กรณีศึกษาสายการผลิตการเติมน้ำมันเครื่อง/เครื่องยนต์และน้ำมันหล่อลื่น: เรื่องราวความสำเร็จของ SFXB

ในกรณีศึกษานี้ โรงงานผลิตน้ำมันหล่อลื่นชั้นนำแห่งหนึ่งต้องเผชิญกับความท้าทายด้านการผลิตที่เร่งด่วน นั่นคือ ความต้องการน้ำมันเครื่องและน้ำมันเครื่องที่เพิ่มสูงขึ้น ทำให้สายการผลิตที่ล้าสมัยเกิดภาวะตึงตัว ทำให้เกิดปัญหาคอขวดทั้งในด้านปริมาณการผลิตและความสม่ำเสมอ เครื่องบรรจุด้วยมือและแบบกึ่งอัตโนมัติไม่สามารถรองรับคำสั่งซื้อใหม่ๆ ได้ทัน และคุณภาพก็เปลี่ยนแปลงไป ลูกค้าต้องการโซลูชันแบบครบวงจรที่สามารถรองรับกระป๋องน้ำมันขนาด 1-5 ลิตรได้ด้วยความเร็วสูง แม่นยำ แม่นยำ และแรงงานน้อยที่สุด SFXB (เซวป้า) ได้เข้ามาดำเนินการด้วยสายการผลิตบรรจุน้ำมันแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ ทีมงานของเราได้ออกแบบสายการบรรจุและบรรจุน้ำมันเครื่องแบบบูรณาการ ตั้งแต่การป้อนขวดไปจนถึงการจัดวางบนพาเลท เพื่อทำให้ขั้นตอนการทำงานทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติและตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวด ในกรณีปริมาณสูงที่คล้ายคลึงกัน ระบบ SFXB ได้เพิ่มผลผลิตอย่างมาก ตัวอย่างเช่น โครงการสายการฟอกขาว 6,000 BPH เมื่อเร็ว ๆ นี้พบว่ามีปริมาณงานเพิ่มขึ้น 3 เท่าโดยใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับโครงการบรรจุน้ำมันนี้ SFXB ได้นำความเชี่ยวชาญแบบเบ็ดเสร็จเดียวกันมาใช้เพื่อให้ได้การบรรจุและบรรจุผลิตภัณฑ์น้ำมันเครื่องที่สม่ำเสมอและปราศจากการรั่วไหล ด้วยระบบควบคุม PLC ของ Siemens และส่วนประกอบที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE

ขอบเขตของโครงการและโซลูชันที่กำหนดเอง

ข้อกำหนดหลักของลูกค้ามีความชัดเจน ได้แก่ ระบบเติมน้ำมันอัตโนมัติสำหรับกระป๋องน้ำมันพลาสติกขนาด 1 ลิตร ถึง 5 ลิตร (เจอร์รีแคน) ที่สามารถบรรจุน้ำมันได้อย่างน้อย 2,000 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) โดยมีความแม่นยำเชิงปริมาตร ±1% โดยใช้วัสดุเกรดอาหาร ชิ้นส่วนสัมผัสทั้งหมดต้องเป็นสเตนเลสหรือพีวีซี และทำความสะอาดง่าย และส่วนประกอบทางไฟฟ้า/เครื่องกลต้องได้รับการรับรองมาตรฐาน CE เพื่อความปลอดภัย เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ SFXB ได้ออกแบบสายการผลิตแบบแยกส่วน โดยมีส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้ (แต่ละส่วนระบุและรวมเข้าด้วยกัน): เครื่องแยกขวด/เครื่องป้อน, เครื่องบรรจุแบบลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว 10 หัว, ชุดปิดฝาแบบเซอร์โวสองหัว, เครื่องติดฉลากแบบพันรอบสองด้าน, เครื่องปิดผนึกฟอยล์เหนี่ยวนำ, เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์พร้อมเครื่องคัดแยก, เครื่องตั้งกล่องอัตโนมัติ, เครื่องบรรจุกล่องแบบตก, เครื่องปิดผนึกฝากล่อง, เครื่องจัดเรียงพาเลทหุ่นยนต์ ABB และเครื่องพันฟิล์มยืดอัตโนมัติ ทุกหน่วยผลิตประกอบด้วยโครงเหล็กสเตนเลส 304 และระบบควบคุมที่ใช้ PLC ของ Siemens และ HMI แบบหน้าจอสัมผัส SFXB จะทำการติดตั้งสายการผลิตแบบกำหนดเองนี้แบบเบ็ดเสร็จ พร้อมทดสอบในโรงงานและทดสอบการใช้งานหน้างานเพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตจะเกินเป้าหมายด้านประสิทธิภาพและคุณภาพของลูกค้า

การป้อนนมจากขวดและการจัดเรียงขวด

โซลูชันของ SFXB ประกอบด้วยเครื่องแยกขวดความเร็วสูงสำหรับป้อนกระป๋องน้ำมันเปล่าเข้าสู่สายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ ช่องใส่ขวดแบบสั่นสะเทือนจะจัดทิศทางขวด HDPE และป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงขาเข้า (การออกแบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับกระป๋องขนาด 1 ลิตร และ 5 ลิตรของลูกค้า) ในกรณีของสายการฟอกขาวของเรา เครื่องแยกขวดที่คล้ายกันนี้สามารถจัดการกับขวดขนาด 300–1,000 มล. ได้สูงสุด 150 ขวดต่อนาที สำหรับสายน้ำมัน เครื่องแยกขวดช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดจะไหลเข้าสู่เครื่องบรรจุอย่างต่อเนื่อง โดยไม่ต้องวางขวดด้วยมือ จากนั้นสายพานลำเลียงขาเข้าจะเว้นระยะห่างและชะลอความเร็วของขวดเข้าสู่สถานีบรรจุ ระบบอัตโนมัติด้านหน้านี้ช่วยขจัดปัญหาคอขวดในการป้อนด้วยมือและตั้งค่าการป้อนขวดให้คงที่สำหรับเครื่องบรรจุ

เครื่องบรรจุน้ำมันลูกสูบเซอร์โว 10 หัว

หัวใจของสายคือระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว 10 หัว เครื่องบรรจุลูกสูบ ปรับแต่งสำหรับน้ำมัน เครื่องบรรจุปริมาตรแบบหลายหัวนี้ได้รับการกำหนดให้ใช้ในช่วง 1–5 ลิตรด้วยความแม่นยำสูง หัวฉีดทั้ง 10 หัวจ่ายน้ำมันที่วัดปริมาณโดยใช้ปั๊มลูกสูบที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ข้อมูลจำเพาะหลัก (ตามเอกสารโครงการ) ได้แก่ ความจุ 1–5 ลิตร ความเร็วในการบรรจุสูงสุด 2,000 ขวดต่อชั่วโมง (สำหรับขนาด 1 ลิตรและ 5 ลิตร) และความแม่นยำในการบรรจุ ±1% ชิ้นส่วนสัมผัสของเหลวทั้งหมด (หัวฉีด ท่อส่ง ฯลฯ) ทำจากสแตนเลส 304 หรือ PVC เกรดอาหาร จึงมั่นใจได้ถึงสุขอนามัยและความเข้ากันได้ทางเคมีกับน้ำมันหล่อลื่น PLC ของ Siemens ในพื้นที่และ HMI แบบสัมผัสขนาด 7 นิ้ว (ตามต้องการ) ควบคุมการทำงานของเครื่องบรรจุ ระบบนี้มีระบบควบคุมความสูงและการไหลที่ปรับได้ ทำให้เครื่องเดียวกันสามารถบรรจุขวดได้หลายรุ่น (ลูกค้าจัดเตรียมขวดตัวอย่างไว้ 8 แบบ) มีการติดตั้งคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น เซ็นเซอร์ "ไม่มีขวด ไม่มีเติม" และวงจรหมุนเวียนน้ำมันที่ผ่านการกรองเพื่อป้องกันการหกและปกป้องส่วนประกอบของปั๊ม การกำหนดค่า 10 หัวนี้ได้รับการทดสอบจากโรงงานแล้วว่าสามารถจ่ายน้ำมันได้ถึง 2,000 BPH ด้วยความแม่นยำ ±1% เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว คำแนะนำของอุตสาหกรรมระบุว่าฟิลเลอร์แบบลูกสูบเซอร์โวเป็นมาตรฐานสำหรับน้ำมันหนืด และสามารถกำหนดค่าได้ตั้งแต่ 2 ถึง 16 หัว การใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำช่วยให้ลูกค้ามีรอบการเติมที่เสถียรและทำซ้ำได้ และสามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย

รูปภาพ: เครื่องบรรจุน้ำมันลูกสูบเซอร์โว 10 หัว

ตารางที่ 1: ข้อมูลจำเพาะหลักของเครื่องบรรจุร้อนแบบลูกสูบ 10 หัว

เครื่องปิดฝาเซอร์โวสองหัว

หลังจากบรรจุแล้ว ขวดจะถูกส่งไปยังเครื่องปิดฝาแบบเซอร์โวสองหัว SFXB จัดหาเครื่องปิดฝาแบบสองหัวเชิงเส้นพร้อมช่องป้อนแบบสั่นสะเทือนสำหรับฝาแต่ละประเภท เครื่องนี้สร้างขึ้นบนโครง SS 304 ขัดเงาพร้อมตัวนำอะลูมิเนียมอโนไดซ์ แกนปิดฝาขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสองแกนจะ “ตาม” ขวดขณะที่ขวดเคลื่อนที่ไปข้างหน้า โดยแต่ละแกนจะหมุนฝาเข้าสู่ปากขวดด้วยการควบคุมแรงบิดที่ตั้งโปรแกรมได้ เครื่องนี้รองรับฝาขนาดใดขนาดหนึ่งจากสองขนาดของลูกค้า (โดยสลับหัวจับเมื่อจำเป็น) และปิดฝาให้ได้อัตราการไหลสูงสุด 2,000 BPH โดยไม่มีคอขวด จุดเด่นทางเทคนิคจากเอกสารข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โว 400 วัตต์ในแต่ละหัว และความเร็วในการปิดฝาสูงสุด 2,000 ขวด/ชั่วโมง สามารถปรับการตั้งค่าแรงบิดได้ผ่าน Siemens HMI เพื่อให้มั่นใจว่าฝาจะแน่นโดยไม่ทำให้เกลียวหลุด ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดของโครงการระบุว่า “2,000 ขวด/ชั่วโมง” และการควบคุมแรงบิดที่แข็งแกร่งเพื่อหลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไป มอเตอร์และกระปุกเกียร์ทั้งหมดได้รับการรับรองมาตรฐาน CE ด้วยการใช้เครื่องปิดฝาแบบเซอร์โว ลูกค้าจึงได้รับแรงบิดในการปิดที่แม่นยำและสม่ำเสมอบนกระป๋องน้ำมันทุกกระป๋อง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาฝาหลวมที่มักเกิดขึ้นกับเครื่องจักรรุ่นเก่า

รูปภาพ: เครื่องปิดฝาเซอร์โวหัวคู่

เครื่องติดฉลากสองด้าน

ต่อไปบรรทัดจะใช้ฉลากที่มีการหุ้มรอบ เครื่องติดฉลากสองด้านเครื่องติดฉลากอัตโนมัตินี้จ่ายฉลากแบบไวต่อแรงกดลงบนทั้งด้านหน้าและด้านหลังของขวดน้ำมันแต่ละขวดขณะที่ฉลากผ่านสายพานลำเลียง เครื่องทำงานสอดคล้องกับสายการผลิตที่ความเร็วประมาณ 2,000 ครั้งต่อชั่วโมง ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวและเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกของเครื่องติดฉลากช่วยให้มั่นใจได้ว่าฉลากจะถูกติดด้วยความแม่นยำ ±1 มม. แกนม้วนฉลากรองรับม้วนขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม.) ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนม้วน ระบบนี้ควบคุมด้วย PLC อย่างสมบูรณ์ พร้อมระบบควบคุมแรงตึงแบบอิเล็กทรอนิกส์ขณะม้วนคลายเพื่อการใช้งานที่ปราศจากรอยยับ โซ่และตัวนำสายพานลำเลียงฉลากทั้งหมดทำจากสเตนเลสสตีล ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย ในทางปฏิบัติ เครื่องติดฉลากสองด้านนี้ให้ฉลากที่คมชัดและตรงด้วยความเร็วสูง – ข้อได้เปรียบสำคัญในสายการบรรจุน้ำมันที่ข้อมูลแบรนด์และผลิตภัณฑ์ต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมัน (ตัวอย่างสายการฟอกขาวของเราใช้เครื่องติดฉลากแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ 6,000 BPH ด้วยความแม่นยำ ±1 มม. ในที่นี้แนวคิดเดียวกัน โดยปรับเป็น 2,000 BPH)

รูปภาพ: เครื่องติดฉลากสองด้าน

เครื่องปิดผนึกเหนี่ยวนำฟอยล์อลูมิเนียม

เพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ป้องกันการรั่วไหล ขวดที่มีฝาปิดแต่ละขวดจะผ่านเข้าในแนวเส้น เครื่องปิดผนึกฟอยล์เหนี่ยวนำแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียม (ที่ปิดฝาขวดก่อนบรรจุ) จะถูกยึดติดกับปากขวดด้วยขดลวดเหนี่ยวนำ ข้อมูลจำเพาะระบุว่าเครื่องนี้รองรับแรงดัน 2,000 BPH พร้อมหัวขดลวดแบบแบน ในทางปฏิบัติ เครื่องเหนี่ยวนำจะสแกนด้วยความเร็วเดียวกับการบรรจุ ทำให้เกิดการปิดผนึกแบบสุญญากาศบนขวดน้ำมันทุกขวด ข้อมูลจำเพาะระบุว่าต้องใช้สถานีปิดผนึกระบายความร้อนด้วยอากาศขนาด 3 กิโลวัตต์ ซึ่งมีกำลังไฟฟ้าเพียงพอสำหรับการปิดผนึกอย่างรวดเร็วและแน่นหนา ซีลฟอยล์นี้ (พร้อมระบบคัดแยกภาชนะที่ไม่ได้ปิดผนึกโดยอัตโนมัติ) รับประกันความปลอดภัยและยืดอายุการเก็บรักษาของน้ำมันหล่อลื่น นอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการรั่วไหลของกระป๋องเหล่านี้หลังการบรรจุ

รูปภาพ: เครื่องปิดผนึกเหนี่ยวนำฟอยล์อลูมิเนียม

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์และการปฏิเสธ

เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการบรรจุและกำจัดขวดที่มีน้ำหนักเกิน/ขาด SFXB ได้ติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักออนไลน์ทันทีหลังจากการปิดผนึก ขวดแต่ละขวดจะถูกชั่งน้ำหนักด้วยความเร็วสูงสุดและเปรียบเทียบกับน้ำหนักสุทธิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เอกสารข้อมูลจำเพาะระบุความจุ 2,000 BPH ด้วยความแม่นยำ ±2 กรัม ขวดที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนจะถูกผลักด้วยลม (อากาศ 0.6–0.8 MPa) โดยอัตโนมัติไปยังถังขยะ ตรรกะ PLC ของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อถังลอยและบันทึกสถิติไปยัง HMI ด้วยอุปกรณ์นี้ ลูกค้าจะได้รับการตรวจสอบน้ำหนักบรรจุ 100% เฉพาะขวดที่ชั่งน้ำหนักอย่างสมบูรณ์แบบเท่านั้นที่จะดำเนินการ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การชั่งน้ำหนักแบบอินไลน์ยังช่วยลดการแจกแจง (การบรรจุเกิน) และข้อร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับกระป๋องน้ำมันที่หมดหรือเต็มครึ่งหนึ่งได้อย่างมาก

ช่างประกอบกล่องและบรรจุกล่อง

เมื่อบรรจุขวดและติดฉลากเรียบร้อยแล้ว ขวดจะเข้าสู่ส่วนบรรจุกล่อง ขั้นแรก เครื่องขึ้นรูปกล่องอัตโนมัติ (เครื่องขึ้นรูปกล่อง) จะขึ้นรูปกล่องกระดาษลูกฟูกด้วยความเร็ว 8-12 กล่องต่อนาที กล่องที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกลำเลียงในแนวตั้งใต้สายการบรรจุขวด หลังจากการสะสมตัว เครื่องบรรจุแบบหยด (เครื่องบรรจุแนวตั้งแบบ “อัตโนมัติ”) จะบรรจุขวดลงในกล่องโดยใช้แรงโน้มถ่วง ตามข้อกำหนด เครื่องบรรจุแบบหยดนี้ทำงานที่ประมาณ 2,000 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งตรงกับความเร็วต้นน้ำ เครื่องนี้ใช้โครง 304 SS และระบบควบคุม PLC ภายในมีตัวนำและตัวนำแบบสั่นเพื่อจัดเรียงขวดให้วางลงในกล่องอย่างเรียบร้อยตามรูปแบบที่จัดเตรียมไว้ เมื่อขวดอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม กล่องที่บรรจุแล้วจะเคลื่อนไปยังสถานีถัดไป การบรรจุกล่องอัตโนมัติ ช่วยลดการใส่กล่องด้วยมือและรักษาความเร็วในการบรรจุ เนื่องจากเครื่องบรรจุแบบหยดสามารถปล่อยให้ขวดหล่นลงไปได้ จึงสามารถบรรจุน้ำมันหนักได้โดยไม่เกิดการติดขัดทางกลไก

รูปภาพ: ที่เปิดกล่อง	รูปภาพ: เครื่องบรรจุกล่อง

เครื่องปิดฝากล่อง เครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท และเครื่องห่อ

เมื่อสิ้นสุดสายการผลิต กล่องจะถูกปิดผนึกและเตรียมจัดส่ง เครื่องปิดฝากล่องจะพับฝากล่องด้านบนและติดเทป เครื่องนี้สามารถจัดการกล่องที่มีขนาดสูงสุด 600×500×500 มม. และทำงานด้วยความเร็วสายพานสูงสุด 20 ม./นาที เราใช้เครื่องปิดฝากล่องแบบสายพานด้านข้างหรือแบบลูกกลิ้ง (ขึ้นอยู่กับขนาดกล่อง) โดยตั้งค่าหัวเทปให้ใช้เทปกาวขนาด 48 มม. หรือ 60 มม. หลังจากการปิดผนึก สถานีจัดเรียงกล่องแบบหุ่นยนต์ (ABB IRB 6700, 6 แกน) จะหยิบกล่องและวางซ้อนกันบนพาเลท หุ่นยนต์นี้สามารถรองรับกล่องที่มีน้ำหนักสูงสุด 60 กก. และซ้อนได้สูงถึง 1.9 ม. หุ่นยนต์ทำงานตามรูปแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อการเรียงซ้อนชั้นที่มั่นคง สุดท้าย เครื่องพันพาเลทแต่ละอันจะถูกห่อหุ้มด้วยฟิล์มยืด เครื่องพันพาเลทนี้เป็นรุ่นแท่นหมุนที่มีขนาดรองรับพาเลทสูงสุด 1,300×1,200 มม. พร้อมลิฟต์สำหรับห่อกล่องที่ความสูงสูงสุด 1,900 มม. สามารถพันพาเลทได้ 40-50 พาเลทต่อชั่วโมง โมดูลปลายสายเหล่านี้ทำให้โซลูชันแบบครบวงจรสมบูรณ์แบบ ตั้งแต่การบรรจุกระป๋องไปจนถึงพาเลทบรรจุกล่อง กระบวนการทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

รูปภาพ:รูปภาพ:เครื่องปิดกล่อง	รูปภาพ: พาเลทไทเซอร์	รูปภาพ: เครื่องห่อ

เทคโนโลยีหลักและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ระบบทั้งหมดสร้างขึ้นโดยยึดหลักปฏิบัติที่ดีที่สุดของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม การเคลื่อนไหวและตรรกะทั้งหมดได้รับการจัดการโดยตัวควบคุมของซีเมนส์ ได้แก่ PLC ของซีเมนส์และ HMI แบบสัมผัสขนาด 7 นิ้วบนเครื่องบรรจุและป้อนเข้า พร้อมด้วยไดรเวอร์เซอร์โวและอินเวอร์เตอร์ของซีเมนส์บนเครื่องปิดฝาและสายพานลำเลียง สิ่งนี้รับประกันความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่งและการผสานรวมเข้ากับเครือข่ายโรงงานได้อย่างง่ายดาย ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยและคุณภาพที่สำคัญได้รับการรับรองมาตรฐาน CE ตามที่กำหนด ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจาก AIRTAC (ไต้หวัน) และเซ็นเซอร์คุณภาพสูง (เช่น Leuze photoeyes หากใช้) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำ การใช้สแตนเลส 304/316 และโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับโครงเครื่องจักรและชิ้นส่วนสัมผัสทำให้มีความทนทานและทำความสะอาดได้ง่าย ตัวอย่างเช่น เอกสารข้อมูลจำเพาะระบุโครง 304 SS บนเครื่องบรรจุ เครื่องปิดฝา เครื่องติดฉลาก และเครื่องบรรจุ และซีล PTFE บนวาล์วเพื่อความเข้ากันได้กับน้ำมัน ด้วยการรวมส่วนประกอบระดับพรีเมียมเหล่านี้ SFXB จึงสามารถส่งมอบระบบเติมน้ำมันอัตโนมัติที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยเครื่องจักร CE/EU สากล และสร้างขึ้นเพื่อคุณภาพการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันในอุตสาหกรรม

กระบวนการไหลและภาพรวมภาพ

กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและสอดประสานกัน (ตัวอย่างวิดีโอด้านล่าง) กระป๋องน้ำมันเปล่าจะเข้าสู่สายพานลำเลียง (ไม่ว่าจะวางด้วยมือหรือแกะออก) และถูกบรรจุลงในเครื่องจักร 10 หัว จากนั้นขวดแต่ละขวดจะถูกส่งไปยังเครื่องปิดฝาแบบสองหัว (ภาพด้านล่าง) เพื่อปิดฝาแบบสกรูที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ตามด้วยการติดฉลากสองด้านบนเครื่องติดฉลากแบบพันรอบ หลังจากปิดฝาและติดฉลากแล้ว ขวดจะผ่านใต้เครื่องปิดผนึกแบบเหนี่ยวนำและผ่านเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก ภาชนะบรรจุที่ดีจะสะสมตัวจนกว่าจะมีชั้นบรรจุภัณฑ์พร้อม กล่องจะถูกขึ้นรูปและบรรจุโดยอัตโนมัติด้วยแรงโน้มถ่วงโดยเครื่องบรรจุกล่อง จากนั้นปิดผนึกด้วยเทป ในที่สุด กล่องจะไปถึงหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลทและถูกห่อหุ้ม ตลอดสายการผลิต ความเร็วจะถูกปรับสมดุลเพื่อไม่ให้เกิดปัญหาคอขวด เช่น เครื่องบรรจุ 2000 BPH จะป้อนเข้าสู่เครื่องปิดฝาและเครื่องติดฉลาก 2000 BPH โดยตรง ระบบควบคุมแบบบูรณาการของซีเมนส์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะตรวจจับการชะลอตัวใดๆ ที่สถานีหนึ่ง (เช่น การหมดน้ำมัน หรือการติดขัดเล็กน้อย) โดยจะหยุดเครื่องจักรต้นทางเพื่อป้องกันการหกหรือล้น ภาพบรรยายกระบวนการเติมน้ำมันนี้แสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นเชื่อมต่อกันอย่างไร เพื่อสร้างสายการผลิตความเร็วสูงที่ราบรื่น

สายการผลิตการเติมน้ำมันเครื่อง/เครื่องยนต์และน้ำมันหล่อลื่น

ประโยชน์และผลลัพธ์

ระบบอัตโนมัติใหม่นี้มอบประโยชน์ที่วัดผลได้ทันทีและวัดผลได้ ความเร็วในการผลิตบรรลุเป้าหมาย 2,000 BPH พร้อมอัตรากำไรขั้นต้น เพิ่มขึ้นกว่าสองเท่าของผลผลิตจริงในสายการผลิตเมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติเดิม ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องติดขัดในกะการบรรจุขวดอีกต่อไป สายการผลิตทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการบรรจุก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ลูกสูบแบบปริมาตรมีความแม่นยำในการบรรจุ ±1% และเครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์จะคัดขวดใดๆ ที่อยู่นอกเหนือค่าความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักที่จำกัด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์หลุดออกได้อย่างมาก ในกรณีของ SFXB ที่คล้ายคลึงกัน สายการผลิตอัตโนมัติมีความแม่นยำ ±0.5% และการป้องกัน "ไม่เติม" ที่ 6,000 BPH สายน้ำมันนี้ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอเท่ากันที่ความเร็วการออกแบบ ประสิทธิภาพแรงงานเป็นอีกหนึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญ: สายการผลิตต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียงไม่กี่คนในการกำกับดูแล เมื่อเทียบกับพนักงานจำนวนมากในสายการผลิตแบบเดิม การเปลี่ยนแปลงสูตร PLC ง่ายๆ (ผ่าน Siemens HMI) ช่วยให้สามารถเปลี่ยนขนาดได้ภายในไม่กี่นาที ลูกค้ารายงานว่าตอนนี้คนคนเดียวสามารถจัดการงานที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้ทีมงานทั้งหมดได้ คุณภาพและความปลอดภัยก็สูงขึ้นเช่นกัน โดยขวดทุกขวดได้รับการปิดผนึกและชั่งน้ำหนัก จึงไม่มีขวดที่ผิดรูปส่งถึงลูกค้าเลย การใช้ไดรฟ์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และระบบป้องกันเต็มรูปแบบหมายความว่าอุปกรณ์ผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าและทางกลทั้งหมด เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบแมนนวล ลูกค้าสามารถลดความเสี่ยงจากการหกและรั่วไหลได้เกือบหมด กล่าวโดยสรุปคือ ผลผลิตมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ระยะเวลาการทำงานเพิ่มขึ้น (ไม่มีรายงานการกัดกร่อนหรือความผิดพลาดทางกลไกในการทดสอบครั้งแรก) และการบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก ข้อดีเหล่านี้ ได้แก่ ความเร็ว ความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และแรงงานที่ลดลง ล้วนเป็นข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์ของแนวทางแบบเบ็ดเสร็จของ SFXB

“ระบบนี้ทำงานได้อย่างราบรื่นและทำความสะอาดง่าย เราไม่ต้องกังวลเรื่องการเติมน้ำมันที่ไม่สม่ำเสมอหรือระยะเวลาหยุดทำงานอีกต่อไป เพราะระบบนี้สร้างขึ้นมาเพื่อใช้กับน้ำมันเครื่องโดยเฉพาะ” ผู้จัดการฝ่ายผลิตให้ความเห็นหลังจากเริ่มใช้งาน “ปริมาณงานเพิ่มขึ้น และด้วยการควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น เราจึงประหยัดน้ำมันและแรงงาน” ผลตอบรับเช่นนี้ตอกย้ำความสำเร็จของโครงการ

ข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์

การเลือกใช้ SFXB (XueBa) ทำให้ลูกค้าได้เปรียบในการแข่งขันสูงในการผลิตน้ำมันเครื่อง สายการผลิตแบบบูรณาการนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับน้ำมันหล่อลื่น ไม่มีเครื่องบรรจุหรือเครื่องติดฉลากสำเร็จรูปใดที่จะสามารถบรรลุมาตรฐานความแม่นยำและสุขอนามัยที่ต้องการได้ทันที โซลูชันที่ออกแบบเฉพาะนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกเทคโนโลยี ตั้งแต่ Siemens PLC ไปจนถึงหุ่นยนต์ ABB ทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น ผู้จัดจำหน่ายและผู้ใช้ปลายทางระหว่างประเทศได้รับประโยชน์ เนื่องจากระบบอัตโนมัติและความแม่นยำระดับนี้หาได้ยากในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์มาตรฐาน ตรรกะการควบคุมที่ซับซ้อนและการตรวจสอบคุณภาพช่วยลดของเสียและงานแก้ไขได้อย่างมาก ช่วยเพิ่มอัตรากำไร นอกจากนี้ การออกแบบแบบแยกส่วนของสายการผลิตยังช่วยให้ลูกค้าสามารถอัปเกรดหรือขยายสายการผลิต (เช่น เพิ่มหัวบรรจุหรือรูปแบบขวดใหม่) โดยแทบไม่ต้องออกแบบทางวิศวกรรมเพิ่มเติม ในตลาดที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การมีระบบเติมน้ำมันที่ยืดหยุ่นและพร้อมรองรับอนาคตเช่นนี้ ช่วยให้โรงงานสามารถขยายการผลิตได้อย่างรวดเร็วและเข้าสู่ตลาดใหม่ๆ โดยรวมแล้ว โปรเจ็กต์นี้จะแสดงให้เห็นว่าความเชี่ยวชาญในโดเมนเชิงลึกและบริการแบบครบวงจรของ SFXB แปลเป็นผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ในโลกแห่งความเป็นจริงได้อย่างไร ได้แก่ ความเร็วที่สูงขึ้น ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มรูปแบบ และผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน EEAT (ความเชี่ยวชาญ ประสบการณ์ อำนาจ ความน่าไว้วางใจ) ของ Google สำหรับความเป็นเลิศทางอุตสาหกรรม

ประเด็นสำคัญ: กำหนดเองของ SFXB สายเติมน้ำมันเครื่อง แก้ปัญหาของลูกค้าด้วยการผสมผสานการบรรจุที่รวดเร็วและแม่นยำ (เครื่องบรรจุแบบลูกสูบ 10 หัว ที่ 2000 BPH ด้วยความแม่นยำ ±1%) การปิดฝาและการติดฉลากที่เชื่อถือได้ และการจัดการกล่องอัตโนมัติ โซลูชันแบบครบวงจรนี้ใช้ระบบควบคุมของ Siemens และส่วนประกอบที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE ส่งผลให้ปริมาณงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความสม่ำเสมอที่แน่นหนา และต้นทุนแรงงานลดลง กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าระบบอัตโนมัติเชิงกลยุทธ์ที่ใช้น้ำมันคุณภาพสูง อุปกรณ์บรรจุ สามารถเปลี่ยนโรงงานแบบดั้งเดิมให้กลายเป็นโรงงานผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงได้

คำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับสายการผลิตบรรจุน้ำมันหล่อลื่น