนแบบรวดเร็วหรือการปรับอัตโนมัติเพื่อรองรับขนาดแกน/ปลอกคอ ความกว้างของฟิล์ม หรือขนาดถุงที่แตกต่างกัน ระบบหน่วยความจำดิจิทัลสามารถจัดเก็บรูปแบบ SKU ได้หลายรูปแบบเพื่อการเปลี่ยนรูปแบบอย่างมีประสิทธิภาพ
10. วัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารปลอดภัยต่ออาหารเสมอไปหรือไม่?
คำตอบ: ควรใช้เฉพาะวัสดุที่ได้รับการรับรอง (เช่น ฟิล์มพลาสติก ลามิเนต ฟอยล์) ที่ได้รับการรับรองว่าสามารถสัมผัสอาหารได้ มองหาสัญลักษณ์ เช่น ไอคอนแก้วไวน์/ส้อม ซึ่งเป็นข้อกำหนดในสหภาพยุโรปและเป็นที่ยอมรับทั่วโลก ซึ่งบ่งชี้ถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย
อ้างอิง: | |
1. | รายงานการวิเคราะห์ขนาดตลาดอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหาร ส่วนแบ่ง และแนวโน้ม -สืบค้นจาก:GrandViewResearch |
2. | เครื่องปิดผนึกแบบเติมแนวตั้ง ——สืบค้นจาก:วิกิพีเดีย |
3. | ประโยชน์ของการบรรจุสูญญากาศในบรรจุภัณฑ์อาหาร ——สืบค้นจาก:Packaging-gateway |
ความคิดเห็น