Упаковочные машины для пищевых продуктов: 7 основных типов и трендов 2025 года

Машины для упаковки пищевых продуктов — это специализированные промышленные системы, предназначенные для эффективной упаковки и герметизации пищевых продуктов в гигиеничном автоматизированном режиме. Они защищают продукты от загрязнения и продлевают срок их годности, обеспечивая герметичность или контроль вскрытия упаковки. В современном производстве продуктов питания практически каждый упакованный продукт (кроме свежих фруктов и овощей) проходит через… автоматизированное упаковочное оборудование. Например, один из отраслевых источников отмечает, что «независимо от типа продукта, упаковка осуществляется с помощью автоматизированной упаковочной машины», что подчёркивает повсеместное распространение этих машин на линиях по переработке пищевых продуктов.

Глобальный оборудование для упаковки пищевых продуктов Рынок стремительно растёт. Согласно отраслевым отчётам, в 2023 году его объём оценивался примерно в 19,9 млрд долларов США, а к 2034 году, согласно прогнозам, он достигнет 30,9 млрд долларов США. Этот рост обусловлен ростом потребления обработанных пищевых продуктов и необходимостью быстрой упаковки больших объёмов продукции. Автоматизированные машины не подвержены перегрузкам и не загрязняют окружающую среду; они могут работать непрерывно с неизменной точностью. Например, упаковочные системы могут работать часами без колебаний качества, в отличие от ручного труда, что помогает устранить узкие места и риски, связанные с гигиеной, на линии.

В этом руководстве мы рассмотрим основные типы машины для упаковки пищевых продуктовОт первичных упаковщиков (таких как вакуумные упаковщики и системы формовки, наполнения и запечатывания) до вторичного и конечного оборудования (картонажеры, упаковщики в коробки и т. д.). Мы объясним, как работает каждая машина и зачем она используется, предоставив научно обоснованный обзор, который поможет производителям выбрать правильное решение.

Вакуумные упаковочные машины

Вакуумные упаковщики удаляют воздух из упаковки и затем герметично запечатывают её. Это особенно эффективно для скоропортящихся продуктов, таких как свежее мясо, сыры или готовые блюда. Устраняя кислород, вакуумная герметизация подавляет рост и окисление аэробных бактерий, значительно замедляя порчу. Например, вакуумные упаковщики Можно сохранять продукты питания в 3–5 раз дольше, чем при обычных условиях хранения. Более того, отраслевые источники отмечают, что скоропортящиеся продукты (например, свежее мясо, замороженные продукты) «лучше всего упаковывать в вакуум», поскольку этот процесс может «значительно продлить срок хранения». На практике вакуумные упаковщики широко используются для продуктов, предназначенных для заморозки или длительного хранения. Некоторые современные вакуумные упаковщики также поддерживают упаковку в модифицированной газовой среде (МГС) путем подачи инертного газа (например, азота) перед герметизацией, что дополнительно продлевает срок хранения без использования химикатов.

Упаковочные машины Flow Wrap

Упаковочные машины типа «флоу-упаковщик» (тип горизонтальной системы «формовка-наполнение-запайка») упаковывают продукты в непрерывную пластиковую пленку. В упаковочной машине отдельные предметы подаются по конвейеру в трубку с пленкой, которая затем запаивается с обеих сторон, образуя упаковку типа «подушка». Такое горизонтальное движение очень универсально: оно подходит для твердых пищевых батончиков, печенья, кондитерских изделий, замороженного мяса и многих других продуктов. Упаковочные машины типа «флоу-упаковщик» обеспечивают высокую скорость — машины начального уровня могут обрабатывать 50–150 упаковок в минуту, в то время как промышленные модели высокого класса могут превышать 1000 упаковок в минуту. Получающиеся упаковки герметичны и влагоустойчивы, защищая содержимое от пыли и кислорода. Благодаря герметичности упаковок, флоу-упаковка помогает сохранять свежесть и качество продукта. Многие производители также печатают на пленке фирменную символику или инструкции перед запечатыванием, что повышает привлекательность товара на полке.

Вертикальные машины для формования, наполнения и запечатывания (VFFS)

Вертикальные машины для формирования, наполнения и запечатывания пакетов создают пакеты в вертикальном положении из рулонной пленки. VFFS-машинарулон пластиковой (или ламинированной) пленки формируется в пакет вокруг формующей трубки. Затем машина заполняет пакет продуктом и запечатывает верхнюю часть, все это одним непрерывным движением. Эти машины начинают с большого рулона пленки, формируют из него форму пакета, заполняют пакет продуктом и запечатывают его — как правило, со скоростью до 300 пакетов в минуту. Линии VFFS ценятся за свою эффективность и экономию места; это «быстрые, экономичные упаковочные решения, которые экономят ценное производственное пространство». Они могут использовать широкий спектр пленок (полиэтилен, ламинированная фольга и т. д.) и форм-факторов (плоские, со складками, устойчивые пакеты). Обычные области применения включают порошки, зерновые, орехи, закуски и любые сыпучие продукты, для которых требуется запечатанный пакет или мешок.

Машины для упаковки в мешки

Машины для упаковки в мешки (часто называемые машинами с открытым верхом) наполняют готовые мешки или пакеты продуктом, а затем запечатывают их. Этот подход популярен для упаковки сыпучих сухих продуктов. Такие продукты, как рис, мука, сахар, крупы, корма для домашних животных и порошкообразные смеси, часто упаковываются в мешки или пакеты с помощью этих машин. На типичной линии упаковки продукт измеряется (например, весами или многоголовочным весовым дозатором) и подается в открытый мешок. Затем мешок запечатывается термосваркой, зашиванием или другим способом. Для обеспечения высокой точности производители используют прецизионные весы; например, Ishida, ведущий бренд упаковочного оборудования, предлагает многоголовочные весовые дозаторы, которые подают продукт в мешки, обеспечивая точное соблюдение веса каждого мешка. Источники в сфере упаковки отмечают, что упаковочные машины «Обычно используются для упаковки круп и порошкообразных продуктов». Высокоскоростные упаковочные машины могут обрабатывать сотни мешков в минуту и обеспечивают бережную обработку деликатных продуктов. После наполнения мешки обычно отправляются на конвейер или паллетайзер для групповой отгрузки.

Системы наполнения, укупорки и герметизации

Для жидких или бутилированных пищевых продуктов, специализированные машины для розлива и укупорки Используются. Разливочные машины точно дозируют напитки, соусы, молочные продукты и другие жидкости в бутылки, банки или контейнеры. В зависимости от типа жидкости, они могут использовать гравитационные, поршневые насосы или объемные механизмы. После розлива укупорочные машины автоматически надевают колпачки или крышки. Источники в упаковочной отрасли объясняют, что укупорочные машины «закрывают бутылки с пищевыми продуктами, устанавливая герметичные крышки», особенно в линиях по производству газированных напитков, сиропов и других напитков. На практике линия напитков Может включать в себя накопительный конвейер для выстраивания бутылок в ряд, станцию розлива жидкостей, укупорочную машину и этикетировочную машину. Накопительный конвейер (или «подающий» конвейер) распределяет и выравнивает контейнеры, обеспечивая максимальную скорость работы розлива и укупорки. Вместе эти машины образуют непрерывную линию упаковки жидкостей — от необработанных бутылок до запечатанных и маркированных продуктов — с минимальным вмешательством человека. Они обеспечивают наполнение каждой тары до нужного уровня и надлежащую герметизацию, что критически важно для безопасности пищевых продуктов и срока годности.

Контрольные весы и инспекционное оборудование

Оборудование для контроля качества и безопасности дополняет упаковочную линию. Чеквейеры — это высокоскоростные весы, устанавливаемые после наполнения для проверки веса каждой упаковки. Каждый предмет взвешивается, и любая упаковка с недовесом или перевесом отбраковывается с линии. По словам экспертов по упаковке, чеквейеры «могут взвешивать сотни предметов в минуту» и гарантировать, что каждый продукт имеет правильный целевой вес. Это предотвращает проблемы с нормативными требованиями и предотвращает неконтролируемый вес продукта, обеспечивая строгое соблюдение единообразия веса. Аналогичным образом, пищевые заводы часто используют металлодетекторы или рентгеновские системы контроля для обнаружения посторонних предметов, а также системы машинного зрения для проверки уровня наполнения или размещения этикеток. Хотя эти устройства технически отделены от упаковщиков, они являются неотъемлемой частью полной упаковочной линии. Вместе это инспекционное оборудование помогает поддерживать высокие стандарты качества и безопасности, требуемые для пищевых продуктов.

Вторичная упаковка и конечное оборудование

После первичной упаковки вторичные и третичные машины занимаются группировкой и отгрузкой. Упаковщики коробок или картонажники автоматически загружают готовую продукцию в картонные коробки или ящики. Например, роботизированные упаковочные машины для коробок берут запечатанные упаковки и укладывают их в лотки или ящики. Как отмечается в одном отраслевом справочнике, упаковщики коробок обычно «используются для вторичной упаковки пищевых продуктов», то есть продукт уже упакован в мешки или горшочки, и машина просто раскладывает его по ящикам. После картонирования системы паллетирования укладывают заполненные ящики на деревянные поддоны. Современные паллетизаторы часто используют роботизированные руки или портальные роботы для быстрой и точной укладки коробок в устойчивые штабели. Наконец, многие заводы используют машины для упаковки в термоусадочную пленку или стретч-пленку для упаковки загруженного поддона перед транспортировкой, обеспечивая сохранность груза. Кроме того, машины для обвязки (бандажирования) могут обвязывать несколько продуктов вместе: например, они могут объединять несколько упаковок шоколадных батончиков или закусок в одну пачку пластиковой лентой. Эти вторичные машины подготавливают продукцию к раздаче, обеспечивая порядок и защиту.

Автоматизация и тенденции отрасли

Оборудование для упаковки пищевых продуктов становится всё более автоматизированным и интеллектуальным. Робототехника, датчики и программное обеспечение внедряются на каждом этапе. Роботы-перехватчики могут перемещать предметы между машинами или загружать коробки; дельта-роботы и коботы выполняют очень быстрые или деликатные упаковочные задачи. Автоматизация даёт множество преимуществ: более высокую производительность (машины могут обрабатывать десятки предметов одновременно, что значительно превышает скорость человека), повышенную безопасность (роботы выполняют опасные задачи, снижая травматизм) и стабильное качество (машины исключают человеческий фактор при обработке идентичных упаковок). Например, автоматизированные упаковщики в ящики и паллетизаторы могут сортировать грузы за секунды с высокой точностью, увеличивая производительность. Другие тенденции включают подключение к Интернету вещей (машины сообщают о состоянии и показателях) и функции прослеживаемости (автоматическое кодирование даты/партии на упаковках). Многие производители теперь интегрируют полное отслеживание данных, поэтому каждая упаковка маркируется и регистрируется для контроля качества.

Основные преимущества автоматизации включают в себя:

• Повышение производительности: автоматизированные линии могут обрабатывать гораздо больше упаковок в минуту, чем ручные операции.
• Повышенная безопасность: автоматизация повторяющихся или опасных задач (например, горячая герметизация или подъем тяжестей) защищает работников.
• Однородное качество: точность машин позволяет получать упаковки, идентичные по весу, целостности шва и внешнему виду.
• Низкие эксплуатационные расходы: после первоначальных инвестиций машины потребляют в основном электроэнергию и минимальное техническое обслуживание, которое часто обходится дешевле, чем постоянная оплата труда.
• Полная прослеживаемость: интегрированные принтеры и системы машинного зрения могут печатать штрихкоды или коды партий на каждой упаковке и хранить данные о производстве, отвечая современным стандартам безопасности пищевых продуктов.

Эти тенденции означают, что современные машины для упаковки пищевых продуктов не только упаковывают и запечатывают, но и собирают данные, быстро адаптируются к различным продуктам и работают практически автономно.

Выбор правильного упаковочного оборудования

Выбор оптимального упаковочного оборудования зависит от вашего продукта и целей. Учитывайте тип продукта (жидкий, порошкообразный, твердый, хрупкий), желаемый размер и формат упаковки, необходимую скорость и бюджет. Например, для порошкообразных продуктов часто используют Упаковщики VFFS, тогда как для жёстких контейнеров могут потребоваться ротационные наполнители. Компании также оценивают долгосрочные затраты: более быстрая и надёжная машина может стоить дороже изначально, но со временем позволит сэкономить. Эксперты SFXB рекомендуют при выборе поставщика учитывать такие факторы, как стоимость владения, эффективность производства, возможности настройки, поддержка клиентов и контроль качества. Надежные производители обычно… предлагаем индивидуальные решения (например, регулируемые размеры пакетов или многоформатные линии) и надежное послепродажное обслуживание. В конечном счёте, лучшая упаковочная машина — это та, которая соответствует потребностям продукта, объёму производства и отвечает требованиям безопасности пищевых продуктов.

Понимая эти различные типы машин и их применение, производители продуктов питания могут спроектировать оптимальную упаковочную линию. Правильно подобранное оборудование увеличит производительность, обеспечит качество продукции и повысит конкурентоспособность на мировом рынке. По мере развития технологий мы ожидаем, что упаковочные машины станут ещё более гибкими, эффективными и интеллектуальными, помогая производителям удовлетворять растущий спрос на безопасные и качественно упакованные продукты питания.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о машинах для упаковки пищевых продуктов