Barisan pengeluaran pengisian minyak motor/enjin & pelincir Kajian Kes: Kisah Kejayaan SFXB

Dalam kajian kes ini, sebuah kilang pembuatan pelincir terkemuka menghadapi cabaran pengeluaran yang mendesak: permintaan yang meningkat untuk minyak motor dan enjin menegangkan garisan pengisiannya yang lapuk, mewujudkan kesesakan dalam pemprosesan dan konsistensi. Pengisian manual dan peralatan separa automatik tidak dapat bersaing dengan pesanan baharu, dan variasi kualiti semakin meningkat. Pelanggan memerlukan penyelesaian turnkey yang boleh mengendalikan 1–5 L tin minyak pada kelajuan tinggi, dengan ketepatan setajam cukur dan tenaga kerja yang minimum. SFXB (XueBa) melangkah masuk dengan barisan pengeluaran pengisian minyak tersuai yang disesuaikan dengan keperluan ini. Pasukan kami mereka bentuk garisan pengisian dan pembungkusan minyak enjin bersepadu - daripada penyusuan botol melalui palletizing - untuk mengautomasikan keseluruhan aliran kerja dan memenuhi keperluan teknikal yang ketat. Dalam kes volum tinggi yang serupa, sistem SFXB telah meningkatkan keluaran secara mendadak: contohnya, projek talian peluntur 6000 BPH baru-baru ini menyaksikan perolehan daya pemprosesan 3× menggunakan automasi penuh. Untuk projek pengisian minyak ini, SFXB menggunakan kepakaran turnkey yang sama untuk mencapai pengisian dan pembungkusan produk minyak motor yang konsisten dan bebas kebocoran dengan kawalan Siemens PLC dan komponen yang diperakui CE.

Skop Projek dan Penyelesaian Tersuai

Keperluan utama pelanggan adalah jelas: sistem pengisian minyak automatik untuk 1 L–5 L tin minyak plastik (jerican), mampu sekurang-kurangnya 2000 botol sejam (BPH) dengan ketepatan isipadu ±1%, menggunakan bahan gred makanan. Semua bahagian sesentuh mestilah tahan karat atau PVC dan mudah dibersihkan, dan komponen elektrik/mekanikal memerlukan pensijilan CE untuk pematuhan keselamatan. Untuk mencapai matlamat ini, SFXB merekayasa barisan pengeluaran modular dengan komponen utama berikut (masing-masing dinyatakan dan disepadukan): pembuka/penyuap botol, mesin pengisian omboh pacuan servo 10 kepala, unit penutup servo dua kepala, pelabel salut dua sisi, mesin pengedap kerajang aruhan, mesin penimbang sebaris dengan penolak, pengisi karterBB jenis penolak, kotak penolak automatik. pelet, dan pembalut regangan automatik. Setiap unit dibina bingkai dalam keluli tahan karat 304, dan sistem kawalan berpusat pada Siemens PLC dan HMI skrin sentuh. Talian tersuai ini akan dipasang turnkey oleh SFXB, dengan ujian kilang dan pentauliahan di tapak untuk memastikan ia melebihi sasaran kecekapan dan kualiti pelanggan.

Memberi Suapan Botol dan Membongkar

Penyelesaian SFXB termasuk pembongkar botol berkelajuan tinggi untuk mengautomasikan pemasukan tin minyak kosong ke penghantar. Corong salur masuk bergetar menghalakan botol HDPE dan menyalurkannya ke penghantar suapan (reka bentuk telah disesuaikan untuk dimensi tin 1 L dan 5 L pelanggan). Dalam bekas garisan peluntur kami, penyahcakar yang serupa mengendalikan 300–1000 mL botol sehingga 150 botol/min. Untuk saluran minyak, unscrambler memastikan aliran berterusan ke dalam pengisi, menghapuskan penempatan manual. Penghantar suapan kemudian mengosongkan dan memperlahankan botol ke dalam stesen pengisian. Automasi bahagian hadapan ini menghilangkan kesesakan pemuatan manual dan menyediakan suapan yang stabil untuk mesin pengisian.

Mesin Pengisian Minyak Omboh Servo 10 Kepala

Jantung talian adalah 10 kepala didorong servo mesin pengisian omboh disesuaikan untuk minyak. Pengisi isipadu berbilang kepala ini ditentukan untuk julat 1–5 L dengan ketepatan yang tinggi. Setiap satu daripada sepuluh muncungnya menyampaikan dos minyak bermeter menggunakan pam omboh dikawal servo. Spesifikasi utama (setiap dokumen projek) ialah: kapasiti 1–5 L, kelajuan pengisian sehingga 2000 botol/jam (untuk kedua-dua saiz 1 L dan 5 L), dan ketepatan pengisian ±1%. Semua bahagian sentuhan cecair (muncung, manifold bekalan, dll.) adalah keluli tahan karat 304 atau PVC gred makanan, memastikan kebersihan dan keserasian kimia dengan pelincir. PLC Siemens tempatan dan HMI sentuh 7-inci (seperti yang diperlukan) mengawal operasi pengisi. Sistem ini termasuk ketinggian boleh laras dan kawalan aliran supaya mesin yang sama boleh mengisi berbilang model botol (pelanggan menyediakan 8 gaya botol sampel yang berbeza). Ciri keselamatan seperti penderia "tiada botol, tiada isi" dan gelung peredaran semula minyak yang ditapis telah digabungkan untuk mengelakkan tumpahan dan melindungi komponen pam. Konfigurasi 10 kepala ini telah diuji kilang untuk menyampaikan 2000 BPH dengan pasti dengan ketepatan ±1%. Sebagai perbandingan, panduan industri menyatakan bahawa pengisi omboh servo adalah standard untuk minyak likat dan boleh dikonfigurasikan daripada 2 hingga 16 kepala. Penggunaan pemacu servo dan bahagian mekanikal ketepatan memberikan pelanggan kitaran pengisian yang stabil, berulang dan pertukaran mudah antara produk.

Rajah: Mesin Pengisian Minyak Omboh Servo 10-Kepala

Jadual 1: Spesifikasi Utama Mesin Pengisian Panas Omboh 10 Kepala

Mesin Penutup Servo Kepala Dua

Selepas mengisi, botol bergerak ke penutup servo berkepala dua. SFXB membekalkan penutup dua kepala linear dengan corong suapan getaran untuk setiap jenis penutup. Unit ini dibina pada bingkai 304 SS yang digilap dengan panduan aluminium beranod. Dua gelendong penutup dipacu servo "mengikut" botol semasa ia maju: setiap satu memusingkan penutup ke mulut dengan kawalan tork boleh atur cara. Mesin mengendalikan salah satu daripada dua saiz penutup pelanggan (dengan menukar kepala penggenggam apabila diperlukan) dan mengatasi aliran 2000 BPH tanpa kesesakan. Sorotan teknikal dari helaian spesifikasi termasuk motor servo 400 W pada setiap kepala dan kelajuan pengehadan sehingga 2000 botol/jam. Tetapan tork boleh dilaraskan melalui Siemens HMI, memastikan penutup ketat tanpa menanggalkan benang. Sebagai contoh, spesifikasi projek mencatatkan "2000 botol/jam" dan kawalan tork yang mantap untuk mengelakkan terlalu ketat. Semua motor dan kotak gear dinyatakan mempunyai pensijilan CE. Dengan menggunakan penutup servo, pelanggan memperoleh tork penutupan yang tepat dan konsisten pada setiap tin minyak, menghapuskan penolakan penutup longgar yang biasa pada mesin lama.

Rajah:Mesin Penutup Servo Berkepala Dua

Mesin Pelabelan Dwi-Sisi

Seterusnya, baris itu menggunakan label dengan salutan mesin pelabelan dua sisi. Pelabel automatik ini mengeluarkan label sensitif tekanan pada kedua-dua muka depan dan belakang setiap botol minyak semasa ia melewati penghantar. Ia berjalan selari dengan barisan pengeluaran pada kira-kira 2000 BPH. Pemacu servo dan penderia fotoelektrik pelabel memastikan bahawa label digunakan pada ketepatan ±1 mm. Spindle roll label memuatkan gulungan besar (diameter sehingga 300 mm), meminimumkan masa henti antara perubahan. Sistem ini dikawal sepenuhnya oleh PLC, dengan kawalan ketegangan elektronik pada gulungan berehat untuk aplikasi tanpa kedutan. Semua rantai penghantar label dan panduan adalah tahan karat, memenuhi piawaian kebersihan. Dari segi praktikal, pelabel dwi-sisi ini memberikan label lurus yang tajam pada kelajuan tinggi – kelebihan utama dalam saluran pengisian minyak di mana maklumat jenama dan produk mesti bertahan dalam persekitaran berminyak. (Contoh garis peluntur kami juga menggunakan pelabel dipacu servo pada 6000 BPH dengan ketepatan ±1 mm; di sini konsepnya adalah sama, berskala kepada 2000 BPH.)

Rajah:Mesin Pelabelan Dwi-Sisi

Pengedap Aruhan Kerajang Aluminium

Untuk memastikan pembungkusan kalis bocor, setiap botol bertutup kemudiannya dilalui di bawah barisan pengedap kerajang aruhan. Pelapik kerajang aluminium (digunakan pada penutup sebelum mengisi) diikat pada mulut botol oleh gegelung aruhan. Lembaran spesifikasi menunjukkan unit ini dinilai untuk 2000 BPH dengan kepala gegelung rata. Dari segi praktikal, mesin aruhan mengimbas pada kelajuan yang sama seperti mengisi, mencipta kedap hermetik pada setiap balang minyak. Spesifikasi memerlukan stesen pengedap sejukan udara 3 kW, kuasa yang mencukupi untuk pengedap yang cepat dan ketat. Pengedap foil ini (dengan penolakan automatik mana-mana bekas yang tidak bertutup) menjamin keselamatan dan jangka hayat pelincir yang dilanjutkan. Ia juga menghapuskan sebarang keperluan untuk pemeriksaan kebocoran selepas pembungkusan pada tin ini.

Rajah: Pengedap Aruhan Kerajang Aluminium

Penimbang Semak Sebaris dan Penolakan

Untuk mengesahkan konsistensi isian dan menghapuskan botol kurang/berat badan berlebihan, SFXB menyepadukan penimbang dalam talian serta-merta selepas dimeterai. Setiap botol ditimbang pada kelajuan penuh dan dibandingkan dengan berat bersih yang telah ditetapkan. Helaian spesifikasi menentukan kapasiti 2000 BPH dengan ketepatan ±2 g. Botol di luar toleransi dialihkan secara automatik oleh penolak pneumatik (udara 0.6–0.8 MPa) ke dalam tong sampah. Logik PLC checkweigher mencetuskan penggera pada drift dan merekodkan statistik kepada HMI. Dengan peranti ini, pelanggan memperoleh pemantauan berat isi 100%. Hanya botol yang ditimbang dengan sempurna diteruskan, memastikan konsistensi produk. Penimbangan sebaris juga secara mendadak mengurangkan pemberian (overfill) dan aduan pelanggan tentang tin minyak kosong atau separuh penuh.

Pembentuk Kes dan Pembungkus Kadbod

Botol yang diisi dan dilabel kemudian masukkan bahagian karton. Mula-mula, penegak kotak automatik (bekas karton) mendirikan kotak beralun pada 8-12 kotak seminit. Kotak yang didirikan dibawa tegak di bawah garisan pembotolan. Selepas terkumpul, pembungkus jatuh jenis jatuh (menegak "mesin pembungkusan automatik") memuatkan botol ke dalam bekas mengikut graviti. Mengikut spesifikasi, pembungkus drop ini beroperasi pada kira-kira 2000 botol/jam, sepadan dengan kelajuan huluan. Ia menggunakan bingkai 304 SS dan kawalan PLC. Di dalam, pemandu dan pemandu bergetar menjajarkan botol untuk jatuh dengan kemas ke dalam karton dalam corak yang telah ditetapkan. Sebaik sahaja botol diletakkan, kotak yang diisi bergerak ke stesen seterusnya. ini karton automatik menghapuskan tinju manual dan mengikut rentak pengisian. Kerana pembungkus titisan hanya membiarkan botol jatuh, ia boleh mengendalikan bekas minyak berat tanpa gangguan mekanikal.

Rajah: Pembuka kadbod	Rajah: Pengisi kadbod

Pengedap Kepak Sarung, Palletizer dan Pembungkus

Di penghujung baris, kes dimeterai dan disediakan untuk penghantaran. Pengedap kepak kes melipat kepak atas dan menggunakan pita. Mesin mengendalikan karton sehingga 600×500×500 mm dan berjalan pada kelajuan penghantar sehingga 20 m/min. Kami menggunakan pengedap tali pinggang sisi atau penggelek (bergantung pada saiz kotak), dengan kepala pita ditetapkan untuk menggunakan pita pelekat 48 mm atau 60 mm. Selepas pengedap, stesen palet robot (ABB IRB 6700, 6 paksi) memilih sarung dan menyusunnya pada palet. Robot ini boleh mengendalikan kes sehingga 60 kg dan timbunan hingga ketinggian 1.9 m. Ia mengikuti corak yang telah diprogramkan untuk susunan lapisan yang stabil. Akhirnya, pembungkus regangan melampirkan setiap palet. Pembalut adalah model meja putar bersaiz sehingga 1300×1200 mm palet, dengan lif untuk membalut ketinggian sehingga 1900 mm. Ia boleh membungkus 40-50 palet sejam. Modul hujung talian ini melengkapkan penyelesaian siap pakai: daripada tin yang diisi melalui palet berkotak, prosesnya adalah automatik sepenuhnya.

Rajah:Rajah:Carton sealer	Rajah:Palletizer	Rajah:Mesin pembalut

Teknologi dan Pematuhan Utama

Keseluruhan sistem dibina berdasarkan amalan terbaik automasi industri. Semua gerakan dan logik dikendalikan oleh pengawal Siemens: PLC Siemens dan HMI sentuh 7″ pada pengisi dan suapan dalam, dengan pemacu servo dan penyongsang Siemens pada penutup dan penghantar. Ini memastikan kebolehpercayaan yang teguh dan penyepaduan yang mudah ke dalam rangkaian kilang. Komponen keselamatan dan kualiti kritikal diperakui CE mengikut keperluan. Penggerak pneumatik dari AIRTAC (Taiwan) dan penderia berkualiti tinggi (Leuze photoeyes, jika digunakan) memastikan kebolehulangan. Penggunaan keluli tahan karat 304/316 dan aloi aluminium untuk bingkai mesin dan bahagian sentuhan memberikan ketahanan dan pembersihan yang mudah. Sebagai contoh, helaian spesifikasi menentukan bingkai SS 304 pada pengisi, penutup, pelabel dan pembungkus, dan pengedap berasaskan PTFE pada injap untuk keserasian minyak. Dengan menggabungkan komponen premium ini, SFXB menyampaikan sistem pengisian minyak automatik yang memenuhi piawaian keselamatan mesin CE/EU antarabangsa dan dibina mengikut kualiti pengeluaran industri 24/7.

Aliran Proses dan Gambaran Keseluruhan Visual

Aliran pengeluaran adalah berterusan dan disegerakkan (Contoh video di bawah). Tin minyak kosong masuk ke dalam penghantar (sama ada diletakkan secara manual atau tidak hancur) dan diisi dalam mesin 10 kepala. Setiap botol kemudiannya bergerak ke penutup dwi-kepala (gambar di bawah) untuk penutup skru dikawal servo, diikuti dengan pelabelan dwi-sisi pada pelabel lilitan. Selepas penutup dan pelabelan, botol melepasi di bawah pengedap aruhan dan di atas penimbang. Bekas yang baik terkumpul sehingga lapisan siap. Sarung dibentuk secara automatik dan diisi oleh graviti oleh pembungkus sarung, kemudian dimeterai dengan pita. Akhirnya, kes mencapai robot palletizing dan dibungkus. Sepanjang talian, kelajuan adalah seimbang supaya tiada kesesakan – contohnya pengisi 2000 BPH menyuap terus ke capper dan pelabel 2000 BPH. Kawalan Siemens bersepadu memastikan bahawa sebarang kelembapan di satu stesen (contohnya kehabisan kosong atau kesesakan kecil) dikesan, menjeda mesin huluan untuk mengelakkan tumpahan atau limpahan. Naratif visual aliran proses pengisian minyak ini menggambarkan cara setiap komponen bersambung ke bahagian seterusnya untuk mencipta talian berkelajuan tinggi yang lancar.

Barisan pengeluaran pengisian minyak Motor/Enjin & pelincir

Faedah dan Hasil

Sistem automatik baharu telah memberikan faedah serta-merta dan boleh diukur. Kelajuan pengeluaran mencapai sasaran 2000 BPH dengan margin, lebih daripada menggandakan keluaran talian berkesan berbanding talian separa automatik lama. Operator tidak lagi jem pada syif pembotolan - talian berjalan secara berterusan 24/7. Ketepatan dan ketekalan isian juga bertambah baik. Omboh isipadu mencapai ketepatan isian ±1%, dan penimbang sebaris menolak sebarang botol di luar toleransi berat yang ketat. Akibatnya, pemberian produk dipotong secara mendadak. Dalam kes SFXB yang serupa, talian automatik mencapai ketepatan ±0.5% dan perlindungan "tiada isi" pada 6000 BPH; talian minyak ini memberikan hasil yang sama konsisten pada kelajuan reka bentuknya. Kecekapan buruh ialah satu lagi keuntungan utama: talian memerlukan hanya beberapa operator untuk pengawasan, berbanding ramai pekerja di talian lama. Perubahan resipi PLC mudah (melalui Siemens HMI) membenarkan penukaran saiz dalam beberapa minit. Pelanggan melaporkan bahawa seorang kini boleh mengendalikan tugas yang sebelum ini memerlukan seluruh krew. Kualiti dan keselamatan juga lebih tinggi: setiap botol dimeterai dan ditimbang, jadi tiada botol cacat yang sampai kepada pelanggan. Penggunaan pemacu yang diperakui CE dan pengawalan penuh bermakna peralatan lulus semua audit untuk keselamatan elektrik dan mekanikal. Berbanding dengan proses manual, pelanggan telah hampir menghapuskan risiko tumpahan dan kebocoran. Ringkasnya, keluaran adalah lebih konsisten, masa beroperasi telah meningkat (tiada kakisan atau kegagalan mekanikal telah dilaporkan dalam run-in awal), dan penyelenggaraan sangat berkurangan. Keuntungan ini – kelajuan, ketepatan, ketekalan dan pengurangan tenaga kerja – mewakili kelebihan strategik pendekatan turnkey SFXB.

"Sistem ini berjalan seperti jam dan mudah dibersihkan. Kami tidak lagi bimbang tentang pengisian yang tidak konsisten atau masa henti - ia dibina tepat untuk minyak enjin," kata seorang pengurus pengeluaran selepas permulaan. “Kuasa meningkat, dan dengan kawalan kualiti yang lebih baik kami menjimatkan minyak dan tenaga kerja.” Maklum balas sedemikian menggariskan kejayaan projek.

Kelebihan Strategik

Dengan memilih SFXB (XueBa), pelanggan memperoleh kelebihan daya saing yang tinggi dalam pengeluaran minyak enjin. Talian bersepadu dioptimumkan untuk pelincir: tiada pengisi atau pelabel di luar rak boleh memenuhi ketepatan dan piawaian kebersihan yang diperlukan di luar kotak. Sebaliknya, penyelesaian kejuruteraan tersuai memastikan setiap teknologi - daripada Siemens PLC hingga robot ABB - berfungsi bersama dengan lancar. Pengedar antarabangsa dan pengguna akhir mendapat manfaat kerana tahap automasi dan ketepatan ini jarang berlaku dalam barisan pembungkusan standard. Logik kawalan yang canggih dan pemeriksaan kualiti sangat mengurangkan pembaziran dan kerja semula, meningkatkan margin. Selain itu, reka bentuk modular barisan bermakna pelanggan boleh menaik taraf atau mengembangkan (cth menambah lebih banyak kepala pengisi atau format botol baharu) dengan kejuruteraan tambahan yang minimum. Dalam pasaran yang berkembang pesat, mempunyai sistem pengisian minyak yang fleksibel dan kalis masa hadapan seperti ini membolehkan kilang meningkatkan pengeluaran dengan cepat dan memasuki pasaran baharu. Secara keseluruhannya, projek ini mempamerkan cara kepakaran domain mendalam SFXB dan perkhidmatan turnkey diterjemahkan kepada ROI dunia sebenar: kelajuan yang lebih tinggi, kebolehkesanan penuh dan output yang boleh dipercayai yang sejajar dengan piawaian EEAT (Kepakaran, Pengalaman, Kuasa, Kebolehpercayaan) Google untuk kecemerlangan industri.

Ambilan Utama: Kebiasaan SFXB talian pengisian minyak enjin menyelesaikan cabaran pelanggan dengan menggabungkan pengisian yang cepat dan tepat (pengisi omboh 10 kepala pada 2000 BPH dengan ketepatan ±1%), penutupan dan pelabelan yang boleh dipercayai, dan pengendalian kes automatik. Penyelesaian semua-dalam-satu – menggunakan kawalan Siemens dan komponen yang diperakui CE – menghasilkan pengeluaran yang lebih tinggi secara mendadak, konsistensi yang ketat dan mengurangkan kos buruh. Kajian kes ini menunjukkan bahawa automasi strategik dengan minyak berkualiti tinggi peralatan mengisi boleh mengubah loji tradisional menjadi kuasa pengeluaran yang sangat cekap.

Soalan Lazim (FAQ) Mengenai Barisan Pengeluaran Pengisian Minyak Pelincir