2025년 최고의 페이스트 충전기 구매 가이드: 주요 유형, 용도 및 전문가 팁

페이스트는 유체에 입자상 물질이 부유하는 점성 반고체 제품(크림, 로션, 소스, 젤)을 총칭하는 광범위한 용어입니다. 이러한 페이스트는 정지 상태에서는 고체처럼 거동하지만, 응력을 받으면 흐릅니다. 일반적인 예로는 화장품 크림, 치약, 땅콩버터, 케첩, 제약 연고 등이 있습니다. 페이스트의 점도는 수백 cP(센티푸아즈)에서 수십만 cP까지 매우 다양합니다. 참고로, 물은 약 1cP, 꿀은 약 10,000cP, 걸쭉한 땅콩버터는 약 250,000cP입니다. 이러한 높은 점도와 종종 비뉴턴 유동(전단 유동화, 항복 응력) 때문에 페이스트 충전이 특히 어렵습니다. 재료가 라인에 달라붙거나, 기포가 갇히거나, 펌핑 시 고압이 필요하거나, 디스펜싱 후 흘러내릴 위험이 있습니다. 특수 페이스트 충전 기계는 적절한 펌핑, 배출 및 밀봉 시스템을 통해 이러한 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

페이스트는 다양한 제형으로 출시됩니다. 진한 로션, 화장품 크림, 연고, 소스, 조미료, 접착제, 실란트 등이 있습니다. 이러한 페이스트를 포장하려면 정밀성(부피 또는 무게 기준)과 공기가 갇히지 않도록 주의해야 합니다. 예를 들어, 페이스트에 함유된 긴 사슬 폴리머나 미립자는 작은 노즐을 막을 수 있으므로 펌프식 필러는 종종 부피 또는 시간 기준으로 계량됩니다. 간단히 말해, 페이스트 필러는 점도가 높고 때로는 연마성 또는 끈적끈적한 제품을 위해 제작되어야 합니다.

일반 페이스트 포장 용기

페이스트 제품은 시장에 따라 다양한 용기에 담겨집니다.

● 튜브: 라미네이트 플라스틱 또는 금속 튜브(주로 알루미늄)는 몇 그램(여행용)부터 최대 200mL까지 다양한 용량을 제공합니다. 치약, 화장품 크림, 연고, 그리고 식품(겨자, 마요네즈)에 널리 사용됩니다. 튜브는 일반적으로 특수 튜브 충진 및 밀봉 기계로 충전됩니다. 빈 튜브를 충진 노즐 아래에 끼우고 페이스트를 채운 후, 끝부분을 열 밀봉하거나 압착합니다. 튜브 충진기는 라미네이트 또는 알루미늄 튜브를 처리할 수 있으며, 깔끔한 마감 처리를 위해 여분의 재료를 잘라내는 경우가 많습니다.

● 병과 통: 넓은 입구의 병(PET/PP와 같은 플라스틱 또는 유리)은 작은 크기(10~50mL)부터 큰 크기(250mL~5L)까지 다양합니다. 병은 화장품(페이스 크림, 바디 버터), 식품(잼, 땅콩 버터), 의약품(파우더, 연고)에 널리 사용됩니다. 일반적으로 용기는 평평하게 만들고(충전 후 페이스트 표면을 평평하게 하는 작업) 신선도 유지를 위해 단단히 닫아야 합니다(스크류 캡, 유도 밀봉). 용기는 유리 또는 플라스틱으로 제작될 수 있습니다. 유리 병은 고급스러운 느낌을 주는 반면, 플라스틱 병은 가볍고 깨지지 않습니다.

● 병: 경질 병(PET, HDPE, PP)은 목이 좁거나 넓은 편이며, 일반적으로 50mL에서 2L까지 용량이 다양합니다. 일반 병과 달리 컨베이어에서 다루기가 더 쉽습니다. 병에는 진한 페이스트가 튀는 것을 방지하기 위해 충전 헤드(종종 침수 노즐)가 필요합니다. 충전 후에는 병에 캡을 씌우거나 밀봉합니다(나사식 캡, 펌프 디스펜서, 스포이드). 이미지: 로봇 페이스트 충전기는 아래 그림과 같이 병 컨베이어에 연결되어 크림이나 소스를 병에 채워 넣습니다.

● 파우치와 사셰: 플렉서블 파우치(스탠드업 스파우트 파우치 또는 플랫 사셰)는 일회용(5~20mL)부터 대용량(1~5kg) 파우치까지 다양한 크기로 제공됩니다. 이러한 파우치에는 파우치 전용 장비가 필요합니다. 기성 파우치 필러는 미리 성형되고 밀봉된 파우치에 페이스트를 충전재로 채운 후 (주로 열 밀봉 방식으로) 밀봉합니다. 파우치는 소스, 조미료, 크림, 개인 위생 젤 등의 포장에 널리 사용됩니다. 포장 비용을 절감하고 소비자가 쉽게 사용할 수 있도록 합니다.

● 기타: 압착 병, 카트리지, 주사기(크림, 접착제용) 또는 대용량 드럼(산업용 그리스용)과 같은 특수 용기도 페이스트 필러 시스템이나 관련 기계를 사용하여 채울 수 있습니다.

각 용기 유형마다 고유한 요건(예: 튜브 밀봉 vs. 병 마개, 파우치 열 밀봉)이 있으므로 호환성이 중요합니다. 예를 들어, 스퀴즈 튜브는 끝부분에 크림프 또는 열 밀봉이 필요하고, 병은 깨끗한 수평 조절과 마개가 필요합니다. 재질(플라스틱 vs. 금속 vs. 유리)과 크기 범위 또한 노즐 설계 및 컨베이어 처리에 영향을 미칩니다.

페이스트 충전기 유형 및 기능

페이스트 충진기는 자동화 수준과 충진 방식에 따라 다양한 유형으로 나뉩니다. 주요 유형은 수동/반자동 대 완전 자동 시스템, 그리고 펌프 방식(피스톤, 펌프, 오거 등)입니다. 아래 표는 각 유형의 비교 요약입니다.

각 유형에는 장단점이 있습니다. 수동 또는 테이블탑 필러 (공압식 또는 단순 피스톤 방식)은 저렴하고 유연하지만 속도가 매우 느립니다. 반자동 피스톤 필러는 소규모 공장에서 더 흔히 사용됩니다. 프로그래밍 가능한 피스톤으로 충전하지만, 용기를 배치할 작업자가 필요합니다. 완전 자동 회전 피스톤 필러는 다중 스테이션 터릿(또는 인라인 인덱싱)을 사용하여 회전당 많은 용기를 충전하여 매우 높은 처리량을 달성합니다. 예를 들어, 16노즐 회전 피스톤 필러는 분당 1,000병을 쉽게 초과할 수 있습니다. 이러한 시스템에는 정밀 제어를 위해 서보 드라이브가 내장되는 경우가 많습니다.

펌프 기반 필러(로터리 로브 펌프 또는 연동 펌프)도 또 다른 유형입니다. 단일 헤드 펌프 필러는 반자동일 수 있으며, 다중 헤드 펌프 필러는 일반적으로 고속 라인의 일부입니다. 펌프는 걸쭉한 페이스트를 자가 프라이밍하고 펌프 용량 또는 시간 단위로 계량할 수 있습니다. 펌프는 미립자(부드러운 꿀 소스 vs. 덩어리진 땅콩 소스)가 있는 제품에 탁월한데, 이는 펌프가 밸브를 통해 흐르는 방식에 의존하는 것이 아니라 기계적으로 제품을 이동시키기 때문입니다. 세라믹 플런저 펌프는 하위 유형입니다. 피스톤이 세라믹으로 제작되어 경도와 내마모성이 뛰어나 연마성 페이스트나 화학 페이스트를 사용할 때 더 오래 사용할 수 있습니다.

수동 대 자동: 일반적으로 수동(핸드/풋) 및 탁상용 피스톤 필러는 비용이 훨씬 저렴하지만(수만 달러) 생산량은 분당 몇 회(cpm)에 불과합니다. 반자동 기계(단일 헤드, 작업자 공급)는 중간 가격대이며 소규모에서 중규모 생산에 적합합니다. 완전 자동 기계(멀티 헤드, 컨베이어 공급)는 가격이 더 비싸지만 가장 빠른 속도와 일관성을 제공합니다. 예를 들어, SFXB는 자동 라인이 충전, 캡핑, 라벨링을 통합하여 원활한 생산 시스템을 구축할 수 있다고 지적합니다.

반자동 vs 전자동

● 반자동 페이스트 충전기: 이 기계는 피스톤 또는 펌프 주입을 자동화하지만, 용기를 넣고 빼는 작업은 여전히 작업자가 필요합니다. 속도는 보통 40cpm 미만으로 적당하며, 공압 실린더와 간단한 제어 장치를 사용하는 경우가 많습니다. 반자동 피스톤 충진기는 노즐이 하나 또는 두 개일 수 있으며, 작업자 한 명이 최소한의 교육만으로도 정밀한 충진 작업을 수행할 수 있습니다. 이 장치는 탁상형 또는 바닥형 모델로 제작할 수 있습니다. 반자동 페이스트 충진기는 소량 생산 또는 가변 생산에 적합합니다. 작업자가 직접 부품을 조작하기 때문에 다양한 용기 크기에 맞춰 교체하기가 더 쉽습니다. 또한 일반적으로 초기 투자 비용이 저렴합니다.

SFQG 시리즈 단일 헤드 완전 공압 페이스트 충전기(방폭형) ● 식품, 약품, 화장품, 오일, 일용화학품 및 기타 페이스트, 소스, 액체 충전재; ● 둥근 병, 사각 병, 특수 모양의 병 및 기타 규격의 페이스트, 소스, 액체 충전에 적합합니다.

● 전자동 페이스트 충전기: 완전 자동 라인은 수동 배치가 필요 없습니다. 용기는 컨베이어를 통해 공급되고, 충전 헤드 아래에 색인된 후 캡핑/라벨링 스테이션으로 이동합니다. 이러한 기계는 훨씬 높은 생산량(시간당 수백에서 수천 개)과 더 높은 반복성을 제공합니다. 여러 개의 피스톤 또는 펌프 헤드, 부품 감지를 위한 비전 센서, 그리고 통합 포장 라인을 사용할 수 있습니다. 당연히 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. SFXB에서 언급했듯이, 자동 기계는 캡핑기 및 라벨러와 통합되어 턴키 포장 라인을 구성할 수 있습니다. 이러한 기계는 대량 식품, 화장품 또는 의약품 생산에 적합합니다.

XBGZ-500-12 12헤드 주파수 변환 서보 드라이브 선형 자동 피스톤 소스-크림-페이스트 충전기

예를 들어, SFXB는 숙련된 작업자가 반자동 충진기를 사용하면 분당 최대 40개의 용기를 충진할 수 있다고 보고합니다. 반면, 10노즐 회전식 충진기(전자동)는 분당 500개를 쉽게 초과할 수 있습니다. 선택은 필요한 생산량에 따라 달라집니다. 한 달에 수천 개만 생산한다면 반자동 또는 수동 충진기로 충분할 수 있습니다. 교대 근무당 수만 개를 생산한다면 자동 멀티 헤드 시스템만이 실용적입니다.

펌프 필러 vs 피스톤 필러

피스톤(체적) 필러: 이 기계는 왕복 피스톤이나 실린더를 사용하여 정확한 양의 페이스트를 뽑아 용기에 배출합니다. 정확도가 높고(용량이 기계적으로 고정되어 있음) 속도 또한 빠릅니다(특히 회전식 멀티 헤드 구성에서). 피스톤 충진기는 묽은 제품부터 매우 진한 제품까지 처리할 수 있지만, 점도가 높을수록 필요한 힘이 증가합니다. 최신 기계는 피스톤 구동에 서보 모터를 사용하는 경우가 많아 매우 정확한 용량 제어(예: ±0.25%)와 빠른 교체가 가능합니다. 단점은 입자가 매우 크거나 끈적끈적한 페이스트는 제대로 관리하지 않으면 피스톤이 막힐 수 있다는 것입니다.

펌프(양변위) 필러: 이러한 기계는 펌프(기어, 로브, 연동식 또는 다이어프램)를 사용하여 제품을 유로를 따라 이동시킵니다. 계량 펌프 충진기는 유량 또는 펌프 회전을 통해 제품을 측정합니다. 이러한 기계는 펌프가 재료를 능동적으로 밀어내기 때문에 고점도 또는 미립자 페이스트에 적합합니다. 예를 들어, 서보 제어 방식의 회전식 로브 펌프 충진기는 소스, 크림, 꿀 등 거품이 없는 얇고 매우 점성이 높은 제품을 충진할 수 있습니다. 세라믹 피스톤이 장착된 세라믹 펌프 모델은 내구성과 내화학성을 향상시킵니다. 펌프 충진기는 반자동 또는 완전 자동(단일 헤드 또는 다중 헤드)으로 구성될 수 있습니다. 제품과 접촉하는 가동 부품(예: 회전 로브)이 적고 세척이 용이하지만, 단순 피스톤 실린더보다 헤드당 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

중력 및 순중량 필러: 주로 액체용이지만, 비교해 볼 가치가 있습니다. 중력식 충진제는 중력을 이용하여 제품이 열린 용기로 흘러 들어가도록 합니다. 점도가 매우 낮은 액체(주스, 물)에 적합합니다. 페이스트의 경우, 중력은 일반적으로 사용할 수 없습니다. 순중량 충진제(저울 또는 중량식)도 있지만, 속도가 느리고 대량 또는 매우 정밀한 투여에 사용됩니다.

공압식 vs 서보 제어

페이스트 필러의 작동은 종종 공압식(공기 실린더)이나 서보식(전기 모터) 또는 혼합형입니다.

● 공압 피스톤 필러: 이 기계들은 압축 공기를 사용하여 피스톤과 밸브를 구동합니다. 견고하고 비교적 저렴하며, 반자동 테이블 모델에서 흔히 사용됩니다. 공압식 필러는 다양한 크림과 젤에 적합합니다. 하지만 사이클 속도가 공기 흐름과 압력에 의해 고정되어 유연성이 떨어집니다. 또한, 공기압이나 탱크 공기의 질에 따라 점도가 약간 달라질 수 있습니다. 공기 압축기와 공기 준비(건조, 여과)가 필요합니다. 공압식 기계는 화장품(튜브 필러, 병 필러) 및 치약이나 코킹과 같은 제품에 널리 사용됩니다.

● 서보 구동 필러: 이 시스템은 충전 동작에 서보 모터와 드라이브를 사용합니다. 소프트웨어는 피스톤이나 펌프의 타이밍을 정밀하게 조절하고 제어하여 사이클 내 가변 속도(예: 빠른 충전 후 느린 충전)를 가능하게 합니다. 이를 통해 매우 높은 정확도(±0.5% 이상)와 일관성을 확보할 수 있습니다. 또한 서보 시스템을 사용하면 충전량을 빠르게 변경할 수 있습니다. 하지만 비용과 복잡성이라는 단점이 있습니다. 서보 구동 시스템은 정밀성이 매우 중요한 제약 또는 식품 페이스트와 같은 고급 자동 기계에서 흔히 사용됩니다. Shemesh Automation에 따르면, 서보 피스톤 충전기(예: STRATUM)는 ±0.25%의 정확도를 유지하면서 1~500,000cP의 점도를 처리할 수 있습니다.

실제로 많은 중급 페이스트 충진기는 전기 모터와 공압 실린더를 사용합니다. 모터는 펌프나 스크류를 구동하고, 공기압은 피스톤을 구동합니다. 다른 충진기는 편의성을 위해 완전 공압을 사용합니다. 사용자는 기계의 구동 방식이 생산 요구 사항에 부합하는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 공압 페이스트 충진기는 소규모 크림 실험실에는 충분할 수 있지만, 고속 충진기는 반복성을 위해 서보 모터를 사용합니다.

특별한 디자인과 기능

● 방폭 / ATEX 인증: 화학 또는 제약용 페이스트 제품에는 가연성 용제(예: 래커, 페인트, 알코올 기반 젤)가 포함될 수 있습니다. 안전을 위해 방폭형 기계가 제공됩니다. 이러한 기계는 ATEX(EU) 또는 NEC/CEC(미국/캐나다) 표준에 따라 제작됩니다. ATEX 인증 페이스트 필러는 모든 구동 장치와 전자 장치를 위험 구역에서 사용할 수 있도록 밀봉 또는 퍼지 처리합니다. 이는 휘발성 용제 또는 에어로졸 페이스트 작업에 필수적입니다. 공기 모터, 밸브와 같은 간단한 부품도 방폭 등급입니다. 가연성 물질을 사용하는 경우 항상 ATEX를 명시하십시오.

● 소형 화장품 크림 충진기: 화장품 및 부티크 시장에서는 소형 기계가 인기가 많습니다. 이 소형 크림 필러는 일반적으로 벤치탑 프레임에 싱글 또는 듀얼 헤드 피스톤 펌프가 장착되어 있습니다. 손이나 발로 조작하는 경우가 많으며 스테인리스 스틸 소재로 GMP(미국 식품의약국) 인증을 받았습니다. 용량은 작지만 크림, 로션 또는 점성이 있는 식품의 정확한 정량 주입이 가능합니다. 이러한 기계는 일반적으로 점도 조절이 빠르고 세척이 간편하여 화장품 위생에 매우 중요합니다.

● 다기능 모노블록: 일부 시스템은 충전 작업을 다른 공정과 결합합니다. 모노블록은 하나의 기계 프레임에서 용기를 충전하고, 캡을 씌우고, 라벨까지 붙일 수 있습니다. 튜브 충전용 모노블록은 튜브를 채우고 밀봉하며, 초과분을 잘라내는 경우가 많습니다. 병이나 병용 모노블록에는 캡핑 헤드(스핀들 또는 척)와 유도 밀봉기가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 모노블록은 빈 튜브를 가져와 충전하고, 튜브 끝부분을 열 밀봉하고, 잘라낸 후 완전히 밀봉된 튜브를 배출할 수 있습니다.

● 점도 및 충전 프로필 제어: 고급 기계는 전단에 민감한 재료에 맞게 충전 속도 프로파일을 조정할 수 있습니다. 강한 전단은 일부 페이스트에 거품을 발생시키거나 손상을 입힐 수 있습니다. 서보 및 기계식 캠 충진기는 속도를 높여 거품 발생을 최소화할 수 있습니다. 고전단 제품은 충전 속도를 낮추거나 진공 탈기 옵션을 사용해야 합니다.

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페이스트 충전기 선택을 위한 주요 고려 사항

페이스트 필러를 선택할 때는 제품과 생산 요구 사항에 맞춰 기계를 선택하세요. 주요 요소는 다음과 같습니다.

● 생산량: 시간당 및 일일 처리량을 예상해 보세요. 하루에 수백 개 정도만 처리한다면 반자동 또는 소형 벤치 필러로 충분할 수 있습니다. 시간당 1,000개 이상 처리한다면 다중 헤드 자동 필러가 필요합니다. 처리량이 높을수록 일반적으로 더 많은 필링 헤드와 더 넓은 설치 공간이 필요합니다.

● 제품 점도 및 일관성: 페이스트의 점도(cP)와 입자 수를 확인하십시오. 점도가 매우 높을 경우(>100,000cP)에는 강력한 구동력을 갖춘 피스톤 또는 로브 펌프 필러가 적합합니다. 제품에 입자나 섬유가 큰 경우 펌프 필러(또는 과립 필러)가 필요할 수 있습니다. 제품을 취급하는 기계의 샘플을 요청하여 제품이 제대로 흐르거나 펌핑되는지 확인하십시오.

● 충전 정확도 및 반복성: 충전 허용 오차(예: ±1mL)를 확인하십시오. 피스톤 및 서보 구동식 기계는 매우 정밀한 허용 오차를 달성합니다. 연동식 및 시간 기반 펌프는 정밀도가 다소 낮을 수 있지만, 소스/잼 충전에는 충분한 경우가 많습니다.

● 컨테이너 유형 및 크기: 사용할 모든 용기 형태(튜브, 병, 병, 파우치)와 크기를 나열하세요. 어떤 기계는 단단한 용기만 처리하는 반면, 어떤 기계는 유연한 파우치나 튜브도 처리할 수 있습니다. 크기 간 전환을 확인하세요. 모듈형 기계는 노즐/도구 교체가 가능하지만, 고도로 통합된 라인은 추가 설치가 필요할 수 있습니다.

● 세척성 및 유지 관리: 페이스트는 표면에서 건조될 수 있으므로 기계는 세척이 용이해야 합니다. 위생적인 설계(SUS316 또는 SUS304 스테인리스 스틸, 매끈한 용접부)와 퀵 릴리스 펌프/노즐과 같은 기능을 고려해야 합니다. 인라인 또는 CIP(세척 후 세척) 시스템이 도움이 되지만, 대부분의 페이스트 기계는 페이스트 접촉 부품을 수동으로 분해해야 합니다. 한 공급업체의 권고에 따르면 모든 부품을 철저하고 정기적으로 세척해야 합니다. 특히 페이스트는 움직이는 부품에서 건조되고 굳을 수 있습니다. 펌프와 밸브는 세척(뜨거운 물 또는 용제 세척)을 위해 세척하거나 분리할 수 있는지 확인하십시오. 윤활제도 고려해야 합니다. 식용 제품의 경우 움직이는 부품에는 식품 등급 또는 호환되는 윤활제를 사용해야 합니다.

● 유연성: 제품 라인을 확장할 계획이라면 가변 속도, 교체 가능한 노즐, 조절 가능한 충전 범위 등 상황에 맞춰 조정할 수 있는 기계를 선택하세요. 반자동 기계는 새 용기에 맞춰 크기를 쉽게 조절할 수 있는 경우가 많습니다. 전자동 기계는 다양한 형태에 따라 추가 공구가 필요할 수 있습니다.

● 규제 요구 사항: 식품 또는 제약 산업의 경우, 기계의 재질 및 구조는 GMP/식품 안전 기준(트라이 클램프 피팅, CIP, 위생 설계)을 충족해야 합니다. 인증(CE, UL, ISO 등)을 확인하십시오. 폭발 위험 환경의 경우, ATEX 또는 NEC 규정을 준수해야 합니다.

● 예산 및 투자수익률: 비용과 필요의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 기계가 복잡할수록 비용이 더 많이 듭니다. 일반적으로 가격에 영향을 미치는 요인에는 헤드 수, 자동화, 제어 장치, 프레임 크기, 브랜드 등이 있습니다. 보조 비용(컨베이어, 압축기, 설치, 교육)도 포함해야 합니다.

● 지원 및 서비스: 이러한 기계의 복잡성을 고려할 때, 제조업체 또는 통합업체의 우수한 지원이 중요합니다. 해당 산업(식품, 화장품, 화학 등)에 경험이 있는 공급업체를 찾으십시오. 현지 서비스 가용성과 예비 부품 공급은 가동 시간에 영향을 미칩니다.

페이스트 충전기 응용 분야

페이스트 충전기는 다양한 산업에 사용됩니다.

● 음식 및 음료: 땅콩버터, 잼, 젤리, 소스(케첩, 머스터드, 마요네즈), 꿀, 과일 퓨레, 유제품 스프레드 등. 식품 페이스트 필러는 식품 등급 스테인리스 스틸 소재로 위생적이어야 합니다. 거품이 많은 제품(예: 탄산 초콜릿)의 기포를 제거하기 위한 스크러빙 또는 진공 기능이 있는 경우가 많습니다. 예를 들어, 잼과 소스 충전기 소규모 식품 공장에서는 흔히 볼 수 있습니다. 소스 충전 라인에는 교반기가 있는 호퍼, 피스톤 펌프, 그리고 병이나 용기용 고속 회전식 충전기가 포함될 수 있습니다.

● 화장품 및 개인 관리: 크림, 로션, 밤, 스크럽, 연고, 젤, 메이크업(파운데이션), 샴푸, 치약. 화장품 필러는 정밀성(배치 일관성 유지)과 낮은 전단력(에멀젼 보존)에 중점을 둡니다. 일반적으로 소형에서 중형 용기(30~500mL 병, 튜브, 병)를 사용합니다. 소형 화장품 크림 필러 기계(분당 5~25병)를 사용하면 소규모 브랜드도 자체 병입이 가능합니다. 예를 들어, 핸드크림, 바디로션, 아이연고는 피스톤 또는 펌프 필러를 사용하여 충전합니다. 튜브(치약, 마스크, 세럼)는 각 튜브를 정렬하고 밀봉하는 튜브 필러를 사용합니다.

● 제약품: 연고, 크림, 젤, 젤(초음파 젤, 약용 크림 등). 정확성과 청결성이 매우 중요합니다. 페이스트 필러는 용량 조절이 정밀하며 클린룸 환경에서도 사용 가능합니다. 무균 또는 밀폐형 시스템이 필요할 수 있습니다(특히 살생물제가 포함된 경우).

● 가정용 및 산업용 화학 제품: 페인트, 접착제, 실란트, 윤활제, 왁스, 그리스 카트리지. 이러한 페이스트는 점성과 연마성이 매우 높을 수 있습니다(예: 산업용 그리스). 이러한 제품의 충진기에는 대형 펌프나 캠이 사용됩니다. 용제가 있는 경우 방폭 설계가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 그리스 충진기는 카트리지와 드럼에 고점도 윤활제를 충진할 수 있습니다. 가벼운 세척제(크림 클리너, 광택제)의 경우, 더 간단한 피스톤 충진기로 충분합니다.

● 기타: 틈새 시장에서는 k-컵(커피 페이스트가 들어간 커피 포드), 대마 추출물(진한 오일/크림), 왁스 멜트 등을 채우는 데 사용됩니다. 기본적으로 정밀한 페이스트 투여가 필요한 모든 분야에서 이러한 기계를 사용할 수 있습니다.

부드러운 입자를 포함한 다양한 액체, 페이스트, 소스 및 크림용 페이스트 충전기

간단히 말해, 거의 모든 페이스트 형태의 제품은 충진기 솔루션을 찾습니다. 용기 유형은 업종에 따라 다릅니다. 식품은 병과 파우치 포장을 사용하고, 제약은 튜브와 연고 병을 사용하며, 화장품은 병, 튜브, 맞춤형 병을 사용하고, 화학 제품은 카트리지, 드럼 또는 사셰를 사용합니다. 기계 공급업체는 호환성을 보장하기 위해 충진기를 업종별로 분류하는 경우가 많습니다(식품 등급 밀봉재 vs. 내화학성 코팅재 등).

페이스트 충전 기술 개요

페이스트 필러는 다양한 기술을 사용하여 제품을 계량합니다. 적합한 필러를 선택하려면 제품 특성에 맞는 제품을 선택해야 합니다.

● 피스톤(체적) 충전: 제품을 실린더에 주입하여 토출합니다. 이는 고점도 액체에 사용되는 전통적인 방식입니다. 일정한 용량을 제공합니다. 회전 피스톤 방식(터렛)은 한 사이클에 여러 번 충전할 수 있습니다. 서보 모터로 구동되는 경우, 스트로크 길이를 즉시 쉽게 조절할 수 있습니다. 피스톤 필러는 부품 마모가 심한 대부분의 페이스트(크림, 연고, 케첩)에 적합합니다. 또한 저점도 액체(실린더 크기만 큰)에도 사용됩니다.

● 오거 충전: 일반적으로 분말 또는 과립 제품에 사용됩니다. 페이스트에는 고형분이 많거나 건조 시 분말 형태가 아닌 한(예: 드라이 샴푸 필링) 페이스트에는 잘 사용되지 않습니다. 오거 필러는 회전 스크류를 사용하여 일정한 무게/용량으로 분사합니다.

● 펌프 충전(로터리 로브, 기어, 페리스탈틱): 앞서 설명한 바와 같이, 펌프 필러는 회전하는 로브 또는 스퀴즈 튜브를 통해 제품을 이송합니다. 덩어리지거나 매우 걸쭉한 페이스트에 매우 효과적입니다. 웜 펌프나 로브 펌프와 같은 용적식 펌프는 점성이 있는 페이스트를 안정적으로 밀어낼 수 있습니다. 최신 페이스트 필러는 용량 조절을 위해 별도의 유체 구동 피스톤 또는 스크류 펌프와 함께 이러한 펌프를 사용하는 경우가 많습니다.

● 세라믹 펌프: 고정밀 페이스트 필러(주로 화장품이나 의약품)에는 세라믹 플런저 펌프가 사용됩니다. 이 펌프의 플런저 또는 피스톤은 세라믹 소재(알루미나 또는 지르코니아)로 제작됩니다. 이 세라믹 플런저는 매우 단단하고 부식에 강하여 시간이 지나도 매우 안정적인 정확도를 제공합니다. 세라믹 펌프 필러는 펌프 마모를 최소화하면서 강한 화학 로션이나 매우 미세한 화장품 세럼을 처리할 수 있습니다.

● 중력/오버플로우 충전: 주로 저점도 유체에 사용되며 페이스트에는 일반적이지 않습니다. 이와 관련된 개념으로 진공 충전이 있는데, 이는 공기 혼입을 줄이기 위해 조제 전 진공 상태에서 제품을 흡입하는 방식입니다. 일부 미용 필러는 거품 크림에 진공 보조 충전을 사용합니다(엄밀히 말하면 중력 충전은 아니지만 비슷한 목적).

● 서보 제어 모션: 최신 페이스트 충진기는 두 가지 방식으로 서보 드라이브를 사용합니다. (1) 정밀한 용량 제어를 위한 피스톤/펌프 구동, (2) 컨베이어 및 인덱싱 제어. 서보 구동 충진기는 가변 속도 프로파일을 지원합니다. 점성 또는 발포 페이스트의 경우, 공기 포집을 줄이기 위해 빠르게 시작한 후 속도를 줄일 수 있습니다. 반면, 공압 피스톤 충진기는 공기 흐름에 따라 결정되는 고정 사이클 속도로 작동하므로 모든 제품에 적합하지 않을 수 있습니다.

● 사용자 인터페이스 및 자동화: 고급형 기계에는 레시피 저장 장치(빠른 변경 가능), 터치스크린, 그리고 충전 중량을 확인하기 위한 피드백 센서(로드셀 또는 유량계)가 포함되어 있습니다. 일반형 기계에는 용량 조절을 위한 수동 손잡이만 있을 수 있습니다.

이러한 옵션을 고려할 때, 중소기업 구매자는 다음 사항을 고려해야 합니다. 제품을 힘(피스톤)으로 밀어내는 것이 가장 좋은지, 펌프(로브)로 끌어당기는 것이 가장 좋은지, 아니면 중력에 의해 흐르도록 두는 것이 가장 좋은지? 일반적으로 물처럼 묽은 주스는 중력을, 중간 점도의 로션은 피스톤을, 매우 걸쭉하거나 입자가 큰 페이스트는 펌프를 사용합니다.

유지 관리 및 운영 팁

페이스트 충전기는 제품 특성상 세심한 유지관리가 필요합니다. 주요 팁은 다음과 같습니다.

● 철저하고 자주 청소하세요: 페이스트가 마르면 표면에 딱딱하게 굳습니다. 가능하면 매 교대 후 접촉 부품(노즐, 피스톤, 호스)을 분해하십시오. 잔여물을 제거하려면 따뜻한 물이나 적절한 용제로 세척하십시오. 밸브나 펌프 챔버에 페이스트가 굳지 않도록 하십시오.

● 매끄럽게 하기: 베어링, 기어박스, 공압 실린더 윤활에 대한 제조업체 지침을 따르십시오. 권장되는 식품 등급 또는 화학 물질과 호환되는 윤활제를 사용하십시오. 오일 또는 그리스 레벨을 정기적으로 점검하십시오.

● 펌프 및 씰 검사: 펌프 씰, 개스킷, O-링을 정기적으로 점검하십시오. 페이스트는 씰을 마모시키거나 화학 성분은 씰을 손상시킬 수 있습니다. SunhanPACK 가이드에 따르면 세라믹 펌프 씰은 내마모성이 더 뛰어나지만 모든 씰은 수명이 한정되어 있습니다. 마모된 부품은 고장 나기 전에 교체하십시오.

● 교정 점검: 샘플 무게를 측정하여 주기적으로 충전량을 확인하십시오. 서보 시스템조차도 수천 사이클 동안 약간의 오차가 발생할 수 있습니다. 필요에 따라 용량을 미세하게 조정하십시오.

● 압축 공기 유지관리: 공압 시스템의 경우, 공기 필터, 건조기, 레귤레이터의 상태가 양호한지 확인하십시오. 압축 공기에 습기나 오일이 있으면 페이스트가 손상되고 부품이 손상될 수 있습니다.

● 벨트 및 모션 시스템: 컨베이어 구동식 기계의 경우, 벨트와 체인의 마모 및 장력을 점검하십시오. 벨트가 마모되면 충전, 캡핑, 인덱싱 간의 동기화 문제가 발생할 수 있습니다.

● 전기/제어 점검: 충전 오류의 원인이 될 수 있는 느슨한 전선이나 고장난 센서를 확인하세요. 비상 정지 장치와 안전 가드가 작동하는지 확인하세요.

● CIP(Clean-In-Place) 기능: 일부 대형 필러에는 CIP 스프레이 볼이나 세척 시스템이 있습니다. 이러한 시스템을 정기적으로 사용하여 내부 표면을 자동으로 헹구되, 철저한 세척이 필요한 경우에는 수동으로 분해하십시오.

전반적으로 작업자 교육이 매우 중요합니다. 페이스트 필러 유지 관리는 묽은 액상 필러보다 훨씬 까다롭습니다. 한 업계 가이드에 따르면, 페이스트는 빨리 마르고 굳는 경향이 있으므로 페이스트 취급 부품을 더 자주 청소해야 합니다.

결론

적합한 페이스트 충진기를 선택하려면 기술적 이해와 실제 적용 요구 사항을 기반으로 한 전략적 접근 방식이 필요합니다. 제품 특성, 용기 유형, 기계 기술 및 운영 목표를 신중하게 평가함으로써 기업은 품질, 효율성 및 시장 경쟁력을 향상시키는 포장 솔루션을 확보할 수 있습니다. SFXB와 같은 회사는 공압식부터 완전 자동 서보 구동 시스템에 이르기까지 전 세계의 다양한 페이스트 충진 요구를 충족하는 다재다능하고 고정밀한 기계를 제공합니다.