Guia de compra da máquina de envase de pasta definitiva de 2025: principais tipos, usos e dicas de especialistas

Pasta é um termo amplo para produtos viscosos e semissólidos (cremes, loções, molhos, géis) constituídos por materiais granulares suspensos em um fluido. Essas pastas se comportam como sólidos em repouso, mas fluem sob estresse. Exemplos comuns incluem cremes cosméticos, pastas de dente, manteiga de amendoim, ketchup e pomadas farmacêuticas. As viscosidades das pastas podem variar enormemente – de apenas algumas centenas de cP (centipoise) a várias centenas de milhares de cP. Para fins de contexto, a água tem cerca de 1 cP, o mel cerca de 10.000 cP e a manteiga de amendoim espessa ~250.000 cP. Essas altas viscosidades e reologias frequentemente não newtonianas (afinamento por cisalhamento, tensão de escoamento) tornam o enchimento da pasta particularmente desafiador: o material pode aderir às linhas, reter bolhas de ar, exigir alta pressão para bombear e correr o risco de pingar após a dispensação. Máquinas especializadas de enchimento de pasta são projetadas para lidar com esses desafios com sistemas adequados de bombeamento, ventilação e vedação.

As pastas vêm em diversas formulações: loções espessas, cremes cosméticos, pomadas, molhos, condimentos, adesivos, selantes, etc. A embalagem dessas pastas exige precisão (encher por volume ou peso) e cuidado para evitar a retenção de ar. Por exemplo, polímeros de cadeia longa ou partículas em uma pasta podem obstruir bicos pequenos, portanto, os envasadores com bomba geralmente medem por volume ou tempo. Em resumo, um envasador em pasta deve ser projetado para produtos de alta viscosidade e, às vezes, abrasivos ou pegajosos.

Recipientes comuns para embalagem de pasta

Os produtos em pasta são envasados em diversos recipientes, dependendo do mercado:

● Tubos: Bisnagas laminadas de plástico ou metal (geralmente de alumínio) que variam de alguns gramas (tamanho para viagem) até ~200 mL. São comuns em pastas de dente, cremes cosméticos, pomadas e alimentos (mostarda, maionese). As bisnagas são normalmente envasadas por uma máquina especial de envase e selagem: uma bisnaga vazia é inserida sob um bico de envase, preenchida com pasta e, em seguida, selada a quente ou crimpada na extremidade. As envasadoras de bisnagas podem lidar com bisnagas laminadas ou de alumínio e, frequentemente, aparam o excesso de material para um acabamento perfeito.

● Potes e banheiras: Potes de boca larga (plástico como PET/PP ou vidro) desde tamanhos pequenos (10–50 mL) até maiores (250 mL–5 L). Os potes são populares em cosméticos (cremes faciais, manteiga corporal), alimentos (geleia, manteiga de amendoim) e produtos farmacêuticos (pós, pomadas). Geralmente, requerem nivelamento (a superfície da pasta é nivelada após o enchimento) e fechamento seguro (tampas de rosca, lacres de indução) para preservar o frescor. Os recipientes podem ser de vidro ou plástico – os potes de vidro geralmente conferem uma aparência premium, enquanto os de plástico são leves e inquebráveis.

● Garrafas: Garrafas rígidas (PET, HDPE, PP) com gargalos estreitos ou largos, normalmente de 50 mL a 2 L. Ao contrário dos potes, as garrafas são mais fáceis de manusear em esteiras transportadoras. As garrafas precisam de cabeças de enchimento (geralmente bicos submersos) para evitar respingos de pasta espessa. Após o enchimento, as garrafas são tampadas ou seladas (tampas de rosca, dosadores com bomba, conta-gotas). Imagem: Enchedoras robóticas de pasta frequentemente se conectam a esteiras transportadoras de garrafas, como mostrado abaixo, para encher cremes ou molhos em fileiras de garrafas.

● Bolsas e sachês: Sachês flexíveis (sachês com bico vertical ou sachês planos) que variam de sachês descartáveis (5 a 20 mL) a sachês maiores (1 a 5 kg). Estes sachês requerem equipamentos específicos para cada sachê. Os sachês pré-fabricados preenchem sachês pré-formados e pré-selados com pasta através de um sachê e, em seguida, selam o sachê (geralmente por selagem a quente). Os sachês são populares para molhos, condimentos, cremes e géis de higiene pessoal. Eles economizam custos de embalagem e permitem fácil dispensação ao consumidor final.

● Outros: Recipientes especiais, como frascos de compressão, cartuchos e seringas (para cremes e adesivos) ou tambores a granel (graxas industriais) também podem ser enchidos usando sistemas de enchimento de pasta ou máquinas relacionadas.

Cada tipo de recipiente impõe seus próprios requisitos (por exemplo, selagem de tubo versus fechamento de frasco, selagem a quente de bolsa), portanto, a compatibilidade é fundamental. Por exemplo, tubos de compressão precisam de crimpagem ou selagem a quente na extremidade traseira, enquanto frascos precisam de nivelamento e fechamento precisos. O material (plástico versus metal versus vidro) e a faixa de tamanho também afetam o design do bico e o manuseio do transportador.

Tipos e características da máquina de enchimento de pasta

As máquinas de envase de pasta vêm em diversos estilos, dependendo do nível de automação e do mecanismo de envase. As principais categorias são: sistemas manuais/semiautomáticos versus totalmente automáticos, e por mecanismo de bomba (pistão vs. bomba vs. rosca sem-fim, etc.). Um resumo comparativo é mostrado na tabela abaixo:

Cada tipo tem suas desvantagens. Enchedores manuais ou de mesa (geralmente pneumáticas ou de pistão simples) são de baixo custo e flexíveis, mas muito lentas. Enchedoras de pistão semiautomáticas são mais comuns em pequenas plantas: elas enchem com um pistão programável, mas ainda precisam de um operador para posicionar os recipientes. Máquinas de pistão rotativo totalmente automáticas utilizam uma torre multiestação (ou indexação em linha) para encher muitos recipientes por rotação, alcançando uma produtividade muito alta. Por exemplo, uma enchedora de pistão rotativo com 16 bicos pode facilmente exceder 1.000 garrafas/min. Esses sistemas geralmente incluem servoacionamentos para controle preciso.

Enchedoras com bomba (bombas de lóbulo rotativo ou peristálticas) são outra categoria. Uma enchedora com bomba de cabeçote único pode ser semiautomática; uma enchedora com bomba de cabeçote múltiplo normalmente faz parte de uma linha de alta velocidade. As bombas podem autoescorvar pastas espessas e dosar por volume ou tempo de bombeamento. Elas se destacam em produtos com partículas (mel suave versus molho de amendoim grosso) porque a bomba movimenta o produto mecanicamente, em vez de depender do fluxo através de uma válvula. As bombas de êmbolo cerâmico são um subtipo: seus pistões são feitos de cerâmica para maior dureza e resistência ao desgaste, portanto, duram mais com pastas abrasivas ou químicas.

Manual vs Automático: Em geral, as enchedoras manuais (manual/pedal) e de pistão de mesa custam muito menos (dezenas de milhares de dólares), mas produzem apenas alguns cpm. Máquinas semiautomáticas (de cabeçote único, alimentadas pelo operador) têm custo médio e são adequadas para tiragens pequenas e médias. Máquinas totalmente automáticas (de cabeçote múltiplo, alimentadas por esteira) são mais caras, mas oferecem a maior velocidade e consistência. Por exemplo, a SFXB observa que uma linha automática pode integrar enchimento, fechamento e etiquetagem para criar um sistema de produção integrado.

Semiautomático vs. Totalmente Automático

● Máquina de enchimento de pasta semiautomática: Essas máquinas automatizam a dosagem por pistão ou bomba, mas ainda exigem um operador para colocar e remover os recipientes. As velocidades são modestas (geralmente <40 cpm). Elas costumam utilizar cilindros pneumáticos e controles simples. Uma envasadora de pistão semiautomática pode ter um ou dois bicos; um único operador pode obter envasamentos precisos com treinamento mínimo. Essas unidades podem ser construídas como modelos de mesa ou de chão. Envasadoras de pasta semiautomáticas são ideais para produção de baixo volume ou em ciclos variáveis. Como o operador manuseia as peças, elas são mais fáceis de trocar para diferentes tamanhos de recipiente. Elas também costumam ter um custo inicial menor.

Máquina de enchimento de pasta totalmente pneumática de cabeça única série SFQG (à prova de explosão) ● Alimentos, farmácias, cosméticos, óleos, produtos químicos diários e outras pastas, molhos, enchimentos líquidos; ● Adequado para garrafas redondas, garrafas quadradas, garrafas com formato especial e outras especificações de pasta, molho, enchimento líquido.

● Máquina de enchimento de pasta totalmente automática: Linhas totalmente automáticas não exigem posicionamento manual: os recipientes são alimentados por uma esteira, indexados sob os cabeçotes de enchimento e, em seguida, movidos para estações de fechamento/etiquetagem. Essas máquinas alcançam uma produção muito maior (centenas a milhares de unidades por hora) e maior repetibilidade. Elas podem utilizar múltiplos cabeçotes de pistão ou bomba, sensores de visão para detecção de peças e linhas de embalagem integradas. Naturalmente, são mais complexas e caras. Como observa a SFXB, máquinas automáticas podem ser integradas a tampadoras e etiquetadoras para formar uma linha de embalagem completa. São adequadas para a produção de alto volume de alimentos, cosméticos ou produtos farmacêuticos.

XBGZ-500-12 Servo-drive de conversão de frequência de 12 cabeças, máquina de enchimento de molho, creme e pasta linear automática de pistão

Como exemplo, a SFXB relata que enchedoras semiautomáticas podem atingir até 40 recipientes/minuto com bons operadores. Em contraste, uma enchedora rotativa de 10 bicos (totalmente automática) pode facilmente exceder 500 cpm. A escolha depende da capacidade necessária. Se você produz apenas milhares de unidades por mês, uma enchedora semiautomática ou manual pode ser suficiente. Para dezenas de milhares por turno, apenas um sistema automático multicabeçote é prático.

Bomba vs. Enchedores de Pistão

Enchimentos de pistão (volumétricos): Estes utilizam um pistão ou cilindro reciprocante para aspirar um volume preciso de pasta e, em seguida, descarregá-lo no recipiente. A precisão é alta (a dose é fixada mecanicamente) e a velocidade também pode ser alta (especialmente em configurações rotativas com múltiplos cabeçotes). Os enchedores de pistão podem lidar com produtos finos a muito espessos, embora nas viscosidades mais altas a força necessária aumente. As máquinas modernas frequentemente utilizam servomotores para o acionamento do pistão, permitindo um controle de volume altamente preciso (por exemplo, ±0,25%) e trocas rápidas. Uma desvantagem é que pastas muito granulares ou fibrosas podem travar os pistões se não forem manuseadas adequadamente.

Enchedores de bomba (deslocamento positivo): Elas utilizam uma bomba (de engrenagem, de lóbulo, peristáltica ou de diafragma) para mover o produto pelo caminho do fluxo. Uma bomba dosadora mede o produto por volume de fluxo ou por rotações da bomba. Essas máquinas são excelentes para pastas altamente viscosas ou particuladas porque a bomba empurra o material ativamente para fora. Por exemplo, as bombas de lóbulo rotativas com servocontrole podem encher produtos finos e extremamente viscosos sem espuma, incluindo molhos, cremes, mel e muito mais. Variantes de bombas de cerâmica (com pistões de cerâmica) adicionam durabilidade e resistência química. As bombas de enchimento podem ser configuradas como semiautomáticas ou totalmente automáticas (cabeça única ou múltiplas cabeças). Elas tendem a ter menos peças móveis em contato com o produto (por exemplo, lóbulos rotativos) e podem ser mais fáceis de limpar, mas podem ser mais caras por cabeça do que cilindros de pistão simples.

Enchimentos de gravidade e peso líquido: Embora seja principalmente para líquidos, vale a pena comparar. Enchedores por gravidade permitem que o produto flua por gravidade para recipientes de gargalo aberto; eles se destacam com fluidos de viscosidade muito baixa (sucos, água). Para pastas, a gravidade geralmente é inutilizável. Enchedores por peso líquido (balanças ou gravimétricos) também existem, mas são lentos e usados para dosagem a granel ou muito precisa.

Controle pneumático vs servo

A atuação dos enchedores de pasta geralmente é pneumática (cilindros de ar), servo (motores elétricos) ou híbrida.

● Enchedores de pistão pneumáticos: Estes utilizam ar comprimido para acionar pistões e válvulas. São robustos e relativamente baratos, sendo comuns em modelos de mesa semiautomáticos. Enchedores pneumáticos funcionam bem para muitos cremes e géis. No entanto, a velocidade do ciclo é determinada pelo fluxo de ar e pela pressão, tornando-os menos flexíveis. Além disso, variações na pressão do ar ou na qualidade do ar do tanque podem afetar ligeiramente a consistência. Eles requerem um compressor de ar e preparação do ar (secagem, filtragem). Máquinas pneumáticas são amplamente utilizadas em cosméticos (enchedoras de bisnagas, enchedoras de potes) e para produtos como pasta de dente ou calafetadores.

● Enchimentos servo-acionados: Estes utilizam servomotores e acionamentos para o movimento de enchimento. O software cronometra e controla precisamente o pistão ou a bomba, permitindo velocidade variável dentro de um ciclo (por exemplo, enchimento rápido e, em seguida, recarga lenta). Isso proporciona altíssima precisão (±0,5% ou melhor) e consistência. Um sistema servo também facilita a rápida alteração dos volumes de enchimento. A desvantagem é o custo e a complexidade. Sistemas servoacionados são comuns em máquinas automáticas de ponta, especialmente para pastas farmacêuticas ou alimentícias, onde a precisão é fundamental. De acordo com a Shemesh Automation, uma envasadora de servopistão (como a STRATUM) pode lidar com viscosidades de 1 a 500.000 cP, mantendo uma precisão de ±0,25%.

Na prática, muitas envasadoras de pasta de médio porte utilizam motores elétricos e cilindros pneumáticos: o motor aciona uma bomba ou parafuso, e a pressão do ar aciona o pistão. Outras utilizam sistema totalmente pneumático para simplificar. O usuário deve garantir que o acionamento da máquina atenda às necessidades de produção. Por exemplo, uma envasadora de pasta pneumática pode ser suficiente para um pequeno laboratório de cremes, enquanto uma envasadora de alta velocidade utiliza servomotores para garantir a repetibilidade.

Designs e recursos especiais

● À prova de explosão / com certificação ATEX: Em uso químico ou farmacêutico, produtos em pasta podem conter solventes inflamáveis (por exemplo, lacas, tintas, géis à base de álcool). Para segurança, oferecemos máquinas à prova de explosão. Elas são construídas de acordo com as normas ATEX (UE) ou NEC/CEC (EUA/Canadá). Uma máquina de enchimento de pasta com certificação ATEX possui todos os acionamentos e componentes eletrônicos selados ou purgados para uso em zonas perigosas. Isso é essencial para operações com solventes voláteis ou pastas em aerossol. Mesmo componentes simples (motores pneumáticos, válvulas) possuem classificação de proteção contra explosão. Sempre especifique ATEX se você for operar com materiais inflamáveis.

● Pequenas máquinas de envase de cremes cosméticos: Para os mercados de cosméticos e boutiques, máquinas compactas são populares. Essas pequenas envasadoras de creme geralmente são bombas de pistão de cabeçote único ou duplo, instaladas em uma estrutura de bancada. Frequentemente, possuem controles manuais ou de pé e são fabricadas em aço inoxidável, em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF). Apesar da baixa capacidade, permitem a dosagem precisa de cremes, loções ou alimentos viscosos. Essas máquinas geralmente permitem ajustes rápidos de viscosidade e fácil limpeza (essencial para a higiene cosmética).

● Monoblocos multifuncionais: Alguns sistemas combinam o enchimento com outros processos. Um monobloco pode encher, tampar e até mesmo etiquetar recipientes em uma única estrutura de máquina. Monoblocos de enchimento de tubos enchem e selam tubos e, frequentemente, aparam o excesso. Monoblocos de frascos ou garrafas podem incluir cabeçotes de fechamento (fuso ou mandril) e seladoras por indução. Por exemplo, um monobloco pode pegar tubos vazios, enchê-los, selar a quente as extremidades, aparar e descarregar tubos totalmente selados.

● Controles de Viscosidade e Perfil de Preenchimento: Máquinas avançadas permitem o ajuste dos perfis de velocidade de enchimento para acomodar materiais sensíveis ao cisalhamento. Um cisalhamento forte pode espumar ou danificar algumas pastas. Enchedores servo e de came mecânico permitem velocidades de rampa para minimizar a formação de espuma. Produtos de alto cisalhamento exigem opções de enchimento mais lento ou desgaseificação a vácuo.

XBGZ-500-12 Máquina de enchimento de pasta servo de 12 cabeças totalmente automática - linha de produção de tampas, selagem e rotulagem Envase de vários líquidos, pastas, molhos (incluindo partículas moles), grande versatilidade

Considerações importantes para escolher uma máquina de envase de pasta

Ao selecionar uma máquina de enchimento em pasta, combine-a com o seu produto e as suas necessidades de produção. Os principais fatores incluem:

● Volume de produção: Calcule sua produtividade horária e diária. Se for apenas algumas centenas de unidades/dia, uma envasadora semiautomática ou de bancada pequena pode ser suficiente. Para mais de 1.000 unidades/hora, uma envasadora automática multicabeçote é indicada. Observe que uma produção maior geralmente requer mais cabeçotes de envase e um espaço maior.

● Viscosidade e consistência do produto: Conheça a viscosidade (em cP) e as partículas presentes na sua pasta. Viscosidades muito altas (>100.000 cP) favorecem o uso de bombas de pistão ou lóbulo com acionamentos potentes. Se o produto apresentar partículas ou fibras grandes, pode ser necessária uma bomba de enchimento (ou mesmo uma bomba granular). Solicite amostras da máquina que manuseia o seu produto para garantir que ele flua (ou seja bombeado) corretamente.

● Precisão e repetibilidade de enchimento: Determine a tolerância de enchimento (por exemplo, ±1 mL). Máquinas acionadas por pistão e servo atingem tolerâncias muito estreitas. Bombas peristálticas e temporizadas podem ter uma precisão ligeiramente menor, mas geralmente são suficientes para o enchimento de molhos/geleias.

● Tipos e tamanhos de contêineres: Liste todos os formatos de recipientes (tubo, jarra, garrafa, sachê) e tamanhos que você utilizará. Algumas máquinas trabalham apenas com recipientes rígidos, outras podem trabalhar com sachês ou tubos flexíveis. Verifique a troca entre tamanhos – máquinas modulares permitem a troca de bicos/ferramentas, enquanto linhas altamente integradas podem exigir mais configuração.

● Limpeza e manutenção: A pasta pode secar em superfícies, portanto, as máquinas devem ser fáceis de limpar. Procure por um design higiênico (aço inoxidável SUS316 ou SUS304, soldas lisas) e recursos como bombas/bicos de liberação rápida. Sistemas em linha ou CIP (limpeza no local) ajudam, mas a maioria das máquinas de pasta exige a desmontagem manual das peças em contato com a pasta. Como um fornecedor recomenda: limpe todas as peças completa e regularmente... especialmente a pasta, que pode secar e solidificar nas partes móveis. Verifique se as bombas e válvulas podem ser lavadas ou removidas para limpeza (com água quente ou solvente). Considere também os lubrificantes: as partes móveis devem usar lubrificantes de grau alimentício ou compatíveis, se forem para produtos comestíveis.

● Flexibilidade: Se você planeja expandir suas linhas de produtos, escolha uma máquina adaptável (por exemplo, velocidade variável, bicos intercambiáveis, faixas de enchimento ajustáveis). Máquinas semiautomáticas geralmente permitem o redimensionamento fácil para novos recipientes. Máquinas totalmente automáticas podem precisar de ferramentas extras para diferentes formatos.

● Requisitos regulamentares: Para uso alimentício ou farmacêutico, os materiais e a construção da máquina devem atender aos padrões de BPF/segurança alimentar (conexões tri-clamp, CIP, projeto sanitário). Verifique as certificações (CE, UL, ISO, etc.). Para atmosferas explosivas, garanta a conformidade com ATEX ou NEC.

● Orçamento e ROI: Equilibrar custo e necessidade é crucial. Máquinas mais complexas custam mais. Influências típicas no preço incluem número de cabeçotes, automação, controles, tamanho da estrutura e marca. Lembre-se de incluir custos auxiliares (transportadores, compressores, instalação, treinamento).

● Suporte e serviço: Dada a complexidade dessas máquinas, um bom suporte do fabricante ou integrador é fundamental. Procure fornecedores com experiência no seu setor (alimentos, cosméticos ou produtos químicos). A disponibilidade de serviços locais e o fornecimento de peças de reposição afetarão o tempo de atividade.

Aplicações de máquinas de enchimento de pasta

As máquinas de envase de pasta atendem a muitos setores:

● Alimentos e bebidas: Manteiga de amendoim, geleias, compotas, molhos (ketchup, mostarda, maionese), mel, purês de frutas, pastas lácteas e muito mais. Os enchimentos de pasta alimentícia devem ser de aço inoxidável de qualidade alimentar e higiênicos. Frequentemente, incluem recursos de limpeza ou vácuo para desarejar produtos espumosos (por exemplo, chocolate aerado). Por exemplo, geleia e máquinas de enchimento de molho são comuns em pequenas fábricas de alimentos. Uma linha de envase de molhos pode incluir um funil com agitador, bombas de pistão e um envasador rotativo de alta velocidade para garrafas ou potes.

● Cosméticos e Cuidados Pessoais: Cremes, loções, bálsamos, esfoliantes, pomadas, géis, maquiagem (base), xampus e cremes dentais. Os envasadores cosméticos priorizam a precisão (para manter a consistência do lote) e o baixo cisalhamento (para preservar as emulsões). Frequentemente, eles manuseiam recipientes de pequeno a médio porte (frascos de 30 a 500 mL, tubos e frascos). Pequenas máquinas de envase de cremes cosméticos (5 a 25 frascos/min) permitem que pequenas marcas engarrafam internamente. Por exemplo, cremes para as mãos, loções corporais e pomadas para os olhos são envasados em envasadoras de pistão ou bomba. Os tubos (cremes dentais, máscaras, séruns) utilizam envasadoras que alinham e selam cada tubo.

● Produtos farmacêuticos: Pomadas, cremes, géis, géis (como gel para ultrassom e cremes medicamentosos). Precisão e limpeza são primordiais. Os enchimentos em pasta geralmente têm controle preciso de volume e podem operar em ambientes de sala limpa. Sistemas assépticos ou fechados podem ser necessários (especialmente se houver biocidas).

● Produtos químicos domésticos e industriais: Tintas, adesivos, selantes, lubrificantes, ceras, cartuchos de graxa. Essas pastas podem ser muito viscosas e abrasivas (por exemplo, graxa industrial). As máquinas de envase para esses produtos utilizam bombas ou cames de alta resistência. Projetos à prova de explosão podem ser necessários se houver solventes. Por exemplo, um envasador de graxa pode encher cartuchos e tambores com lubrificante de alta viscosidade. Para produtos de limpeza mais leves (limpadores em creme, polidores), envasadores de pistão mais simples são suficientes.

● Outros: Os usos de nicho incluem o enchimento de cápsulas K (cápsulas de café com pasta de café moída), extratos de cannabis (óleos/cremes espessos), cera derretida, etc. Essencialmente, qualquer setor que precise de dosagem precisa de pasta pode usar essas máquinas.

Máquina de enchimento de pasta para vários líquidos, pastas, molhos e cremes, incluindo partículas macias

Em suma, praticamente qualquer produto pastoso encontra uma solução em máquina de envase. O estilo do recipiente geralmente depende do setor: alimentos usam potes e embalagens tipo sachê; produtos farmacêuticos usam tubos e potes para pomadas; cosméticos usam potes, bisnagas e frascos personalizados; produtos químicos usam cartuchos, tambores ou sachês. Os fornecedores de máquinas costumam categorizar seus envasadores por setor para garantir a compatibilidade (vedações de grau alimentício vs. revestimentos resistentes a produtos químicos, etc.).

Visão geral das tecnologias de enchimento de pasta

Os enchimentos em pasta utilizam diferentes tecnologias para dosar o produto. A escolha da correta envolve a adequação às propriedades do produto:

● Enchimento do pistão (volumétrico): Aspira o produto para um cilindro e o dispensa. Esta é a abordagem clássica para líquidos de alta viscosidade. Proporciona dosagem de volume consistente. Máquinas de pistão rotativo (torres) permitem múltiplos enchimentos por ciclo. Quando acionadas por um servomotor, podem ajustar facilmente o curso em tempo real. Enchedoras de pistão funcionam para a maioria das pastas (cremes, pomadas, ketchup) com desgaste moderado nas peças. Também são usadas para líquidos de baixa viscosidade (apenas cilindros maiores).

● Enchimento da broca: Normalmente usado para pós ou produtos granulares. Não é comum para pastas, a menos que a pasta contenha sólidos significativos ou seja pulverulenta quando seca (por exemplo, enchimento de xampu seco). Os enchimentos helicoidais utilizam um parafuso rotativo para dispensar peso/volume consistentes.

● Enchimento por bomba (lóbulo rotativo, engrenagem, peristáltica): Conforme discutido, as bombas de enchimento movimentam o produto com lóbulos rotativos ou tubos de compressão. Elas são excelentes para pastas grossas ou muito espessas. Uma bomba de deslocamento positivo (como uma bomba de rosca sem-fim ou de lóbulo) pode bombear pasta viscosa de forma confiável. As bombas de enchimento de pasta modernas costumam usar essas bombas com uma bomba de pistão ou parafuso acionada por fluido separada para controle volumétrico.

● Bombas de cerâmica: Em enchimentos de pasta de alta precisão (geralmente cosméticos ou farmacêuticos), são utilizadas bombas de êmbolo de cerâmica. Nesses casos, os êmbolos ou pistões da bomba são feitos de material cerâmico (alumina ou zircônia). Esses êmbolos de cerâmica são extremamente duros e resistentes à corrosão, proporcionando precisão muito estável ao longo do tempo. Uma bomba de enchimento de cerâmica pode lidar com loções químicas agressivas ou séruns cosméticos muito finos com desgaste mínimo da bomba.

● Enchimento por gravidade/transbordamento: Principalmente para fluidos de baixa viscosidade e não é típico para pastas. Um conceito relacionado é o envase a vácuo, em que o produto é aspirado sob vácuo antes da dispensação para reduzir a inclusão de ar. Algumas empresas de envase cosmético utilizam o envase assistido a vácuo para cremes espumosos (não estritamente por gravidade, mas com objetivo semelhante).

● Movimento servo-controlado: As envasadoras de pasta modernas utilizam servoacionamentos de duas maneiras: (1) para acionar o pistão/bomba para controle preciso do volume e (2) para controlar transportadores e indexação. Envasadoras servoacionadas permitem perfis de velocidade variáveis. Para pastas viscosas ou espumantes, elas podem iniciar rapidamente e, em seguida, desacelerar para reduzir o aprisionamento de ar. Em comparação, as envasadoras de pistão pneumáticas operam a uma velocidade de ciclo fixa determinada pelo fluxo de ar, o que pode não ser ideal para todos os produtos.

● Interface do usuário e automação: Máquinas de última geração incluem armazenamento de receitas (para troca rápida), telas sensíveis ao toque e sensores de feedback (células de carga ou medidores de vazão) para verificar o peso do enchimento. Máquinas básicas podem ter apenas botões manuais para ajuste de volume.

Considerando essas opções, um comprador de PMEs deve considerar: Meu produto é melhor empurrado por força (pistão), puxado por bomba (lóbulo) ou flui por gravidade? Como regra geral: sucos muito finos usam gravidade, loções de viscosidade média usam pistão e pastas ultraespessas ou particuladas usam bombas.

Dicas de manutenção e operação

As máquinas de envase de pasta exigem manutenção rigorosa devido à natureza do produto. Dicas importantes incluem:

● Limpe completamente e com frequência: A pasta secará e formará crostas nas superfícies. Desmonte as peças de contato (bicos, pistões, mangueiras) após cada turno, se possível. Lave com água morna ou solventes adequados para remover resíduos. Não deixe a pasta endurecer nas válvulas ou nas câmaras das bombas.

● Lubrificação: Siga as instruções do fabricante sobre a lubrificação de rolamentos, caixas de engrenagens e cilindros pneumáticos. Utilize lubrificantes recomendados, de grau alimentício ou compatíveis com produtos químicos. Verifique os níveis de óleo ou graxa regularmente.

● Inspeção de bomba e vedação: Verifique regularmente as vedações, juntas e anéis de vedação da bomba. A pasta pode desgastar as vedações ou ingredientes químicos podem degradá-las. O guia SunhanPACK observa que as vedações de cerâmica para bombas são mais resistentes ao desgaste, mas qualquer vedação tem vida útil limitada. Substitua as peças desgastadas antes que elas quebrem.

● Verificações de calibração: Verifique periodicamente o volume de enchimento pesando amostras. Até mesmo os sistemas servo podem apresentar pequenas variações ao longo de milhares de ciclos. Faça pequenos ajustes de volume conforme necessário.

● Manutenção de ar comprimido: Para sistemas pneumáticos, certifique-se de que os filtros de ar, secadores e reguladores estejam em boas condições. Umidade ou óleo no ar comprimido podem danificar a pasta e os componentes.

● Correias e sistema de movimento: Em máquinas acionadas por correias transportadoras, inspecione correias e correntes quanto a desgaste e tensão. Correias desgastadas podem causar problemas de sincronização entre enchimento, fechamento e indexação.

● Verificação elétrica/de controle: Procure por fios soltos ou sensores com defeito que possam causar falhas de abastecimento. Certifique-se de que as paradas de emergência e as proteções de segurança estejam funcionando.

● Recursos de limpeza no local (CIP): Alguns equipamentos de enchimento grandes possuem esferas de pulverização CIP ou sistemas de descarga. Use-os regularmente para enxaguar automaticamente as superfícies internas, mas ainda realize a desmontagem manual quando for necessária uma limpeza completa.

No geral, o treinamento do operador é fundamental: a manutenção de máquinas de enchimento de pasta é mais exigente do que a de máquinas de enchimento de líquidos aquosos. Como observa um guia do setor, limpe as peças de manuseio de pasta com mais frequência, pois a pasta tende a secar e acumular rapidamente.

Conclusão

Selecionar a máquina de envase de pasta ideal requer uma abordagem estratégica baseada em conhecimento técnico e nas demandas de aplicação prática. Ao avaliar cuidadosamente as características do produto, os tipos de recipientes, as tecnologias das máquinas e os objetivos operacionais, as empresas podem garantir soluções de embalagem que aprimoram a qualidade, a eficiência e a competitividade no mercado. Empresas como a SFXB fornecem máquinas versáteis e de alta precisão — desde sistemas pneumáticos até sistemas servo-acionados totalmente automatizados — que atendem a diversas necessidades de envase de pasta em todo o mundo.