Transformation de la fabrication : machines d'étiquetage industriel – Un guide complet

Les machines d'étiquetage industriel englobent les équipements et systèmes utilisés pour appliquer automatiquement des étiquettes sur les produits et les emballages. Dans l'industrie manufacturière moderne, un étiquetage précis et cohérent est essentiel pour la valorisation de la marque, la conformité et la traçabilité. Les étiqueteuses automatiques fixent ou impriment des étiquettes sur les produits (comme des bouteilles, des pots, des cartons ou des palettes) avec une intervention humaine minimale. Ces machines sont essentielles dans tous les secteurs, de l'agroalimentaire aux produits pharmaceutiques et électroniques, car la quasi-totalité des biens de consommation nécessitent des étiquettes claires pour l'identification, les codes-barres, les ingrédients ou la marque. Une gamme d'applicateurs d'étiquettes spécialisés (également appelés applicateurs d'étiquettes) gère l'impression et la distribution des étiquettes de manière robotisée. Grâce à ces machines d'étiquetage modernes, les fabricants atteignent un rendement plus élevé, une meilleure précision et une conformité aux réglementations (par exemple, codes de lot, dates de péremption) que les méthodes manuelles ne peuvent égaler.

Les systèmes d'étiquetage peuvent être classés selon leur niveau d'automatisation (manuel, semi-automatique ou entièrement automatique), leur méthode d'application (étiquettes autocollantes ou manchons rétractables) et la forme du contenant (bouteilles rondes, pots carrés, cartons plats, etc.). Par exemple, les étiqueteuses pour bouteilles sont conçues pour emballer ou appliquer des étiquettes sur des bouteilles cylindriques, tandis que les étiqueteuses pour pots peuvent traiter des corps plus larges et des parois plates. Certaines machines utilisent des techniques de tamponnage-soufflage ou d'essuyage pour appliquer des étiquettes autocollantes, tandis que les étiqueteuses à manchons rétractables distribuent des manchons plastiques qui sont ensuite rétractés à chaud pour une couverture à 360°. Les étiqueteuses « impression-application » plus récentes associent une imprimante et un applicateur intégrés pour imprimer chaque étiquette à la demande et l'appliquer immédiatement sur un produit en mouvement. Chaque type de machine est conçu pour des volumes et des formes de produits spécifiques : les étiqueteuses semi-automatiques nécessitent un opérateur pour charger ou déclencher les étiquettes (idéal pour les petits lots), tandis que les étiqueteuses automatiques fonctionnent en ligne sur un convoyeur et étiquettent à grande vitesse avec une intervention humaine minimale. Le choix de la bonne machine dépend des besoins de production, du type d’étiquette et de la géométrie du conteneur.

Classification par niveau d'automatisation

Les étiqueteuses vont des unités manuelles aux systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques. Les étiqueteuses manuelles sont de simples appareils de table ou à alimentation manuelle, utilisés pour les très faibles volumes ou les applications artisanales. Un opérateur place généralement le produit et enveloppe ou presse l'étiquette manuellement ; ces machines améliorent légèrement la régularité par rapport à l'étiquetage manuel, mais nécessitent tout de même une intervention humaine. En revanche, une étiqueteuse semi-automatique automatise une grande partie du processus, mais implique toujours l'opérateur. Par exemple, l'opérateur peut placer des bouteilles sur un convoyeur ou alimenter manuellement les étiquettes, puis déclencher la machine ; celle-ci distribue, découpe et applique l'étiquette, et l'opérateur retire le produit fini. Cette configuration améliore la vitesse et la régularité par rapport au travail purement manuel et est rentable pour les volumes modérés. Cependant, elle repose sur l'opérateur pour charger ou aligner correctement les articles.

Machines d'étiquetage entièrement automatiques Sont les plus avancées. Elles s'intègrent aux lignes de convoyage et ne nécessitent quasiment aucune intervention humaine. Les produits (par exemple, bouteilles ou canettes) sont alimentés en continu d'un côté et sortent de l'autre, entièrement étiquetés. Des capteurs détectent chaque article et arrêtent ou ralentissent momentanément la ligne pendant l'application de l'étiquette. Ces machines utilisent des applicateurs mécaniques (par exemple, des bourreuses pneumatiques ou des jets d'air) pour appliquer les étiquettes à la volée, offrant ainsi une grande précision. Les systèmes automatiques gèrent une production à grande vitesse et à grande échelle – des centaines à des milliers d'articles par minute – avec un placement constant et un minimum d'erreurs. Elles sont idéales pour les secteurs comme l'embouteillage de boissons ou l'industrie pharmaceutique, où la précision et le rendement sont essentiels. En général, les étiqueteuses manuelles et semi-automatiques sont idéales pour les petits volumes ou les productions spécialisées, tandis que les étiqueteuses automatiques sont privilégiées pour la production de masse.

Étiqueteuse automatique de bouteilles rondes SF-3030

Types d'étiqueteuses par produit et méthode

Les machines d'étiquetage sont également adaptées à la forme du produit et au type d'étiquette. Les étiqueteuses pour bouteilles rondes enveloppent les contenants cylindriques (par exemple, les bouteilles de soda, les pots de condiments). Elles utilisent souvent des courroies ou des plateaux rotatifs pour faire tourner la bouteille pendant l'application de l'étiquette, garantissant ainsi un emballage lisse. Les étiqueteuses pour pots sont similaires, mais peuvent s'adapter à des corps plus larges ou de formes différentes. Pour les produits plats ou carrés (comme les cartons, les boîtes ou les boîtes de conserve), des applicateurs à essuyage équipés de brosses ou de rouleaux pressent les étiquettes sur une ou plusieurs surfaces planes. Les étiqueteuses double ou multifaces traitent les caisses et les cartons, appliquant les étiquettes à l'avant et à l'arrière grâce à des applicateurs synchronisés. Des machines sur mesure existent pour les tubes, les canettes, les flacons et les formes inhabituelles ; par exemple, les systèmes d'étiquetage pour flacons appliquent de petites étiquettes sur les flacons médicaux grâce à des méthodes d'enroulement de haute précision.

Plusieurs méthodes d’application sont utilisées :

• Machines d'étiquetage sensibles à la pression (peler et coller) Appliquer des étiquettes autocollantes pré-imprimées. Le rouleau d'étiquettes est décollé de son support et fixé au produit par un applicateur (cylindre pneumatique ou buse de soufflage). Ces méthodes sont très courantes en raison de leur rapidité et de leur simplicité.
• Machines d'étiquetage à manchon rétractable (ou machines d'étiquetage rétractable) Utilisez des étiquettes à manchon en plastique (PVC, PET, etc.) qui se glissent sur le contenant. Après application, l'emballage passe dans un tunnel thermique et le manchon se rétracte pour épouser parfaitement la forme de l'emballage. Cela permet une couverture à 360° (maximisant l'espace de marquage) et des scellés inviolables. Ce type d'étiquette est particulièrement utilisé pour les boissons, les cosmétiques et les produits nécessitant un graphisme sur toute la surface.
• Étiqueteuses à manchons gonflables ou extensibles utiliser des étiquettes élastiques tendues sur des conteneurs (moins courantes que les étiquettes thermorétractables).
• Systèmes à jet d'encre ou d'impression sur conteneur imprimer directement des données ou des graphiques sur l'emballage, parfois combiné à un applicateur pour étiquettes adhésives (appelé impression et application).

Par exemple, dans une usine d'embouteillage d'eau, une machine d'impression d'étiquettes pour bouteilles d'eau peut être composée d'une imprimante à jet d'encre qui imprime d'abord des informations variables (codes de lot, codes QR, etc.) sur un rouleau d'étiquettes, puis d'un applicateur automatique qui applique ces étiquettes sur les bouteilles en mouvement. De même, les machines d'application d'étiquettes (également appelées applicateurs d'étiquettes) combinent souvent une mini-imprimante et un distributeur pour imprimer et appliquer des étiquettes à la demande.

Vous trouverez ci-dessous un exemple d'étiqueteuse à portique, un modèle courant pour les contenants cylindriques : elle utilise des rouleaux pour transporter l'étiquette, appliquer la colle et l'appliquer au pinceau sur la bouteille qui passe. Un autre type d'étiqueteuse, l'étiqueteuse rotative, maintient les bouteilles sur un carrousel rotatif (voir image ci-dessous), permettant ainsi l'étiquetage séquentiel de chaque bouteille sur plusieurs faces. Chaque méthode d'étiquetage est conçue pour des vitesses et des types d'étiquettes spécifiques.

Figure : Schéma d'une étiqueteuse à portique avec rouleaux et brosses. Ces machines sont souvent utilisées pour étiqueter des bouteilles cylindriques.

Composants clés et fonctionnement

Les étiqueteuses modernes se composent de plusieurs éléments principaux : distributeurs/imprimantes d'étiquettes, applicateurs, convoyeurs et commandes. Tout d'abord, les étiquettes sont imprimées ou distribuées à partir de rouleaux ou d'imprimantes. Dans de nombreux systèmes, les étiquettes sont pré-imprimées (souvent à l'aide d'imprimantes à transfert thermique ou à jet d'encre) sur du papier ou un film avec un adhésif sensible à la pression au dos. (Certaines étiqueteuses utilisent l'impression thermique directe ou laser intégrée pour créer des codes-barres et des données variables à la demande.) L'étiquette est maintenue temporairement sur un tampon applicateur jusqu'à sa fixation.

Ensuite, l'applicateur d'étiquettes dépose l'étiquette sur le produit. Les méthodes d'application courantes incluent :

• Tamponnage-soufflage : Un cylindre pneumatique (« tampon ») pousse le tampon d’étiquettes contre le récipient, puis se retire tandis qu’une bouffée d’air (souffle) transporte l’étiquette sur la surface.
• Souffler (soufflage d'air) : La machine positionne une étiquette devant le récipient et envoie une courte bouffée d'air comprimé, projetant l'étiquette du tampon applicateur sur la surface du produit sans contact.
• Essuyage : Un rouleau ou une brosse essuie physiquement l'étiquette adhésive sur le récipient, souvent utilisé pour les étiqueteuses de bouteilles.

Ces méthodes sont décrites dans les références de conception d'équipements d'emballage. Par exemple, dans un système de tassage-soufflage, un cylindre s'étend jusqu'à toucher la face adhésive de l'étiquette d'une bouteille ; il se rétracte ensuite et une buse d'air projette l'étiquette sur la paroi de la bouteille. La technique exacte dépend du matériau du contenant (verre ou plastique), de sa forme et de la vitesse.

Capteurs et commandes synchronisent le fonctionnement : des capteurs photoélectriques détectent l'arrivée d'une bouteille et déclenchent l'applicateur au bon moment. Les étiqueteuses sont également équipées de convoyeurs ou de plateaux tournants pour positionner chaque article. Pour les grandes lignes de production, des systèmes de vision et des contrôles de repérage garantissent que l'étiquette est appliquée au bon angle et au bon endroit.

Étiqueteuses à imprimer et à appliquer

Certaines étiqueteuses intègrent l'impression et la pose en une seule unité. Ces systèmes d'impression-pose reçoivent un rouleau d'étiquettes vierges, impriment les informations souhaitées (texte, code-barres, graphiques) sur place, puis les appliquent immédiatement sur le produit en mouvement. À mesure que les produits avancent sur le convoyeur, chacun marque une courte pause devant l'applicateur. La machine imprime l'étiquette suivante, la décolle du support et la fixe, le tout sans que le produit ne soit retiré. Cela élimine les pré-impressions séparées et réduit les stocks d'étiquettes pré-imprimées. Les systèmes d'impression-pose sont très efficaces pour les opérations juste-à-temps et pour l'encodage des données de lot ou des numéros de série sur chaque produit. En combinant les fonctions, ils réduisent le gaspillage de matériaux et les erreurs humaines.

Avantages de l'étiquetage automatisé

Les machines d'étiquetage modernes offrent de nombreux avantages par rapport aux méthodes manuelles ou obsolètes. Parmi les principaux avantages, on peut citer :
Vitesse et rendement élevés : Les étiqueteuses automatiques peuvent traiter des centaines d'articles par minute. Par exemple, une étiqueteuse de bouteilles rondes haute performance peut atteindre plus de 200 bouteilles/min. Cette vitesse inégalée permet de maintenir la production et de répondre aux demandes de commandes importantes.

• Précision et cohérence améliorées : Les machines appliquent chaque étiquette exactement au même endroit et avec la même tension, éliminant ainsi les plis, les défauts d'alignement et les espacements irréguliers. Un placement précis des étiquettes est crucial pour la cohérence des codes-barres et de la marque. Les systèmes automatisés garantissent également que l'étiquette correcte est placée sur chaque type de produit. Grâce à l'utilisation de capteurs et à l'enregistrement, les taux d'erreur sont bien inférieurs à ceux de l'étiquetage manuel.
• Efficacité du travail et des coûts : Une fois installées, les machines automatiques nécessitent peu de supervision. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et libère le personnel pour d'autres tâches. Même les étiqueteuses semi-automatiques réduisent considérablement la fatigue et les efforts répétitifs de l'opérateur par rapport à l'étiquetage manuel. À terme, l'investissement en machines est rentabilisé grâce à une productivité accrue et une réduction des déchets.
• Polyvalence et flexibilité : De nombreuses machines peuvent être rapidement ajustées ou programmées pour différentes tailles, formes ou produits d'étiquettes. Par exemple, les plateformes à changement rapide ou les têtes d'application reconfigurables permettent aux fabricants de passer de l'étiquetage de grandes bouteilles un jour à celui de petits pots le lendemain avec un minimum de temps d'arrêt. L'impression contrôlée par logiciel permet des modifications de conception à la volée.
• Marquage intégral (manches rétractables) : Les étiqueteuses à manchon rétractable offrent une couverture à 360° du produit, permettant un graphisme intégral et des scellés inviolables. Cela maximise la visibilité de la marque. Comme le soulignent les experts en emballage, les manchons rétractables offrent des opportunités de valorisation de marque supérieures, car ils permettent un étiquetage plus créatif et complet sur l'ensemble du contenant.
• Durabilité et protection : Les étiquettes appliquées mécaniquement, notamment les manchons rétractables, sont plus durables. Ces manchons résistent à l'humidité, à l'abrasion et aux produits chimiques. Ainsi, les informations importantes (valeurs nutritionnelles, avertissements de sécurité) restent lisibles pendant le transport et le stockage. L'adhérence sûre empêche le décollement et protège l'étiquette même dans des conditions difficiles.
• Conformité et traçabilité : Les étiqueteuses automatisées peuvent imprimer et appliquer des codes-barres, des codes QR, des étiquettes RFID directement sur les produits. Ceci est essentiel dans les secteurs réglementés comme l'industrie pharmaceutique ou agroalimentaire, où le suivi de chaque unité est requis. Par exemple, les imprimantes d'étiquettes RFID intègrent des puces et codent les données sur chaque étiquette. Les étiqueteuses d'impression-application peuvent également ajouter des numéros de lot ou des dates de péremption en temps réel, garantissant ainsi la conformité de chaque produit.

Chacun de ces avantages permet aux fabricants de respecter les normes de qualité et de satisfaire aux exigences du marché. En effet, l'intégration de systèmes d'impression-pose « améliore l'efficacité et réduit le risque d'erreur humaine et les coûts de main-d'œuvre », ce qui les rend idéaux pour les lignes à gros volumes. Les entreprises peuvent ainsi améliorer leur productivité, réduire les rappels et renforcer la présentation de leur marque en investissant dans des machines d'étiquetage de pointe.

Applications industrielles

Les étiqueteuses sont omniprésentes sur les lignes de conditionnement de tous les secteurs. Parmi leurs principales applications, on peut citer :

• Alimentation et boissons: C'est peut-être l'utilisation la plus courante. L'embouteillage de l'eau, des sodas, de la bière, des sauces et des condiments nécessite des étiqueteuses à grande vitesse. Par exemple, les chaînes de traitement de l'eau intègrent des machines d'impression d'étiquettes pour bouteilles d'eau permettant d'ajouter rapidement des étiquettes personnalisées sur des bidons de 3 à 5 gallons. Les produits laitiers, les conserves et les huiles alimentaires utilisent également des étiqueteuses enveloppantes et recto-verso pour l'étiquetage des ingrédients et la valorisation de la marque.
• Médicaments: Les médicaments, flacons, seringues et autres produits de santé nécessitent un positionnement précis de l'étiquette pour des raisons de sécurité (instructions posologiques, codes de lot). Les systèmes d'étiquetage des flacons et des ampoules sont hautement spécialisés pour la manipulation de petits contenants en verre. Ces machines incluent souvent un contrôle visuel pour vérifier la lisibilité de l'étiquette. Les étiqueteuses de sérialisation (agrégation de palettes de cartons) sont largement utilisées pour les produits pharmaceutiques, permettant le suivi et la lutte contre la contrefaçon.
• Cosmétiques et soins personnels : Des produits tels que les flacons de lotion, les crèmes en pots ou les tubes utilisent des étiqueteuses pour apposer des étiquettes graphiques attrayantes. Les étiqueteuses à manchon rétractable sont populaires pour les emballages complets sur les bouteilles d'eau, les crèmes solaires ou les bouteilles de boissons. Les étiqueteuses double face appliquent simultanément les étiquettes recto et verso (par exemple pour les bouteilles de shampoing ou de lessive) afin d'accélérer les lignes de production à forte demande.
• Industrie et chimie : Les conteneurs de produits chimiques, d'huiles et de lubrifiants utilisent des solutions d'étiquetage durables. Ces machines appliquent souvent des étiquettes plus grandes et plus résistantes (parfois en aluminium ou en matériau synthétique) qui résistent aux solvants. Les camions-citernes et les grands fûts peuvent même être étiquetés avec des applicateurs spécialisés.
• Électronique et automobile : Les produits tels que les batteries, les câbles ou les composants électroniques sont étiquetés à des fins d'identification. Les étiqueteuses à impression-application sont courantes pour les étiquettes d'expédition et les étiquettes d'inventaire. Les systèmes d'étiquetage RFID sont de plus en plus utilisés pour le suivi des pièces dans les entrepôts automatisés.
• Logistique et e-commerce : Bien qu'elles ne soient pas des « produits » au sens large, les étiqueteuses sont également utilisées pour l'expédition et l'entreposage. Les étiqueteuses de caisses appliquent rapidement les étiquettes d'expédition ou de contenu de colis, tandis que les étiqueteuses de palettes impriment l'identification de palettes entières.

Dans chaque cas, le type d'étiqueteuse et le matériau d'étiquetage sont choisis en fonction des exigences du produit (taille, matériau, cadence). Comme l'indique le guide sectoriel IQS, les machines d'étiquetage « sont utilisées dans une variété d'industries », de l'agroalimentaire aux articles ménagers, et peuvent produire des codes-barres simples jusqu'à des logos complexes. Les usines modernes disposent souvent de plusieurs postes d'étiquetage — par exemple, une étiqueteuse pour l'étiquette principale du produit et une autre pour les étiquettes de sécurité ou de contenu — le tout coordonné par des systèmes de contrôle centralisés.

Choisir la bonne solution d'étiquetage

Le choix d’une étiqueteuse industrielle dépend de plusieurs facteurs :

• Vitesse et volume de production : Estimez le nombre maximal d'unités par minute ou par heure. Les lignes à faible volume ou en démarrage peuvent utiliser des étiqueteuses manuelles ou semi-automatiques, tandis que les usines à volume élevé nécessitent des machines automatiques en ligne. Vérifiez la vitesse indiquée de la machine (par exemple, 50, 100, 300 bouteilles/minute) par rapport à vos besoins.
• Type et disposition du conteneur : Tenez compte de la forme (ronde, ovale, rectangulaire), de la taille et de la surface (bosselée ou plane). Certaines machines sont modulaires et s'adaptent à différents diamètres ; d'autres sont fixes. Par exemple, les étiqueteuses de bouteilles rondes sont souvent équipées de guides réglables et de stations de nettoyage pour gérer différentes tailles de bouteilles. Les emballages complexes (plusieurs panneaux) peuvent nécessiter des systèmes multi-têtes.
• Matériau de l'étiquette et adhésif : Choisissez des étiquettes autocollantes (papier ou film) ou des manchons rétractables. Pour les machines à manchons rétractables, un tunnel de rétraction est également nécessaire. Les étiquettes nécessitant des adhésifs spéciaux (imperméables, amovibles) peuvent influencer le choix de l'applicateur. Si vous utilisez des étiquettes RFID, assurez-vous que l'imprimante prend en charge l'encodage.
• Intégration et contrôles : Déterminez l'intégration de l'étiqueteuse à votre ligne. Sera-t-elle alimentée par un convoyeur ou autonome ? Quelles interfaces logicielles/automates sont nécessaires ? De nombreuses étiqueteuses modernes disposent d'interfaces homme-machine (IHM) facilitant les changements de recette et d'une connectivité réseau pour les systèmes de traçabilité.
• Flexibilité: Si vous étiquetez de nombreux produits ou des références saisonnières, choisissez une machine offrant des changements rapides (réglages réglables ou sans outil) et une mémoire logicielle pour les formats d'étiquettes. Les machines semi-automatiques peuvent parfois être transformées en unités automatiques en ajoutant des trémies ou des convoyeurs.
• Budget et entretien : Équilibrez les coûts et le retour sur investissement. Les systèmes entièrement automatiques coûtent plus cher, mais permettent de réaliser des économies de main-d'œuvre au fil du temps. Vérifiez les besoins de maintenance (pièces de rechange, nettoyage) et si le fabricant propose une formation et une assistance. Une machine fiable doit minimiser les temps d'arrêt et offrir des performances constantes pendant des années.

Consulter les fabricants d'étiqueteuses et étudier des études de cas peut faciliter la prise de décision. Adapter les capacités de la machine aux exigences spécifiques de votre produit et de votre étiquetage garantit une efficacité optimale. Dans tous les cas, une solution d'étiquetage bien intégrée améliorera l'efficacité de la ligne, réduira les erreurs et favorisera une image de marque de haute qualité.

Tendances en évolution

Les machines d'étiquetage continuent d'évoluer au rythme des tendances technologiques. Parmi les principales avancées, on peut citer :

• Intégration de la fabrication intelligente : Les étiqueteuses modernes intègrent souvent la connectivité IoT et l'enregistrement des données. Cela permet un suivi en temps réel des cadences de production, un diagnostic rapide des pannes et des mises à jour à distance. Par exemple, certaines machines peuvent s'adapter automatiquement aux variations mineures de vitesse ou de position des contenants grâce à la vision industrielle.
• Technologies d'impression numérique : Les imprimantes numériques devenant plus rapides et plus abordables, de plus en plus de lignes privilégient l'impression à la demande aux étiquettes pré-imprimées. Cela réduit le gaspillage et permet des modifications de dernière minute. L'impression jet d'encre UV et le gaufrage numérique font également leur apparition pour les étiquettes personnalisées en petites séries.
• Matériaux avancés : Les matériaux d'étiquetage durables et intelligents ont le vent en poupe. Les étiquettes biodégradables et les adhésifs à base d'eau permettent des emballages écologiques. Les incrustations RFID et NFC sont intégrées aux étiquettes pour un emballage interactif et un suivi de la chaîne d'approvisionnement.
• Stations robotiques et multifonctions : Certains systèmes utilisent désormais des bras robotisés pour manipuler les produits, combiner l'étiquetage à d'autres tâches (comme le bouchage ou l'inspection) ou appliquer des étiquettes selon des angles inhabituels. Les étiqueteuses à carrousel (systèmes rotatifs) continuent de s'améliorer pour les lignes à très grande vitesse.

Si les principes fondamentaux de l'étiquetage demeurent, la recherche d'une plus grande flexibilité, d'une meilleure traçabilité et d'une plus grande efficacité incite les fabricants à adopter ces innovations. Pour rester compétitives, les entreprises doivent privilégier des équipements d'étiquetage capables de prendre en charge les futures mises à niveau et l'évolution des normes.

Conclusion

Les machines d'étiquetage industriel sont un élément clé de la fabrication moderne, garantissant que les produits portent les informations et la marque nécessaires. L'automatisation de l'application des étiquettes permet aux entreprises d'obtenir des vitesses, une régularité et une qualité supérieures aux méthodes manuelles. Une variété de machines spécialisées, des étiqueteuses automatiques de bouteilles aux systèmes de manchons rétractables, est destinée à différents types de produits et secteurs d'activité. Des composants essentiels tels que les applicateurs d'étiquettes, les convoyeurs et les imprimantes intégrées fonctionnent ensemble pour appliquer les étiquettes avec précision et à grande échelle. Il en résulte des lignes de production rationalisées, des coûts de main-d'œuvre réduits et une conformité aux normes du secteur. Bien conçus et sélectionnés, les équipements d'étiquetage améliorent la présentation des produits et l'efficacité opérationnelle, offrant ainsi aux entreprises un avantage concurrentiel dans le domaine de l'emballage.

FAQ sur les machines d'étiquetage industriel