6 ключевых преимуществ машин для фасовки в стоячие пакеты для эффективной упаковки

Машина для фасовки в стоячие пакеты: определение, типы и преимущества

Пакеты-дояки стали популярным форматом упаковки во многих отраслях благодаря своей универсальности, удобству и способности стоять вертикально на полках магазинов. Эти гибкие пакеты (часто называемые дой-пак) подходят для широкого спектра товаров, таких как продукты питания, напитки, средства личной гигиены и фармацевтические препараты. Автоматизация процесса наполнения пакетов достигается благодаря машины для наполнения стоячих пакетов – специализированные упаковочные машины (также известные как машины для упаковки в стоячие пакеты или машины для наполнения стоячих пакетов), которые оснащены конвейерами, дозаторами и запайщиками для эффективной обработки пакетов. Эти машины сочетают в себе механические и электронные компоненты для ускорения производства, обеспечивая при этом точность и гигиеничность.

Знакомство с машинами для наполнения стоячих пакетов

Машины для наполнения стоячих пакетов варьируются от полуавтоматических устройств (требующих ручной загрузки пакетов) до полностью автоматических систем, которые обрабатывают каждый этап процесса. Полностью автоматизированные машины извлекают пустые пакеты из магазина или подающего устройства, собирают каждый пакет, выдают продукт, запечатывают и отрезают пакет без вмешательства оператора. На практике автоматический наполнитель пакетов использует конвейер или индексную систему для помещения каждого пакета под дозирующее сопло. Затем прецизионные питатели или насосы помещают продукт в каждый пакет. После наполнения пакет подается в машину для запечатывания стоячих пакетов (часто это термосварщик или ультразвуковой запайщик), которая заваривает верхнюю часть пакета, создавая герметичный шов. Многие системы объединяют наполнение и запечатывание в одном интегрированном блоке формирования-наполнения-запечатывания для стоячих пакетов.

Эти машины, по сути, представляют собой электромеханические системы. Xuebapack отмечает, что автоматические наполнители пакетов «полагаются на ряд механических и электрических комбинаций» для упаковки товаров. Другими словами, двигатели, датчики и контроллеры работают согласованно: пакеты открываются, наполняются и запечатываются синхронно. Многие современные линии также оснащены видеодатчиками или роботизированными манипуляторами (конечными исполнительными механизмами) для точного направления пакетов. Например, концевой инструмент может удерживать пакет открытым, пока камера проверяет правильность размещения.

Рисунок: Гибкие устойчивые пакеты (с носиками), готовые к автоматизированным операциям наполнения.

Типы машин для наполнения стоячих пакетов

Существует несколько конфигураций машин в зависимости от формы продукта и компоновки линии. Наиболее распространённые типы включают:

• Наполнители для пакетиков с порошком: Эти машины работают с порошкообразными продуктами, такими как мука, специи, кофе или моющее средство. Обычно они оснащены бункером для продукта и точным дозатором (часто шнековым или объёмным), чтобы гарантировать подачу точной дозы порошка в каждый пакет. Эти наполнители часто используют весы или системы измерения потери веса для обеспечения высокой точности и стабильности.
• Гранулированные (твердые) наполнители для мешков: Предназначен для сухих гранулированных продуктов, таких как рис, сахар, гранулированный корм для домашних животных или гранулированные снеки. Для дозирования гранулированного продукта в пакеты могут использоваться вибропитатели, весы или лопастные счётчики. Настройки машины можно регулировать для различных размеров гранул и характеристик текучести, что позволяет быстро менять продукт между циклами.
• Жидкие наполнители для пакетов: Разработаны для жидких или полужидких продуктов, таких как соки, соусы, лосьоны или жидкие моющие средства. Линии розлива жидкостей используют насосы, поршни или шестеренчатые дозаторы для подачи точного объёма в каждый пакет. Существуют специализированные модели: машины горячего розлива, которые наполняют и немедленно запечатывают горячие продукты (часто используются для соков и пюре), асептические машины, которые стерилизуют продукт и упаковку перед розливом (что продлевает срок годности), и линии холодного розлива, работающие с продуктами комнатной температуры, такими как вода или моющие средства.
• Наполнители для пакетов с носиком: Для пакетов со встроенными носиками или крышками (распространённых в упаковке жидких продуктов) существуют специальные системы розлива. Эти машины выравнивают носик пакета под насадкой, заливают жидкость через носик, а затем автоматически надевают или обжимают крышку. Это типично для производства напитков и жидких пищевых продуктов.

Каждый тип машины может быть дополнительно адаптирован под ваши требования. Возможны варианты, включая установку азотной или вакуумной продувки для удаления воздуха перед запечатыванием, интеграцию модулей принтера и кодировщика, а также использование многоголовочных систем розлива для ещё большей скорости. Оптимальный выбор зависит от свойств вашего продукта и требований к упаковке.

Приложения и отрасли

Машины для фасовки в стоячие пакеты используются в самых разных областях. Например, они широко используются в пищевая промышленность и производство напитков – упаковка снеков (чипсов, орехов, гранолы), хлопьев и жидких продуктов, таких как соки и соусы. Они также встречаются в средства личной гигиены и товары для дома Линии розлива (жидкого мыла, шампуней, чистящих концентратов), а также кормов и лакомств для домашних животных (сухого или влажного корма). Универсальность наполнителей для пакетиков позволяет производителям продуктов питания, товаров для животных и товаров народного потребления быстро адаптировать упаковку к рыночным тенденциям. Многие производители напитков даже перешли с бутылок на дой-паки. использование автоматизированных наполнителей для снижения затрат на упаковку и улучшения эргономики.

Основные преимущества машин для наполнения стоячих пакетов

Машины для наполнения стоячих пакетов обладают рядом преимуществ, которые могут значительно улучшить операции по упаковке:

• Повышение эффективности и производительности: Автоматизация наполнения пакетов значительно ускоряет производство. Эти машины могут наполнять десятки или сотни пакетов в минуту с минимальным временем простоя. Высокоскоростные наполнители пакетов значительно увеличивают производительность, одновременно снижая потребность в ручном труде.
• Точные и последовательные заливки: Автоматизированные системы дозирования гарантируют наполнение каждого пакета точным заданным количеством продукта. Точное наполнение по объёму или весу минимизирует переполнение или недолив. Такая стабильность улучшает качество продукта и сокращает количество отходов. Современные фасовочные машины используют точное взвешивание и дозирование для достижения равномерного наполнения.
• Универсальность: Одна машина для упаковки в вертикальные пакеты часто может работать с различными продуктами и типами пакетов, обеспечивая быструю переналадку. Программируемое управление позволяет операторам быстро менять вес наполнителя, размер пакета или тип продукта. Например, системы SFXB поддерживают несколько режимов наполнения и могут адаптироваться к работе с порошками, гранулами или жидкостями по мере необходимости.
• Улучшенная защита продукта: Многие пакеты с устойчивым дном используют многослойные барьерные пленки, защищающие от влаги, кислорода и света. При наполнении в контролируемых условиях (например, с опциональной продувкой азотом) содержимое этих пакетов дольше сохраняет свежесть. Гибкие материалы пакетов обеспечивают превосходные барьерные свойства для чувствительных товаров. Автоматизация также снижает контакт с человеком, снижая риск заражения и обеспечивая гигиену пищевых продуктов.
• Экономия средств: Гибкие пакеты требуют меньше сырья, чем жёсткие контейнеры, что снижает затраты на материалы и количество отходов. Их лёгкий вес также снижает расходы на доставку и складирование. Дой-пак позволяет сократить количество упаковочных отходов и снизить транспортные расходы по сравнению с традиционной упаковкой. Кроме того, автоматизация процесса наполнения снижает трудозатраты и уменьшает потери продукции из-за неправильного наполнения или простоя.
• Улучшенное впечатление от полки: Вертикальная конструкция пакетов-досок обеспечивает привлекательный внешний вид. Эти пакеты обладают «привлекательным дизайном», а их вертикальное положение экономит торговое пространство. Пакеты также могут быть оснащены удобными для потребителя функциями, такими как многоразовые застежки-молнии или носики для удобного наливания, что повышает привлекательность продукта на рынке.

Все эти преимущества способствуют повышению производительности и экономической эффективности. Например, компании, переходящие с ручного наполнения пакетов на автоматизированное оборудование, часто отмечают значительный рост производительности и снижение количества проблем с качеством.

Распространенные ошибки и передовой опыт

Даже автоматизированные системы требуют пристального внимания. Вот распространённые ошибки, которых следует избегать:

• Неправильный выбор пакета: Использование пакета, не подходящего для данного продукта или метода запечатывания, может привести к проблемам. Пакет с низкими барьерными свойствами, содержащий продукт с высоким содержанием влаги, может испортиться, а неправильный размер клина может привести к неустойчивости. Всегда подбирайте тип плёнки, толщину и особенности застёжки (например, застёжку-молнию или горлышко) пакета в соответствии с особенностями вашего продукта.
• Неправильный уровень заполнения: Переполнение пакета создаёт нагрузку на шов (что приводит к протечкам или разрывам), а недостаточное наполнение может привести к образованию излишков пустого пространства и нарушению целостности шва. Тщательно откалибруйте машину и проверьте вес. Некоторые системы оснащены датчиками или визуальными средствами для автоматического подтверждения уровня наполнения.
• Плохое качество герметизации: Параметры термосварки (температура, давление, время выдержки) должны быть оптимизированы для материала пакета. Неправильные настройки приведут к ненадёжному сварному шву. Периодически проверяйте прочность шва, например, на образцах, и при необходимости корректируйте параметры.
• Загрязнение: Пыль, мусор или капли в зоне запечатывания могут привести к повреждению пакетов. Поддерживайте чистоту в зоне наполнения: следите за тем, чтобы продукт не стекал по краям пакета во время наполнения, и регулярно очищайте или заменяйте наполнительные насадки и сварочные планки.
• Пропуск проверки качества: Готовые пакеты следует осматривать и тестировать. SFXB рекомендует не пропускать испытания, предупреждая, что отсутствие проверки прочности шва или давления разрыва может привести к отправке дефектных упаковок. Внедряйте такие процедуры, как визуальный осмотр, испытания на вакуум или разрыв, а также взвешивание, чтобы выявить проблемы на ранней стадии.

Соблюдение передовых практик имеет решающее значение. Убедитесь, что нижняя складка пакета полностью расправлена, а пакет надёжно зафиксирован перед наполнением. Используйте подходящие инструменты (воронки, док-станции, направляющие желоба) для выравнивания пакетов. При ручном наполнении или наполнении небольшими партиями помогают такие инструменты, как ковши и весы. На автоматизированных линиях убедитесь, что датчики и дозаторы правильно настроены для предсказуемого соединения пакетов и продукта. Надлежащее обучение операторов и регулярное техническое обслуживание также предотвращают большинство распространённых ошибок. Благодаря этим мерам предосторожности и проверкам производители могут избежать распространённых ошибок и гарантировать правильное наполнение и запечатывание каждого стоячего пакета.

Выбор правильной машины для фасовки в стоячие пакеты

Выбор подходящей машины для наполнения пакетов зависит от требований вашего производства. Ключевыми факторами являются объём производства, характеристики продукта и бюджет.

• Объем производства: Убедитесь, что скорость машины (количество пакетов в минуту) соответствует ожидаемой производительности. Для больших объёмов производства могут потребоваться многоголовочные наполнители или дополнительные устройства подачи.
• Тип продукта: Подберите наполнитель к продукту. Шнековые или шнековое дозирование для мелкодисперсных порошков; поршневые или насосные дозаторы для жидкостей; вибрационные или весовые дозаторы для гранул. Учитывайте вязкость продукта, размер частиц и его хрупкость.
• Совместимость с чехлами: Убедитесь, что машина поддерживает ваш тип пакета (диапазон размеров, толщину плёнки, наличие горлышка или плоского дна). Машины, которые могут быстро адаптироваться к разным размерам пакета, экономят время на настройку при работе с несколькими артикулами.
• Бюджет и окупаемость инвестиций: Сбалансируйте первоначальные затраты с долгосрочными выгодами. Более современные машины часто обладают более высокой точностью и временем безотказной работы, что оправдывает их цену за счёт снижения количества отходов и трудозатрат. Учитывайте общую стоимость владения, включая расходы на электроэнергию и обслуживание.
• Поддержка и обслуживание: Выбирайте надежного производителя. Хорошая техническая поддержка, доступность запасных частей и обучение персонала важны для бесперебойной работы линии.

Тщательно оценив эти факторы, компании могут инвестировать в система наполнения (и запечатывания) стоячих пакетов который обеспечивает максимальную эффективность и качество для конкретного применения. Правильно подобранное оборудование оптимизирует производство и обеспечивает гибкость по мере роста потребностей.

Заключение

Машины для фасовки в стоячие пакеты представляют собой значительный шаг вперёд в автоматизации упаковки. Сочетая механическую точность с электронным управлением, эти машины эффективно обрабатывают большие объёмы гибких пакетов. Автоматизация подачи, дозирования и запечатывания пакетов значительно повышает производительность, обеспечивая при этом стабильный вес наполнителя и целостность упаковки. Конечный результат — ускорение производства, снижение эксплуатационных расходов и создание прочной, готовой к выкладке упаковки, отвечающей современным требованиям рынка.

Успех упаковки в пакеты зависит от выбора правильного оборудования и соблюдения передовых практик. Как уже было сказано, понимание типов оборудования, избежание распространённых ошибок и правильная настройка системы обеспечат идеальное наполнение и запечатывание каждого пакета. Используя подходящие решения для наполнения и запечатывания стоячих пакетов, производители могут уверенно удовлетворять рыночный спрос на удобную и высококачественную упаковку.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о машине для фасовки в стоячие пакеты