Remplissage d'eau de Javel révolutionnaire : ligne de production anticorrosion SFXB 6 000 bouteilles/heure Analyse de cas

En réponse à la demande croissante de capacité élevée emballage chimiqueSFXB (Xuebapack) a conçu une ligne de remplissage d'eau de Javel sur mesure d'une capacité de 6 000 bouteilles/heure (1 L). Ce système clé en main, du redresseur de bouteilles au remplisseur anticorrosion, en passant par le bouchage, l'étiquetage et le convoyeur, a été spécialement conçu pour traiter l'hypochlorite de sodium corrosif de manière sûre et efficace. Les solutions d'hypochlorite de sodium (eau de Javel) sont hautement corrosives pour les métaux courants comme l'acier inoxydable et l'aluminium. Répondre aux besoins du client nécessitait donc une ingénierie anticorrosion experte. La nouvelle ligne utilise des pièces de contact en plastique inerte (PVC/PVDF) et en Téflon (PTFE) pour prévenir les attaques chimiques. Notre équipe d'ingénieurs a fourni une solution entièrement intégrée, incluant l'automatisation par automate programmable industriel, les commandes IHM et l'assistance à l'installation en interne, qui a atteint les objectifs de performance du client tout en garantissant simplicité d'utilisation et sécurité.

Besoins et défis des clients

Le client, un important fabricant de produits de nettoyage industriels, devait augmenter sa production tout en maintenant la qualité et la sécurité de ses produits. Son procédé manuel/mélangé existant constituait un goulot d'étranglement. Les exigences clés comprenaient un débit élevé (6 000 bph à 1 l), une automatisation complète de l'alimentation à la palettisation, et un remplissage d'eau de Javel sans fuite (100%). Il était crucial que chaque composant en contact avec l'eau de Javel résiste à la nature hautement oxydante de l'eau de Javel. (Les solutions d'hypochlorite de sodium à plus de 500 ppm de chlore sont corrosives pour de nombreux métaux et plastiques.) Le client avait constaté une usure rapide de ses anciennes remplisseuses et vannes. Les temps d'arrêt pour maintenance, ainsi que la nécessité d'éviter l'exposition des opérateurs, créaient un besoin urgent d'une remplisseuse résistante à la corrosion. Le système devait également être entièrement conforme aux normes d'hygiène et de sécurité industrielles, notamment en termes de surfaces faciles à nettoyer et de protections intégrées. En résumé, le projet exigeait une ligne clé en main conçue sur mesure cela améliorerait considérablement l’efficacité et la fiabilité des emballages de liquides corrosifs.

Aperçu technique de la ligne de production de remplissage d'eau de Javel

La ligne de production a été construite de manière modulaire avec les principaux composants suivants, chacun sélectionné ou personnalisé pour 6 000 BPH (bouteilles de 1 L) :

Ligne de production de remplissage d'eau de Javel anticorrosion

Diagramme 2D de la distribution des équipements de la ligne de production de remplissage d'eau de Javel

• Démêleur de bouteilles – Un dispositif d'alimentation à grande vitesse alimente le convoyeur en bouteilles vides. Nous avons fourni un dispositif d'alimentation à grande vitesse de la série XBLP (modèle XBLP-150), capable de traiter des bouteilles de 300 à 1 000 ml à une cadence maximale de 150 bouteilles/min. Son système de contrôle PLC/IHM et son alimentation flexible permettent de traiter différentes formes de bouteilles sans changement d'outillage. Le châssis et les convoyeurs sont en acier inoxydable 304L poli, ce qui garantit une résistance structurelle et une bonne résistance aux conditions ambiantes.

Démêleur de bouteilles

• Machine de remplissage anticorrosion – Le cœur du système est une remplisseuse à pompe à engrenages à 16 têtes conçue pour les produits corrosifs. Elle utilise une pompe à engrenages industrielle entraînée par un servomoteur pour un dosage volumétrique continu. Chacune des 16 buses remplit des bouteilles de 1 L, synchronisée pour un débit de 6 000 bouteilles par heure. Le remplissage est contrôlé par un automate programmable Siemens avec interface tactile. La compatibilité des matériaux est essentielle : toutes les pièces en contact avec le produit (bloc de pompe, vannes et tuyaux) sont en PVDF/PVC/Téflon, comme décrit ci-dessous, et le châssis de la remplisseuse est en acier inoxydable. Un capteur de sécurité « pas de bouteille, pas de remplissage » garantit l'absence de fuite. Cette configuration à 16 têtes (adaptée à partir de machines standard de 10 à 12 têtes) a été validée en usine pour atteindre la cible de 6 000 bph avec une précision de ±1%. (À titre de référence, des remplisseuses à pompe à engrenages similaires pour 1 000 ml atteignent 1 000 à 10 000 bph selon le nombre de têtes.)

Machine de remplissage anticorrosion

• Machine à capsuler – Une capsuleuse rotative équipée de six têtes auto-centrantes visse les bouchons à la vitesse requise. La machine utilise un bol vibrant pour les bouchons et un servo-contrôle du couple pour éviter tout serrage excessif. Grâce à ses deux broches de capsulage parallèles, elle atteint facilement 6 000 bph. Le couple et la hauteur des têtes sont réglés par l'opérateur via le panneau de commande. Le corps de la capsuleuse est en acier inoxydable 304, avec des pièces en aluminium anodisé et en plastique pour une durabilité accrue.

Machine à capsuler

• Étiqueteuse – Une étiqueteuse enveloppante simple face applique des étiquettes autocollantes. Elle atteint une cadence de 6 000 bph grâce à un servomoteur et un système de repérage par cellule photoélectrique. Le rouleau d'étiquettes peut accueillir des disques larges (jusqu'à 300 mm de diamètre) et le positionnement des étiquettes est précis à ± 1 mm. Des capteurs intégrés à l'automate programmable détectent la position des bouteilles pour déclencher l'étiquetage avec précision, et un dérouleur à tension contrôlée garantit des étiquettes plates. Sa conception permet des ajustements sans outil pour différents diamètres de bouteilles.

Étiqueteuse

• Convoyeur et manutention Tout au long de la ligne, des convoyeurs en acier inoxydable avec bandes en PVC transportent les bouteilles entre les stations. Le convoyeur d'alimentation est équipé de portillons intégrés et d'un système d'indexation par étoile pour la remplisseuse. Après l'étiquetage, les bouteilles sont acheminées vers un convoyeur de sortie et une table d'accumulation pour la mise en caisse ou la palettisation (processus en aval du client). Tous les convoyeurs sont réglables en hauteur et en vitesse et sont équipés de châssis en acier inoxydable et de protections pour répondre aux exigences de sécurité et d'hygiène de l'usine.

Les paramètres clés de chaque équipement sont résumés ci-dessous :

Remplisseuse multi-têtes à grande vitesse (à droite) intégrant des pompes à engrenages et des composants anticorrosion pour le remplissage de bouteilles d'eau de Javel de 1 L. Toutes les pièces humides (pompe, vannes, buses) sont fabriquées en matériaux résistants à la corrosion.

Caractéristiques techniques anticorrosion

La manipulation sûre de l'eau de Javel a été réalisée grâce à l'ingénierie et à la conception des matériaux :

• Sélection des matériaux : Tous les composants en contact avec le fluide sont non réactifs. Nous avons utilisé des blocs pompe et des blocs vannes en polyfluorure de vinylidène (PVDF) ou en polypropylène (PP) (le PVDF étant réputé pour son excellente résistance chimique). Les tubes flexibles et les joints sont en PTFE (Téflon), choisi pour son inertie aux oxydants. Le réservoir de remplissage principal et les buses peuvent également être en PVC ou en PP. D'ailleurs, les conceptions industrielles spécifient le PP pour les produits corrosifs et évitent l'acier inoxydable. Par exemple, le remplisseur anticorrosion Landpack utilise des tubes d'alimentation en PTFE et un cadre en PVC/PP. (Notre conception permet également l'utilisation de buses en titane si nécessaire, le titane étant l'un des rares métaux compatibles avec l'eau de Javel.)
• Conception de la pompe et de la vanne : Une pompe à engrenages étanche assure le traitement continu de l'eau de Javel, minimisant ainsi le cisaillement et le volume mort. Nous installons des clapets anti-retour et des membranes revêtus de Téflon. Les raccords d'entrée/sortie sont en PVDF et tous les joints sont revêtus de PTFE. Les vannes contrôlées par PLC sont équipées de joints en PTFE pour éviter les fuites. En résumé, l'absence de contact métallique avec l'eau de Javel garantit une longue durée de vie.
• Convoyeurs et châssis : Bien que les châssis des machines soient en acier inoxydable 304 pour plus de rigidité, toutes les surfaces de contact exposées aux éclaboussures ou aux vapeurs sont revêtues de plastique. Les bandes transporteuses sont en PVC/PVDF, résistant au chlore. Les zones en acier inoxydable bénéficient d'un polissage lisse Ra≤0,8 µm pour faciliter le nettoyage et éviter les accumulations de résidus.
• Enceinte et sécurité : La zone de remplissage est protégée par des protections en polycarbonate, protégeant les opérateurs des vapeurs. Des bacs de récupération sous le dispositif de remplissage et des presse-étoupes étanches isolent les composants électriques. Notre panneau de commande est classé IP65 et protégé par des capots résistants aux produits chimiques. Cette conception hygiénique répond aux normes de nettoyage en place (NEP) des équipements de traitement chimique.

En combinant plastiques et fluoropolymères, la ligne atteint de véritables performances anticorrosion. Le PVDF et le PTFE sont donc des matériaux standard dans les usines chimiques. Tous les capteurs et actionneurs ont été sélectionnés pour leur compatibilité (boîtiers en acier inoxydable ou en plastique, par exemple). Cela garantit un fonctionnement continu du système avec un minimum de maintenance dans un environnement blanchissant.

Exécution de projets clés en main et assistance sur site

SFXB a livré ce projet sous forme de solution clé en main, en gérant toutes les phases :

• Ingénierie et conception : Nous avons commencé par des schémas CAO détaillés adaptés à l'usine du client. Le flux de processus, la disposition des machines et les utilités (électricité, air, produits chimiques) ont été spécifiés. Nos ingénieurs ont géré l'intégralité de la nomenclature et l'approvisionnement des composants à long délai de livraison (automates programmables, moteurs, etc.). Nous avons créé des schémas de commande et des écrans IHM répondant aux exigences du client.
• Tests d'acceptation en usine (FAT) : Avant expédition, la ligne complète a été assemblée et testée dans notre atelier. Nous avons rempli une maquette d'eau et de liquide inerte afin de vérifier les vitesses, la précision et les verrouillages. Les ingénieurs du client ont assisté à une vidéo pour valider les performances.
• Livraison et installation : SFXB a coordonné l'expédition et le dédouanement. Notre équipe de service a supervisé l'installation et l'alignement dans l'usine du client. Nous avons dispensé une formation sur site afin que les opérateurs se familiarisent avec l'interface IHM, les procédures de nettoyage et la maintenance de base. La ligne a été étalonnée à l'eau de Javel par notre personnel lors de la mise en service.
• Démarrage et validation : Après l'installation, nous avons utilisé de l'eau de Javel sur la ligne et optimisé les recettes de l'automate de remplissage. Nous avons mesuré le poids des bouteilles et vérifié la bonne application des bouchons et des étiquettes à pleine vitesse. Une courte période d'optimisation a permis de résoudre les problèmes de synchronisation. Le projet a été achevé dans les délais, avec des documents de transfert officiels et une formation des utilisateurs.
• Support après-vente : Conformément aux meilleures pratiques du secteur, nous restons disponibles pour les pièces de rechange, le dépannage et les extensions futures. Des modules de pompe de rechange, des sauvegardes d'automates et des kits de consommables ont été fournis. Notre approche « solution complète » a permis au client de bénéficier d'un interlocuteur unique, de l'étude de faisabilité à la mise en service.

Les bouteilles d'eau de Javel vides alimentées par le redresseur (à gauche) sont indexées sur le convoyeur et espacées sous la remplisseuse (au centre) pour un dosage précis et sans fuite. Les matériaux PVC/PVDF protègent contre l'eau de Javel.

Résultats de performance et avantages

La ligne installée a rapidement répondu aux attentes, voire les a dépassées. Parmi les principaux résultats obtenus, on peut citer :

• Efficacité de la production : La ligne a atteint avec fiabilité 6 000 bph à 1 L, soit un rendement plus de trois fois supérieur à celui de la ligne manuelle précédente. Le fonctionnement automatique continu a éliminé les temps d'arrêt entre les équipes. Les changements de format de bouteille (de 1,0 L à 0,75 L) prennent désormais moins de 15 minutes grâce à la mémoire de recettes de l'automate programmable.
• Cohérence et précision : Le remplissage volumétrique a permis une précision de ±0,5% sur le poids (bien dans les spécifications). La logique automatique « pas de bouteille, pas de remplissage » a évité tout déversement, maximisant ainsi le rendement du produit. Des capteurs de couple de bouchage ont garanti le serrage de chaque bouchon sans dommage, et les étiquettes ont été maintenues en place pendant toute la manipulation.
• Facilité d'utilisation : Les opérateurs ont trouvé l'interface tactile intuitive. Une seule recette automate couvre tous les points de consigne ; le réglage du volume de remplissage se fait en quelques clics sur l'IHM. Le système intègre un nettoyage CIP (cycle à la demande) automatisé, permettant des nettoyages rapides sans démontage. En bref, la ligne fonctionne pratiquement sans surveillance, avec un opérateur par équipe supervisant la qualité.
• Résistance à la corrosion et disponibilité : Aucun problème de corrosion n'a été constaté au cours de la première année d'exploitation. Les inspections hebdomadaires ont confirmé que les pièces en contact avec le produit en PVDF/PTFE ne présentaient aucun signe d'usure. Contrairement aux précédentes, les intervalles de maintenance ont été allongés ; seul un graissage régulier des servomoteurs et des filtres à air a été nécessaire. Cette fiabilité a considérablement amélioré le rendement global de l'équipement (TRG).
• Sécurité et conformité : Le système de remplissage fermé et les protections robustes protègent les travailleurs contre l'exposition aux produits chimiques. Des arrêts d'urgence à plusieurs postes renforcent la sécurité. Les surfaces en acier inoxydable et en plastique sont conformes aux normes de propreté des industries agroalimentaires et pharmaceutiques, et le client a passé avec succès les audits internes d'hygiène de son usine chimique.
• Commentaires des clients : Le client fait état d'une productivité nettement supérieure avec une main-d'œuvre réduite. Un responsable de production a souligné : « Ce système fonctionne parfaitement et est facile à nettoyer. Nous n'avons plus à nous soucier des fuites de tuyaux ni de la corrosion du métal ; il est conçu spécialement pour l'eau de Javel. » Ces retours soulignent l'adéquation de la solution.

Globalement, l'investissement a été rapidement rentabilisé grâce à un rendement accru, une réduction des déchets et une sécurité d'exploitation accrue. La mise en œuvre clé en main a permis au client d'augmenter sa production presque immédiatement, sans nécessiter de conception interne.

Pourquoi choisir les machines d'emballage SFXB

Nos clients choisissent SFXB pour son expérience, son expertise et son service complet. SFXB (XueBa) est spécialisée dans les lignes automatisées de remplissage de liquides et jouit d'une excellente réputation. solutions personnalisées et non standardNos points forts incluent :

• Savoir-faire industriel approfondi : Nous possédons des années d'expérience dans la conception de lignes de conditionnement de produits chimiques, des acides aux détergents. Nous comprenons les défis liés aux fluides corrosifs et aux matières dangereuses.
• Solutions clés en main personnalisées : Chaque ligne est conçue selon les exigences du client. Nous prenons en charge la conception, la fabrication, la programmation des commandes et la gestion de projet. Comme le souligne un partenaire industriel, nous proposons des « solutions complètes » incluant l'approvisionnement, la livraison, l'installation et la formation.
• Excellence technique : Nos ingénieurs utilisent des méthodes de modélisation et de conception hygiénique de pointe. Nous intégrons des composants certifiés (automates Siemens/Schneider, servomoteurs Panasonic, etc.) et suivons des protocoles qualité stricts pour garantir la fiabilité.
• Assistance mondiale : Bien que basés à Guangzhou, nous accompagnons nos clients internationaux grâce à nos équipes anglophones, à la mise en service en ligne et à la livraison rapide des pièces détachées. De nombreuses études de cas (des boissons à l'industrie pharmaceutique) témoignent de notre expertise dans ce domaine.
• Service après-vente : Nous garantissons la qualité de nos systèmes en proposant des formations et des pièces de rechange. Les utilisateurs bénéficient d'un support technique et d'une documentation à vie. Cet engagement renforce la confiance : nos clients savent que nous assurerons le bon fonctionnement de leur ligne année après année.

En résumé, la combinaison unique d’ingénierie qualifiée et de service réactif de SFXB fait de nous un partenaire de confiance pour les lignes de remplissage spécialisées.

Conclusion

Cette ligne de remplissage d'eau de Javel sur mesure de 6 000 BPH démontre comment une ingénierie ciblée résout un défi d'emballage exigeant. Grâce à des matériaux résistants à la corrosion et à des machines de précision, nous avons réussi un remplissage d'hypochlorite de sodium à grande vitesse et sans goutte, un exploit impossible à réaliser avec des équipements standard. Résultat : une ligne de production sûre et efficace, capable de produire des bouteilles d'eau de Javel de 1 L de manière constante à l'échelle industrielle. Grâce à cette approche clé en main, le client a obtenu un système entièrement validé avec un minimum d'efforts. Ce cas illustre comment l'expertise de SFXB se traduit par des résultats fiables pour le conditionnement de liquides corrosifs. Forts de notre expérience et de notre excellence technique, nous sommes prêts à concevoir des systèmes de remplissage clés en main similaires pour toute application chimique exigeante.

Foire aux questions (FAQ) sur la ligne de remplissage d'eau de Javel