Clasificadora de tapas: 4 tipos potentes y beneficios para optimizar su línea de envasado

Las máquinas clasificadoras de tapones son un pilar del envasado automatizado moderno. Al encargarse de la tediosa tarea de separar y orientar los tapones de las botellas, estas máquinas garantizan que estos se introduzcan en el equipo de tapado con una orientación correcta y continua. En líneas de alto volumen (p. ej., bebidas, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos), esta automatización acelera la producción y reduce la mano de obra. Como explica un fabricante de clasificadoras de tapones: El sistema funciona junto con máquinas tapadoras automáticas para colocar tapas en las botellas de manera “más eficiente”. Asumiendo lo que de otro modo sería una tarea manual y propensa a errores. Al alinear correctamente cada tapa antes de su aplicación, los sistemas de clasificación de tapas optimizan el proceso de tapado y mejoran la productividad. En resumen, la alimentación precisa de tapas minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia de la línea, lo que convierte a los clasificadores de tapas en equipos esenciales en plantas de envasado con un ritmo acelerado.

Los equipos automatizados de alimentación de tapas reciben diversos nombres, como "clasificadores de tapas", "alimentadores de tapas" o "elevadores de tapas", que reflejan sus funciones. SFXB, por ejemplo, denomina a sus soluciones "sistemas de clasificación de tapas en cascada" o "alimentadores clasificadores de elevadores de tapas", haciendo hincapié en la elevación vertical y la alimentación. En esencia, estas máquinas recogen las tapas sueltas de una tolva, las orientan uniformemente y las entregan una a una al cabezal o canaleta de tapado. Un proveedor líder de equipos señala que los clasificadores de tapas (u "orientadores de tapas") están diseñados para manipular diversos tipos de tapas y alinearlas con precisión antes de la etapa de tapado. Los sistemas típicos incluyen una tolva para alojar las tapas, un elevador o una cinta transportadora con listones para elevarlas a la altura adecuada y un mecanismo de orientación (como un recipiente o una rueda giratoria) que alinea las tapas a medida que avanzan hacia la tapadora. Esta configuración garantiza un flujo de tapas constante y ordenado. El elevador de tapas eleva las tapas a la altura requerida, garantizando un flujo constante hacia el alimentador de tapas, y luego la clasificadora las orienta para el siguiente paso. Todas estas funciones (almacenar las tapas, elevarlas, orientarlas y dosificarlas) se combinan para alimentar el equipo de tapado sin interrupciones, mejorando así el rendimiento general de la línea.

Tipos de máquinas clasificadoras de tapas

Las máquinas clasificadoras de tapas vienen en varios diseños para adaptarse a diferentes necesidades de producción y tipos de tapas. Las principales categorías incluyen clasificadoras rotativas (centrífugas), alimentadores vibratorios y clasificadoras de elevador (cascada), entre otras. Cada tipo utiliza un método diferente para orientar y alimentar las tapas. A continuación, se presentan los principales tipos de máquinas:

● Clasificadores de tapas rotativos/centrífugos: Estos sistemas utilizan tazones o ruedas rotatorias. Las tapas se aceleran mediante fuerza centrífuga a lo largo del perímetro del tazón, a menudo con la ayuda de chorros de aire o pistas con formas especiales para orientarlas. Un clasificador rotatorio (centrífugo) utiliza "combinaciones de fuerza centrífuga, aire comprimido y geometría creativa para alinear las tapas" y luego las alimenta individualmente a la máquina taponadora. En la práctica, un clasificador rotatorio de tapas hace girar las tapas alrededor de un disco o tambor; las tapas deformadas o invertidas retroceden para ser recirculadas, mientras que las tapas correctamente orientadas salen por la rampa. Estos clasificadores son especialmente adecuados para aplicaciones de alta velocidad. Por ejemplo, XuebaPack señala que un clasificador centrífugo de tapas horizontal "separará y alineará rápidamente las tapas, asegurando un flujo rápido y continuo". Los clasificadores centrífugos pueden manejar una amplia gama de formas de tapas; SFXB destaca su "Tazón de Clasificación Centrífuga de Tapas", que es eficaz para tapas planas, no planas y especiales a alta velocidad. Debido a que estos cuencos dependen de la velocidad en lugar de la vibración, tienden a ser relativamente silenciosos e ideales cuando el rendimiento es primordial.

● Alimentadores vibratorios de cuenco: Los alimentadores vibratorios o de tazón son muy comunes. Un clasificador vibratorio de tazón utiliza vibraciones mecánicas controladas para mover las tapas a lo largo de una pista en espiral en un alimentador con forma de tazón. A medida que las tapas ascienden por la espiral, los rieles guía y la gravedad las voltean para que todas salgan del tazón con una orientación uniforme (por ejemplo, con la parte superior hacia arriba o hacia abajo). Estos sistemas son muy versátiles: el tazón vibratorio para tapas puede manipular tapas planas, no planas o especiales de diversas formas (como tapas deportivas o cónicas) simplemente cambiando el inserto del tazón. El diseño suele incluir placas o herramientas intercambiables para diferentes geometrías de tapa. Durante el funcionamiento, las tapas que se introducen en el tazón se agitan suavemente y se clasifican automáticamente. Por ejemplo, una descripción detallada de un clasificador vibratorio de tapas explica que el tazón ordena las tapas, de modo que todas queden hacia abajo o hacia arriba, tras lo cual se cargan automáticamente en las botellas. Este flujo controlado y constante de tapas ahorra mano de obra y mejora la eficiencia del trabajo. Los clasificadores vibratorios de tapas separan y orientan eficazmente las tapas, garantizando un flujo constante en los procesos posteriores. Estos recipientes son especialmente populares porque se adaptan a prácticamente cualquier tapa de plástico, aluminio o metal y son fáciles de reconfigurar.

Figura: Alimentador vibratorio de tapas de botellas. El tazón vibra para separar y alinear las tapas, garantizando un flujo uniforme y en fila india.

● Clasificadores de ascensor/cascada: En este diseño, las tapas se elevan verticalmente y luego se alimentan hacia abajo. Normalmente, un elevador con listones o correas recoge las tapas de una tolva baja y las eleva hasta la altura de la tolva de alimentación. A menudo llamado clasificador de tapas en cascada, este sistema utiliza la gravedad y una banda inclinada con listones para orientar las tapas. Un clasificador en cascada utiliza bandas inclinadas con listones y el principio del "centro de gravedad" para alinear correctamente las tapas y luego entregarlas a través de una tolva. En otras palabras, las tapas ingresan a una banda alta y estrecha con listones (como se muestra a continuación), suben a la parte superior y caen una a una en una sola fila. Esto es altamente eficiente para la alimentación a granel. Por ejemplo, SFXB anuncia su Elevador Clasificador de Tapas, que puede manipular tapas planas de hasta 110 mm, "subir por la banda universal con listones y [soplar] hacia la tolva de la tapadora". Este enfoque vertical también es compacto: requiere poco espacio horizontal y alimenta la máquina tapadora a la altura correcta. Los elevadores con tacos son generalmente simples y duraderos, lo que los convierte en una opción común y económica.

Figura: Un clasificador de tapas con elevador y banda transportadora con listones. Las tapas en la tolva inferior (abajo) se elevan por una banda vertical; los listones de la banda las transportan al conducto de descarga para su orientación y alimentación.

Posicionador automático de tapas de botellas para máquina taponadora Trabajar con máquina llenadora y tapadora para realizar una producción automatizada. Se puede personalizar según el tamaño de la tapa de la botella.

● Clasificadores de bolsillo o de tambor (menos comunes): Algunas líneas utilizan tambores rotatorios o clasificadores de "bolsillos". Estos cuentan con un tambor con cavidades (bolsillos) que capturan las tapas individuales; a medida que el tambor gira, las tapas se giran y se liberan en la orientación correcta. No encontramos ninguna referencia específica aquí, pero a veces se utilizan para tapas o tapones metálicos en el envasado de alimentos. Funcionan con el mismo principio de orientación mecánica, pero se diferencian de los recipientes por el uso de bolsillos discretos.

Cada tipo se puede personalizar aún más. La elección del clasificador suele depender de la velocidad requerida, el material de la tapa y la disposición de la línea. Cabe destacar que la mayoría de los clasificadores modernos están fabricados en acero inoxidable (304 SS) para cumplir con los estándares de higiene y pueden incluir tapas o carcasas transparentes para mayor seguridad y limpieza.

Funciones de una máquina clasificadora de tapas en una línea automatizada

En una línea de envasado automatizada, la función principal de la máquina clasificadora de tapas es entregar un flujo constante y correctamente orientado de tapas a la capping machineEstas máquinas procesan cada tapón que se aplicará, realizando algunos pasos clave:

● Alimentación masiva y elevación: El clasificador comienza con una tolva de carga que recibe tapas sueltas (a menudo de jarras o cajas). La máquina eleva estas tapas a la altura correcta para su alimentación. Como se indica en una descripción, el clasificador "se compone de una tolva (donde se cargan las tapas) y un elevador (que las sube a la máquina que las coloca en las botellas)". Esto elimina la necesidad de que un operador suba manualmente para introducir las tapas.

● Orientación: Una vez elevadas, las tapas se orientan uniformemente. La máquina voltea o alinea las tapas para que, por ejemplo, las tapas de rosca queden correctamente colocadas o las de presión. SFXB destaca que sus clasificadores avanzados orientan las tapas, preparándolas para la siguiente etapa de producción. Al posicionar con precisión cada cierre respecto al cuello del envase, el clasificador optimiza el proceso de tapado. En la práctica, las tapas desalineadas o invertidas se devuelven a la tolva o se reciclan, mientras que las tapas correctamente orientadas continúan su proceso.

● Alimentación en archivo único: El clasificador dosifica las tapas una a una (o según la cantidad necesaria) y las envía a la tapadora. Normalmente, una rampa o transportador transporta las tapas a la aplicadora. Esta alimentación en fila india garantiza que el cabezal de tapado pueda colocar cada tapa sin atascos ni errores de alimentación. El diseño suele incluir sensores o boquillas de retroceso para rechazar las tapas defectuosas o mantener un espaciado uniforme, aunque los diseños específicos varían según el fabricante.

● Funcionamiento continuo: Al automatizar la alimentación, el clasificador garantiza que la máquina taponadora nunca se quede sin tapas inesperadamente. La máquina puede incluir un sensor de nivel para alertar cuando el volumen de tapas es bajo. Un alimentador de tapas automatizado permite la producción automatizada y agiliza y simplifica la línea al reducir la necesidad de personal para realizar esta tarea manualmente.

En general, el sistema de clasificación de tapas funciona como un transportador de tapas orientadas. Sustituye la recogida y colocación manual de tapas, permitiendo que toda la sección de tapado funcione a alta velocidad. Al garantizar que cada tapa esté correctamente alineada y se alimente a la velocidad adecuada, el clasificador minimiza los atascos y los errores. Como resume un fabricante de máquinas, su clasificador de tapas garantiza que las tapas estén correctamente alineadas para procesos posteriores, como el tapado. Esta función precisa de alineación y alimentación es crucial para maximizar el tiempo de funcionamiento en una línea automatizada.

Principales beneficios de los sistemas de clasificación de tapas

Las máquinas clasificadoras de tapones ofrecen numerosas ventajas tangibles para los fabricantes. Algunas de las principales son:

● Mayor productividad y eficiencia: La automatización de la alimentación de tapas aumenta significativamente la velocidad de la línea. Con un clasificador instalado, las tapas se entregan a velocidades que a menudo superan la capacidad manual. Los proveedores señalan que los clasificadores automatizados permiten que la máquina taponadora funcione a su velocidad máxima de diseño, con retrasos mínimos. En la práctica, la descripción de un alimentador vibratorio indica que la máquina puede ajustarse para lograr una alta producción (1000-10 000 botellas/hora) con una tasa de producción calificada muy alta. En resumen, las líneas con buenos clasificadores de tapas alcanzan un mayor rendimiento de forma constante.

● Ahorro de mano de obra y menores costos operativos: Al encargarse de una tarea repetitiva, los clasificadores de tapas reducen la mano de obra. Se necesitan menos operadores para reponer las tapas, y un solo operador puede supervisar varias máquinas en lugar de colocar las tapas manualmente. Esto también mejora la ergonomía y la seguridad al reducir la necesidad de subir escaleras o manipular piezas cerca de equipos en movimiento.

● Precisión y calidad confiables: Una orientación correcta se traduce en menos atascos y tiempos de inactividad. Es menos probable que las tapas se atasquen o se apliquen incorrectamente. Cada tapa se coloca con precisión antes de su aplicación, lo que garantiza un par de apriete y una calidad de sellado constantes. Esto es especialmente importante para tapas con precinto de seguridad o cierres roscados que deben estar perfectamente alineados. Muchos sistemas son altamente repetibles, por lo que la calidad del producto es más consistente lote tras lote.

● Versatilidad y compatibilidad: Los clasificadores modernos pueden manejar una amplia variedad de tipos y tamaños de tapas. Ya sea que tenga tapas de rosca de plástico, tapas abatibles de aluminio, tapas cosméticas a presión o tapas metálicas a granel, generalmente existe una configuración de clasificador adecuada. Por ejemplo, SFXB señala que sus máquinas pueden equiparse con "clasificadores de elevador, tazón vibratorio, tazón centrífugo y clasificador de bolsillo" para adaptarse a "cualquier tipo de tapa". Los diseños vibratorios funcionan con "varios tipos de tapas, incluyendo tapas de rosca, tapas a presión o tapas de presión", que abarcan tapas de plástico, metal y especiales. Esta flexibilidad permite que una fábrica procese diferentes productos (y tapas) en el mismo sistema con cambios mínimos. Incluso las variaciones de geometría (tapas deportivas altas vs. tapas poco profundas) a menudo se pueden manejar cambiando las pistas o guías del tazón.

● Diseño higiénico y duradero: Especialmente en plantas de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos, la limpieza es vital. Los clasificadores de tapas suelen estar fabricados en acero inoxidable (a menudo acero inoxidable 304) y están diseñados para facilitar su limpieza. Como explica un proveedor, la construcción en acero inoxidable de sus clasificadores ofrece una gran resistencia a la corrosión, lo que facilita su mantenimiento y limpieza. Muchos tienen acabados lisos y pueden ser herméticos o compatibles con CIP. El uso de un clasificador también mantiene las tapas contenidas en lugar de derramarlas en el suelo, lo que mejora la limpieza de la línea. En industrias reguladas, estas características higiénicas ayudan a cumplir con los requisitos de las BPM o la FDA.

● Reducción del tiempo de inactividad y del mantenimiento: Los clasificadores automatizados suelen funcionar de forma continua sin necesidad de muchos ajustes una vez configurados. SFXB destaca que sus clasificadores de cascada/elevador están diseñados para años de funcionamiento sin complicaciones y ofrecen un mantenimiento sencillo. Los cambios rápidos y sin herramientas entre series de productos también ahorran tiempo. Por ejemplo, SFXB señala que los clasificadores modernos permiten transiciones de envases y tapas sencillas y eficientes sin tiempos de inactividad prolongados. Al evitar bloqueos y proporcionar una alimentación constante, los clasificadores de tapas también reducen las paradas imprevistas en la línea.

En resumen, un sistema de clasificación de tapas correctamente seleccionado puede mejorar drásticamente la eficiencia, la consistencia y la seguridad de la línea. Los fabricantes constatan que un buen clasificador se amortiza al aumentar el rendimiento, reducir los costes de mano de obra y garantizar un tapado de mayor calidad.

Aplicaciones en todas las industrias

Los sistemas de clasificación de tapas se utilizan en prácticamente cualquier industria que requiera el tapado de botellas, frascos o contenedores. Algunas de sus aplicaciones típicas son:

● Bebida: Refrescos, agua embotellada, cerveza, jugos, lácteos y bebidas alcohólicas. Las clasificadoras de tapas son omnipresentes en las líneas de llenado y tapado de bebidas para manipular tapas de plástico o metal a alta velocidad. Se adaptan a las máquinas llenadoras rotativas para una alta producción de cpm.

● Alimento: Frascos de salsas, condimentos, papillas, etc. Los clasificadores alimentan tapas de presión y de rosca en plantas de procesamiento de alimentos. El diseño higiénico de acero inoxidable es especialmente importante en este caso.

● productos farmacéuticos: Frascos de pastillas, jarabes y suplementos. Los clasificadores de tapas manejan tapas a prueba de niños y con precinto de seguridad. Las estrictas normas de limpieza exigen que los clasificadores sean fáciles de desinfectar (construcción de acero inoxidable).

● Cosméticos y cuidado personal: Botellas y frascos de cremas, lociones, champús, etc. Los clasificadores orientan los tapones de cosméticos, ya sean de tapa abatible o de rosca. La posibilidad de cambiar colores y tamaños rápidamente es muy valiosa, ya que muchos productos se fabrican en lotes más cortos.

● Productos químicos y de uso doméstico: Botellas de líquidos de limpieza, aceite de motor, pesticidas, etc. El catálogo de Federal Manufacturing indica que sus clasificadores sirven para líneas de botellas de agua, productos químicos agrícolas y otros líquidos de flujo libre. Su diseño robusto permite su uso en entornos más exigentes y, en ocasiones, con cierres de gran tamaño.

● Otros envases especiales: Por ejemplo, contenedores de dispositivos médicos, frascos de reactivos de laboratorio o recipientes para alimentos. Si es necesario orientar una tapa o tapón para una prensa o máquina de sellado por puntos, un clasificador puede ser de ayuda.

De hecho, muchos fabricantes de clasificadoras de tapas mencionan explícitamente estas industrias. Guangzhou XueBapack menciona el uso de clasificadoras de tapas en fábricas de alimentos, medicamentos y cosméticos, donde ayudan a estas industrias a agilizar sus líneas de envasado, ahorrar mano de obra y mantener un proceso fluido. De igual manera, proveedores de equipos como Federal Mfg. destacan aplicaciones que van desde bebidas hasta agroquímicos. La clave es que cualquier línea con tapado manual puede beneficiarse de una clasificadora de tapas. Cuando la alta velocidad o el ahorro de mano de obra son prioritarios, la incorporación de un sistema de clasificación de tapas es una opción común en todos los sectores.

Cómo seleccionar el clasificador de tapas adecuado

Para elegir la clasificadora de tapas adecuada, es necesario adaptar la máquina a sus necesidades de producción. Los factores clave incluyen:

● Velocidad de producción: Determine el rendimiento requerido (cápsulas por minuto). Para líneas de alta velocidad (400 CPM o más), podría necesitar una clasificadora centrífuga de alta resistencia o un elevador de alta capacidad. Para velocidades más bajas, un tambor vibratorio estándar podría ser suficiente. Por ejemplo, SFXB indica que para velocidades superiores a 400 CPM o cápsulas muy grandes, recomiendan clasificadoras centrífugas o de cascada Zalkin robustas.

● Tipo y tamaño de gorra: Considere el material (plástico, metal, etc.), la geometría (plana, alta, acanalada) y el rango de tamaño de sus tapas. Algunas clasificadoras están optimizadas para tapas planas y poco profundas, mientras que otras manejan tapas más altas o asimétricas. Asegúrese de que la máquina pueda acomodar su tapa más grande (el elevador de SFXB maneja hasta 110 mm por defecto). Si cambia de producto con frecuencia, busque un diseño versátil (los tazones vibratorios suelen intercambiar insertos; las clasificadoras de cascada pueden tener guías ajustables).

● Disposición de contenedores y líneas: Evalúe cómo encajará el clasificador. Si el espacio es limitado, un elevador vertical tipo cascada podría ser la mejor opción (ahorra espacio, como señala Zalkin). Si dispone de espacio horizontal, un recipiente vibratorio grande podría ser una opción. Decida también si el clasificador debe montarse en la torreta (en la propia tapadora) o como un sistema de alimentación independiente.

● Cambio y mantenimiento: Para líneas multiproducto, la rapidez de los cambios es vital. SFXB prioriza los cambios fáciles o sin herramientas. Busque características como canales ajustables, cambios de guía sencillos y repuestos fácilmente disponibles. La construcción duradera de acero inoxidable y los componentes de eficacia probada reducirán el mantenimiento a largo plazo.

● Requisitos de higiene: En la industria alimentaria o farmacéutica, el diseño sanitario es esencial. Elija máquinas con componentes electrónicos sellados, superficies fáciles de limpiar y, posiblemente, capacidad de limpieza in situ (CIP). Como se mencionó, muchos clasificadores utilizan acero inoxidable 304 para mayor resistencia a la corrosión.

● Soporte e integración de proveedores: Trabaje con proveedores de confianza que puedan probar la clasificadora con sus tapas y envases. Muchos proveedores realizan pruebas de muestra o prestan sus máquinas para realizarlas. Además, asegúrese de que la clasificadora sea compatible con su equipo de llenado/tapado actual (montaje mecánico, integración de controles, sensores). Algunas empresas ofrecen sistemas de tapado listos para usar, donde la clasificadora y la tapadora se combinan.

● Presupuesto y ROI: Finalmente, considere la relación costo-beneficio. Los clasificadores de gama alta (especialmente las centrífugas de muy alta velocidad) son más caros, pero se amortizan al acelerar la línea y reducir la mano de obra. Calcule el potencial ahorro en mano de obra y el aumento de la productividad para justificar la inversión. Un clasificador bien elegido suele amortizarse rápidamente en una línea concurrida.

Al evaluar cuidadosamente estos factores, podrá seleccionar una clasificadora de tapas que se adapte a su línea. Como sugiere SFXB, asegúrese de que el sistema esté diseñado para funcionar en conjunto con su tapadora y así lograr un funcionamiento óptimo. La clasificadora adecuada debe convertirse en un aliado confiable en su línea de envasado, no en un cuello de botella.

Conclusión

Los sistemas de clasificación de tapas son un componente esencial de las líneas de tapado automatizadas en muchas industrias. Recogen tapas a granel de forma fiable desde una tolva, las orientan uniformemente y las introducen en el equipo de tapado con mínima intervención humana. El resultado es una producción más rápida, menores costes de mano de obra y menos errores. Las clasificadoras modernas (de elevador, de cascada, vibratorias o rotativas) admiten una amplia variedad de estilos de tapas y están diseñadas para facilitar la limpieza y el mantenimiento. Al comprender los tipos y funciones de las clasificadoras de tapas, los fabricantes pueden elegir una solución que agilice la producción, reduzca los errores y aumente la eficiencia general. En el competitivo mercado actual, invertir en la clasificadora de tapas adecuada es una inversión en productividad y calidad del producto. Los posibles compradores deben seleccionar cuidadosamente la clasificadora que mejor se adapte a la velocidad de su línea, el tipo de tapa y las necesidades de higiene, consultando con proveedores experimentados según sea necesario. Con el sistema de clasificación de tapas adecuado, una línea de envasado funcionará con mayor fluidez y rapidez, lo que se traduce en un claro retorno de la inversión a largo plazo.

Frequently Asked Questions (FAQs)

1. ¿Qué es una máquina clasificadora de tapas?

Una máquina clasificadora de tapas es un dispositivo que organiza y orienta las tapas de las botellas para su aplicación en líneas de envasado.

2. ¿Cómo funciona un elevador de gorras?

Un elevador de tapas transporta las tapas desde un nivel inferior hasta el mecanismo de clasificación, lo que facilita el funcionamiento continuo.

3. ¿Pueden los clasificadores de tapas manejar distintos tamaños de tapas?

Sí, muchos clasificadores de tapas son ajustables para adaptarse a distintos tamaños y tipos de tapas.

4. ¿Qué industrias se benefician de los sistemas de clasificación de tapas?

Industrias como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la cosmética utilizan sistemas de clasificación de tapas para un envasado eficiente.

5. ¿Los sistemas de clasificación de tapas son personalizables?

Muchos fabricantes ofrecen opciones personalizables para adaptarse a necesidades de producción específicas.

6. ¿Cómo mantengo un sistema de clasificación de tapas?

La limpieza y la inspección periódicas garantizan un rendimiento óptimo y una larga vida útil.

7. ¿Cuál es la diferencia entre los clasificadores vibratorios y centrífugos?

Los clasificadores vibratorios utilizan vibraciones para el movimiento, mientras que los clasificadores centrífugos dependen del movimiento giratorio para orientar las tapas.

8. ¿Es posible integrar sistemas de clasificación de tapones en las líneas existentes?

Sí, la mayoría de los sistemas están diseñados para una integración perfecta con los equipos de envasado actuales.

9. ¿Cuál es la vida útil típica de un sistema de clasificación de tapas?

Con un mantenimiento adecuado, estos sistemas pueden funcionar eficientemente durante varios años.

10. ¿Cómo elijo el sistema de clasificación de tapas adecuado a mis necesidades?

Tenga en cuenta factores como el tipo de tapa, la velocidad de producción y los requisitos de integración al seleccionar un sistema.