食品包装機械：2025年に向けた7つの必須タイプとトレンド

食品包装機 食品を衛生的かつ自動化された方法で効率的に包装・密封するために設計された特殊な産業システムです。気密性や不正開封防止機能を備えた包装を提供することで、食品を汚染から守り、賞味期限を延ばします。現代の食品生産では、生鮮果物や農産物を除くほぼすべての包装食品が、このシステムを通過します。 自動包装装置例えば、ある業界関係者は「食品の種類にかかわらず、この包装は自動食品包装機で行われている」と述べており、これらの機械が食品加工ラインでいかに普及しているかを浮き彫りにしています。

グローバル 食品包装機械 市場は急速に成長しています。業界レポートによると、2023年時点での市場規模は約199億米ドルと推定されており、2034年には約309億米ドルに達すると予測されています。この成長は、加工食品の消費量の増加と、大量の包装を迅速に行う必要性によって牽引されています。自動化された機械は疲労したり、汚染物質を混入したりすることがなく、安定した精度で連続稼働できます。例えば、包装システムは手作業とは異なり、品質のばらつきなく何時間も稼働できるため、生産ラインにおけるボトルネックや衛生リスクの排除に役立ちます。

このガイドでは、主な種類について説明します。 食品包装機一次包装機（真空シーラーや製袋充填シールシステムなど）から二次包装機や最終工程機器（カートナー、ケースパッカーなど）まで、幅広い機械について解説します。各機械の仕組みと用途を解説し、科学に基づいた概要を提供することで、メーカーが最適なソリューションを選択できるよう支援します。

真空包装機

真空包装機は、包装物から空気を抜き取り、しっかりと密封します。これは、生鮮肉、チーズ、調理済み食品など、非常に腐敗しやすい食品に特に効果的です。真空密封により酸素が除去されるため、好気性細菌の増殖と酸化が抑制され、腐敗速度が劇的に低下します。例えば、 真空シーラー 真空包装は、通常の保管条件に比べて食品を最大3～5倍長く保存できます。実際、業界筋によると、生鮮食品（例：生鮮肉、冷凍食品）は「真空包装が最適」で、この処理によって「保存期間を大幅に延長できる」とのことです。実際には、真空包装機は冷凍庫での陳列や長期保存を目的とした製品に広く使用されています。一部の先進的な真空包装機は、密封前に不活性ガス（窒素など）を注入する修正雰囲気包装（MAP）にも対応しており、化学薬品を使用せずに保存期間をさらに延長できます。

フローラッピングマシン

フローラッピングマシン（水平製袋充填シールシステムの一種）は、製品を連続プラスチックフィルムで包みます。フローラッパーでは、個々のアイテムがコンベアでチューブ状のフィルムに送り込まれ、両側がシールされて「ピロー」パッケージが形成されます。この水平動作は非常に汎用性が高く、固形食品バー、ビスケット、菓子、冷凍肉など、多くの製品に使用できます。フローラッパーは高速で、エントリーレベルのマシンでは1分間に50～150個のパッケージを処理でき、ハイエンドの産業用モデルでは1分間に1,000個を超えるパッケージを処理できます。完成したパッケージは気密性と耐湿性を備え、内容物をほこりや酸素から保護します。パッケージを密閉状態に保つことで、フローラッピングは鮮度と製品の品質を維持するのに役立ちます。多くのメーカーは、シールする前にフィルムにブランドや説明を印刷し、棚の魅力を最大限に高めています。

縦型製袋充填シール機（VFFS）

縦型製袋充填シール機は、ロールフィルムを使用して縦方向に袋を作ります。 VFFSマシンでは、プラスチック（またはラミネート）フィルムのロールが、成形チューブの周りにポーチの形にされます。次に、機械が製品をポーチに充填し、上部を密封します。これらはすべて 1 つの連続動作で行われます。これらの機械は、大きなフィルム ロールから始めて、それをバッグ形状に成形し、バッグに製品を充填して密封します。通常、最大 300 袋/分の速度で処理します。VFFS ラインは、その効率性と省スペース性が高く評価されており、「貴重な工場の床面積を節約する、高速で経済的なパッケージング ソリューション」です。さまざまなフィルム（ポリエチレン、ホイル ラミネートなど）とフォーム ファクタ（フラット、ガセット、スタンドアップ ポーチ）を使用できます。一般的な用途には、粉末、穀物、ナッツ、スナック、および密封されたポーチまたはバッグが必要な自由流動性製品などがあります。

袋詰め機

袋詰め機（オープンマウスバガーとも呼ばれる）は、あらかじめ用意された袋やポーチに製品を詰め、密封します。この方法は、バルクの乾燥食品でよく使用されます。米、小麦粉、砂糖、シリアル、ペットフード、粉末ミックスなどの食品は、これらの機械で袋やサックに詰められることがよくあります。一般的な袋詰めラインでは、製品は（例えば、スケールや多頭式計量機で）計量され、開いた袋に投入されます。その後、袋はヒートシール、ステッチ、またはその他の方法で閉じられます。高い精度を求めるメーカーは、精密計量機を使用します。例えば、大手包装機器ブランドのイシダは、各袋に正確な重量が確実に入るように、袋詰め機に製品を供給する多頭式計量機を提供しています。包装関係の情報筋によると、 袋詰め機 シリアルや粉末食品の包装によく使用されます。高速袋詰め機は1分間に数百袋を処理でき、繊細な製品を優しく扱います。充填後、袋は通常、コンベアまたはパレタイザーに送られ、バッチ出荷されます。

充填、キャッピング、シーリングシステム

液体または瓶詰め食品の場合は、特殊な 充填機およびキャッピング機 充填機は、飲料、ソース、乳製品、その他の液体をボトル、瓶、容器に正確に充填します。液体の種類に応じて、重力式、ピストンポンプ、または容積式機構が使用されます。充填後、キャッピング機が自動的にキャップまたは蓋を取り付けます。包装業界筋によると、キャッピング機は「気密キャップを装着することで瓶詰め食品を密閉する」もので、特にソーダ、シロップ、飲料のラインで使用されます。実際には、 飲料ライン ボトルを整列させるアキュムレータコンベア、液体充填ステーション、キャッパー、そしてラベラーが備えられている場合があります。アキュムレータ（または「インフィード」コンベア）は、充填機とキャッパーが最高速度で稼働できるように、容器の間隔と位置を調整します。これらの機械を組み合わせることで、原料ボトルから密封・ラベル付けされた製品まで、人的介入を最小限に抑えながら、連続した液体包装ラインが構築されます。これらの機械は、各容器が適切なレベルまで充填され、適切に密封されることを保証します。これは食品の安全性と賞味期限にとって非常に重要です。

重量計および検査装置

品質と安全性の検査機械は、包装ラインを補完する役割を果たします。チェックウェイアーは、充填後に設置され、各パッケージの重量を検査する高速スケールです。すべてのアイテムが計量され、重量不足または重量超過のパッケージはラインから排出されます。包装の専門家によると、チェックウェイアーは「1分間に数百個のアイテムを計量できる」ため、各製品が正しい目標重量であることを確認できます。これにより、厳格な重量一貫性が維持され、規制上の問題や製品の無駄遣いを回避できます。同様に、食品工場では、異物を検出するために金属探知機やX線検査システム、充填レベルやラベルの配置を確認するためにビジョンシステムがよく使用されています。これらの装置は、技術的には包装機とは別個のものですが、完全な包装ラインに不可欠な要素です。これらの検査機器が一体となって、食品に求められる高い品質と安全性の基準を維持するのに役立ちます。

二次包装および最終工程装置

一次包装の後、二次包装機と三次包装機が梱包と出荷を担当します。ケースパッカーまたはカートナーは、完成品を段ボール箱またはカートンに自動的に詰め込みます。例えば、ロボットケースパッキングマシンは、密封されたパッケージをピックアップし、トレイまたはケースに収納します。ある業界ガイドによると、ケースパッカーは通常「食品の二次包装に使用される」とのことです。つまり、製品はすでに袋詰めまたはポット詰めされており、機械はそれらをケースに詰めるだけです。カートン詰めの後、パレタイジングシステムが充填されたケースを木製パレットに積み重ねます。現代のパレタイザーは、ロボットアームやガントリーロボットを用いて、カートンを迅速かつ正確に安定したスタックに積み重ねることがよくあります。最後に、多くの工場では、シュリンクラップ機またはストレッチラップ機を使用して、積載されたパレットを輸送用に包装し、積荷の安全性を確保します。さらに、バンドリング（結束）機は複数の製品をまとめて包装できます。例えば、複数のキャンディーバーやスナック菓子のパッケージをプラスチックバンドで1つの束にまとめることができます。これらの二次包装機は、製品の整理整頓と保護を維持しながら、配送に向けて製品を準備します。

自動化と業界のトレンド

食品包装機械はますます自動化され、スマート化しています。ロボット工学、センサー、ソフトウェアがすべての工程に組み込まれています。ピックアンドプレース ロボットは、機械間でアイテムを転送したり、カートンに積み込みしたりできます。デルタ ロボットと協働ロボットは、非常に高速または繊細な梱包作業を処理します。自動化には多くの利点があります。スループットの向上 (機械は人間の速度をはるかに超える数十個のアイテムを同時に処理できます)、安全性の向上 (ロボットが危険な作業を処理し、負傷を減らします)、品質の一貫性 (機械は同一パッケージの人的変動を排除します) などです。たとえば、自動ケース パッカーとパレタイザーは、正確な精度で数秒で荷物を整理し、生産性を向上させます。その他のトレンドには、IoT 接続 (機械がステータスとメトリックを報告) やトレーサビリティ機能 (パッケージに日付/ロットを自動的にコーディング) などがあります。現在、多くのメーカーが完全なデータ追跡機能を統合しているため、すべてのパッケージにラベルが付けられ、品質管理のために記録されます。

自動化の主な利点は次のとおりです。

• 生産性の向上: 自動化ラインでは、手動操作よりも 1 分あたりはるかに多くのパッケージを処理できます。
• 安全性の強化: 反復作業や危険な作業 (ホットシーリングや重量物の持ち上げなど) を自動化することで、作業員を保護します。
• 均一な品質: 機械の精度により、重量、シールの完全性、外観が同一のパッケージが生成されます。
• 運用コストの低減: 初期投資後は、機械に必要なのは主に電気と最小限のメンテナンスだけなので、継続的な人件費よりもコストが低くなることがよくあります。
• 完全なトレーサビリティ: 統合プリンターとビジョン システムにより、各パッケージにバーコードまたはバッチ コードを印刷し、生産データを保存できるため、最新の食品安全基準を満たします。

こうした傾向は、今日の食品包装機械が包装や密封を行うだけでなく、データを収集し、さまざまな製品に迅速に適応し、ほぼ自律的に動作することを意味します。

適切な包装機械の選択

最適な包装機器の選択は、製品と目的によって異なります。製品の種類（液体、粉末、固体、壊れやすいもの）、希望する包装サイズと形式、必要な速度、予算を考慮してください。例えば、粉末食品では、 VFFSバガー一方、硬質容器には回転式充填機が必要になる場合があります。企業は長期的なコストも評価します。より高速で耐久性の高い機械は初期費用は高くなりますが、長期的にはコスト削減につながります。SFXBの専門家は、ベンダーを選択する際には、所有コスト、生産効率、カスタマイズオプション、顧客サポート、品質管理などの要素を評価することを推奨しています。評判の良いメーカーは通常、 カスタマイズ（調整可能なバッグサイズやマルチフォーマットラインなど）と強力なアフターサービスを提供最終的に、最適な包装機械とは、製品のニーズに合致し、生産量に適合し、食品安全規制に準拠した機械です。

食品メーカーは、これらの様々な機械の種類とその用途を理解することで、最適な包装ラインを設計できます。適切な機器は、スループットの向上、製品品質の維持、そしてグローバル市場における競争力の強化につながります。技術の進歩に伴い、包装機械はさらに柔軟性、効率性、そしてインテリジェント性を高め、安全で適切に包装された食品への高まる需要にメーカーが応えられるよう支援していくことが期待されます。

食品包装機に関するよくある質問（FAQ）