캡슐 충전 생산라인에 필요한 9가지 장비는 무엇입니까?

제약, 건강기능식품, 건강보조식품 산업에서 캡슐형 제품은 널리 사용되며, 소비자에게 편리하고 정확한 용량의 전달 시스템을 제공합니다. 이러한 제품 생산의 핵심은 캡슐 충전 생산 라인에 있습니다. 캡슐 충전 생산 라인은 빈 캡슐에 분말, 과립, 펠릿 또는 액상을 효율적이고 정확하며 안정적으로 충전하도록 설계된 정교한 기계 장치입니다. 완벽하게 기능하고 최적화된 캡슐 충전 생산 라인에 필요한 특정 장비를 이해하는 것은 생산량 증대, 품질 관리 유지, 증가하는 시장 수요 충족을 목표로 하는 제조업체에게 매우 중요합니다.
캡슐 충전 생산 라인을 구축하는 경우, 관련 필수 장비를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 가이드에서는 필요한 주요 기계류와 그 기능, 그리고 원활한 제조 공정에 기여하는 방식을 살펴봅니다.

캡슐 충전 생산 라인의 핵심 장비

1. 캡슐 충전기: 작전의 핵심

캡슐 충진기는 전체 생산 라인의 핵심 구성 요소로, 지정된 충진재를 빈 캡슐 본체에 정확하게 주입하고 이후 캡슐을 안전하게 닫는 역할을 합니다. 이러한 기계는 자동화 수준, 용량 및 사용되는 충진 기술 유형이 매우 다양합니다.
  ● 수동 캡슐 충전기: 이러한 장비는 일반적으로 연구 개발, 시험 생산 또는 매우 작은 배치 크기에 적합한 소형 수동식 장치입니다. 자동화 기능은 거의 없지만, 비용이 저렴하고 다양한 제형에 사용할 수 있는 다재다능한 장비입니다. 그러나 노동 집약적이고 작업자의 실수에 취약하여 대량 생산에는 적합하지 않습니다.
  ● 반자동 캡슐 충전기: 이러한 기계는 일정 수준의 자동화를 제공하여 충전 과정에 필요한 수작업을 줄여줍니다. 일반적으로 캡슐을 적재하고 충전 사이클을 시작하는 작업자가 필요하지만, 실제 디스펜싱과 캡슐 닫는 작업은 자동화됩니다. 중간 규모 생산에 비용과 효율성의 균형을 잘 맞춥니다.

반자동 액상 캡슐 충전기

  ● 자동 캡슐 충전기: 이 기계들은 캡슐 충전 자동화의 정점을 보여줍니다. 캡슐 공급 및 방향 설정부터 충전, 밀봉, 배출까지 모든 과정이 완전 자동화되어 있습니다. 최소한의 작업자 개입으로 고속, 대량 생산이 가능합니다. 정교한 제어 시스템을 통해 정확한 투여량, 일관된 충전, 안정적인 작동을 보장합니다. 자동 캡슐 충전 기계는 다양한 유형으로 제공되며, 각 유형은 서로 다른 충전 메커니즘을 사용합니다.

  ○ 도징 디스크(탬핑 핀) 시스템: 이 시스템은 정밀하게 보정된 캐비티를 가진 회전식 도징 디스크를 사용합니다. 디스크가 회전하면서 캐비티에 제품을 채우고, 탬핑 핀이 분말을 압축하여 일정한 밀도를 얻은 후 캡슐 본체에 분배합니다. 이 방식은 다양한 분말 및 과립에 적합합니다.
  ○ 오거 충전 시스템: 이 시스템은 회전 오거(스크류)를 사용하여 제품을 계량합니다. 오거의 속도와 피치는 분사되는 재료의 양을 제어합니다. 오거 충진은 특히 응집력이 있는 분말 및 브리징 경향이 있는 재료에 적합합니다.
  ○  진공 충전 시스템: 이 시스템은 진공 압력을 이용하여 제품을 캡슐 본체로 끌어당깁니다. 특히 취급하기 어렵거나 서로 달라붙기 쉬운 재료를 캡슐에 채우는 데 효과적입니다.
  ○  액체 충전 시스템: 특수 캡슐 충전 기계는 액체나 반고체로 캡슐을 충전하도록 설계되었습니다. 이러한 시스템은 액체를 정확하게 계량하기 위해 용적식 펌프 또는 연동 펌프를 사용하는 경우가 많습니다.

자동 캡슐 액체 충전기 NY-100

적합한 캡슐 충전 기계를 선택하는 것은 필요한 생산량, 충전 재료의 특성(분말, 과립, 펠릿 또는 액체), 원하는 자동화 수준, 그리고 가용 예산 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 기계의 정확도, 신뢰성, 세척 용이성, 그리고 다양한 캡슐 크기에 따른 교체 시간을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다.

2. 캡슐 연마기

캡슐 충전 후, 캡슐에 잔여 파우더나 미세한 흠집이 생길 수 있습니다. 캡슐 연마기를 사용하여 과도한 파우더를 제거하고 매끄럽고 전문적인 마감을 보장합니다. 이 단계는 제품의 외관을 개선하고 오염을 방지합니다.

3. 캡슐 카운팅 및 분류기

포장의 정확성을 유지하기 위해 캡슐 계수기는 병이나 블리스터 팩당 정확한 캡슐 수를 측정합니다. 일부 고급 모델에는 불량 캡슐을 감지하고 제거하는 분류 기능도 포함되어 있습니다.

4. 캡슐 인쇄기

브랜딩 및 규정 준수를 위해 캡슐 인쇄기는 캡슐에 로고, 복용량 정보 또는 배치 번호를 인쇄합니다. 이는 추적성 및 소비자 안전에 필수적입니다.

5. 캡슐 밀봉기(액상 또는 반고체 충전용)

액체 또는 반고체 캡슐을 생산하는 경우, 누출 방지를 위해 캡슐 밀봉기가 필요합니다. 이 장비는 제품의 완벽한 밀봉을 위해 기밀성을 보장합니다.

6. 먼지 제거 시스템

분말 취급 시에는 분진이 발생하여 작업자 안전과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 분진 배출 시스템은 공기 중 입자를 걸러내 깨끗한 생산 환경을 유지합니다.

7. 계량 및 혼합 장비

충전하기 전에 원료의 무게를 정확하게 측정하고 혼합해야 합니다. 분말 혼합기는 활성 성분의 균일한 분포를 보장하고, 정밀 저울은 정확한 용량을 보장합니다.

8. 검사 및 금속 탐지 시스템

품질 관리는 제약 제조에 매우 중요합니다. 비전 검사 시스템과 금속 탐지기는 결함이나 이물질이 있는 캡슐을 식별하여 거부합니다.

9. 포장 장비

마지막 단계는 충전된 캡슐을 병, 블리스터 팩 또는 벌크 용기에 포장하는 것입니다. 일반적인 포장 기계는 다음과 같습니다.
  ● 병 충전 및 캡핑 기계
  ● 블리스터 포장기
  ● 카토닝 머신

생산 요구 사항에 맞는 올바른 장비 선택

장비 선택을 위한 주요 고려 사항:
캡슐 충전 생산 라인에 필요한 장비를 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
  ● 생산량: 필요한 생산량에 따라 장비의 크기와 자동화 수준이 결정됩니다.
  ● 충전재 : 충전재의 특성(분말, 과립, 펠릿 또는 액체)은 필요한 충전 기술 유형에 영향을 미칩니다.
  ● 캡슐 크기 및 유형: 장비는 사용되는 캡슐 크기 및 유형과 호환되어야 합니다.
  ● 정확도 및 정밀도: 장비는 규정 요구 사항을 충족하기 위해 정확하고 정밀하게 캡슐을 채울 수 있어야 합니다.
  ● 신뢰성 및 내구성: 장비는 신뢰성과 내구성이 뛰어나야 하며, 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화해야 합니다.
  ● 청소 및 유지 관리의 용이성: 장비는 오염을 방지하고 수명을 연장하기 위해 청소와 유지관리가 쉬워야 합니다.
  ● 규정 준수: 장비는 모든 해당 규제 요건을 준수해야 합니다.
  ● 예산: 사용 가능한 예산은 구매할 수 있는 장비의 유형과 품질에 영향을 미칩니다.

결론

잘 갖춰진 캡슐 충전 생산 라인은 효율성, 정확성, 그리고 규정 준수를 보장하기 위해 여러 대의 기계가 조화롭게 작동해야 합니다. 충전 및 연마부터 계수 및 포장에 이르기까지 모든 장비는 고품질 캡슐을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.

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