التخصيص غير القياسي

هل لديك متطلب غير عادي؟ إذا كان لديك سائل ترغب في تعبئته في زجاجة أو برطمان أو كيس أو أي حاوية أخرى، فإن SFXB يسعدها دائمًا مناقشة طلبك وتقديم المشورة بناءً على خبرتنا الطويلة. حتى في الحالات النادرة التي لا نستطيع فيها تقديم حل، يمكننا عادةً توجيهك إلى الطريق الصحيح.

خط التعبئة والتغليف المخصص: 7 خطوات لإطلاق العنان لإمكاناتك الإنتاجية القصوى

منتجك فريد. علامتك التجارية مميزة. طموحاتك للنمو بعيدة كل البعد عن المعايير. فلماذا تعتمد على خط إنتاج قياسي يُجبرك على التنازلات؟

بالنسبة للعديد من الشركات الناشئة في قطاعات الأغذية والمشروبات والأدوية والكيماويات، تبدو الآلات الجاهزة خيارًا عمليًا. فهي متوفرة، وسعرها واضح، ويبدو أنها تؤدي الغرض. ومع ذلك، تكمن تحت هذا الحل "الجيد بما يكفي" تكاليف خفية تُضعف ربحيتك وتُعيق إمكاناتك.

خذ في الاعتبار الحقائق اليومية المتعلقة بتشغيل خط إنتاج قياسي لا يتناسب تمامًا مع احتياجاتك:

• الاختناقات المستمرة: تواجه الحشوات القياسية صعوبة في التعامل مع اللزوجة المحددة لمنتجك أو خصائص الرغوة، أو تتسبب حاوياتك ذات الشكل الفريد في حدوث انحشارات متكررة على الناقل، مما يؤدي إلى إبطاء العملية بأكملها.
• الجودة المتدهورة: تصل مستويات التعبئة غير المتسقة، أو التغليف المتهالك بسبب الأدلة غير المناسبة، أو الملصقات غير المحاذاة إلى السوق، مما يؤدي إلى إتلاف صورة العلامة التجارية المتميزة التي عملت بجد لبنائها.
• النفايات المفرطة: كل قطرة من المنتج تتسرب من فوهة غير دقيقة أو كل حاوية تالفة بسبب غطاء غير متسامح هي ضربة مباشرة لنتائجك النهائية.
• عدم كفاءة العمل: يضطر فريقك إلى تنفيذ حلول يدوية، والإشراف المستمر على الماكينة، وإزالة التشويشات، أو إجراء فحوصات الجودة اليدوية - وهي مهام تؤدي إلى زيادة تكاليف العمالة وتعرضك لمخاطر الخطأ البشري.
• عدم القدرة على التوسع: عندما تظهر فرصة سوق جديدة - تنوع جديد في المنتج، أو حجم عبوة مختلف - فإن خط الإنتاج الصارم الخاص بك لا يستطيع التكيف، مما يعيق فعليًا ابتكارك ونموك.

غالبًا ما يعتمد قرار اختيار المعدات القياسية على حساب بسيط ودقيق: استثمار أولي أقل. لكن الحساب الحقيقي طويل الأمد - التكلفة الإجمالية للملكية - يُظهر عكس ذلك. فمع مرور الوقت، غالبًا ما تتجاوز التكاليف المتراكمة للهدر، وانعدام الكفاءة، والعمالة الزائدة، وفرص السوق الضائعة الوفورات الأولية بكثير. وتصبح الآلة "الأقل تكلفة" عبئًا ثقيلًا، وحجر عثرة خفيًا يعيق تقدم أعمالك.

هنا تبرز الحاجة إلى تغيير جذري. حان الوقت لتجاوز مجرد شراء الآلات والبدء بالاستثمار في حلول إنتاجية مصممة خصيصًا لنجاحك.

حلول خط إنتاج التعبئة الأوتوماتيكية غير القياسية والمخصصة | SFXB® Global Industrial Packaging Specialist

لماذا تختار حلول Xueba المصممة خصيصًا؟كـ ​مهندس أنظمة التعبئة والتغليف المعياريةنحن نعمل على حل نقاط الضعف التي لا تستطيع الآلات الجاهزة معالجتها:

• التعامل غير المنتظم مع الحاويات
• تحديات الوسائط عالية اللزوجة/الكاشطة
• إنتاج بدرجة غرف نظيفة
• تكامل العمليات المتعددة
• عناصر التحكم الذكية الممكّنة بتقنية إنترنت الأشياء
• توسيع الخط استعدادًا للمستقبل

أكثر من مجرد بائع، شريك: فلسفة الهندسة التعاونية في SFXB(Xueba)

في SFXB(Xueba)، نعمل وفق مبدأ مختلف تمامًا: لا نبيع الآلات فحسب، بل نبني مزايا تنافسية. بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال أتمتة التعبئة والتغليف، اكتسبنا سمعة طيبة ليس فقط كموردين للمعدات، بل كشركاء هندسيين استراتيجيين لمجموعة متنوعة من العملاء العالميين.

منهجيتنا مبنية بالكامل على أساس من الهندسة التعاونية. هذا يعني أننا نعمل كامتداد لفريقكم - مديري الإنتاج، والمهندسين، وخبراء الجودة - لفهم أهدافكم وتحدياتكم ورؤيتكم بعمق. لا نبدأ بكتالوج المنتجات، بل نبدأ بحوار. ويتجلى هذا النهج في التزامنا بأعلى المعايير الدولية، بما في ذلك شهادة CE الكاملة لمعداتنا، مما يضمن السلامة والجودة والموثوقية.

اختيار حل مخصص من SFXB(Xueba) ليس صفقة، بل هو بداية شراكة. إنه قرارٌ برفع إنتاجك من مركز تكلفة إلى أصل استراتيجي يُحفّز النمو والجودة والقيمة على المدى الطويل.

مخطط من 7 خطوات: رحلتك من الفكرة إلى التنفيذ

لتوضيح عملية إنشاء حل أتمتة مخصص، لقد قمنا بتطوير مخطط شفاف ومنظم وتعاوني مكون من 7 خطواتتضمن هذه المنهجية المجربة أن يتم التخطيط لكل مشروع بدقة وتنفيذه بخبرة ويتماشى تمامًا مع أهدافك من الفكرة الأولية إلى التشغيل النهائي وما بعده.

عملية تسليم التخصيص غير القياسي

الخطوة 1: الأساس - الاستشارة المتعمقة وتحليل الاحتياجات

لا تبدأ رحلتنا معًا بعرضٍ تسويقي، بل بمحادثة تشخيصية عميقة. هذه الخطوة الأساسية هي الأهم في العملية برمتها. سيجتمع كبار مهندسينا مع فريقكم لإجراء تحليل شامل للاحتياجات يتجاوز بكثير المواصفات الأساسية. نستكشف:

• الغوص العميق في المنتج: نحن نتجاوز اللزوجة البسيطة. نحلل اللزوجة (كيف تتغير لزوجة المنتج تحت الضغط)، وحساسيته للحرارة، وخصائص الرغوة، وما إذا كان يحتوي على جزيئات أو مواد كيميائية عدوانية.
• مواصفات الحاوية: نحن لا نقوم فقط بفحص حجم وشكل الزجاجات أو البرطمانات أو الأكياس الخاصة بك، ولكن أيضًا صلابة المواد، وتفاوتات تشطيب الرقبة، وخصائص سطح منطقة وضع العلامات الخاصة بك.
• الأهداف التشغيلية: نحدد النجاح معًا. ما هو هدفكم من حيث CPM/BPM (عدد الحاويات/الزجاجات في الدقيقة)؟ ما هي أهدافكم المتعلقة بالفعالية الإجمالية للمعدات (OEE)؟ ما مدى أهمية سرعة تغيير تشكيلة منتجاتكم؟ ما هي توقعاتكم للإنتاج للسنوات الثلاث إلى الخمس القادمة؟
• المرافق والتكامل: نقوم بتحليل تصميم مصنعكم، وتحديد أي قيود تتعلق بالمساحة أو الارتفاع. نتأكد من توافر المرافق (الهواء المضغوط، الطاقة)، ونحدد نقاط التكامل الدقيقة مع معداتكم الحالية (مثل: أجهزة فك الزجاجات) ومعداتكم الحالية (مثل: آلات تعبئة العلب).
• الميزانية والعائد على الاستثمار: نحن نناقش ميزانيتك ليس باعتبارها قيدًا صارمًا، ولكن باعتبارها معيارًا أساسيًا لتصميم حل يوفر أعلى عائد ممكن على الاستثمار.

هذه ليست مكالمة مبيعات، بل جلسة تخطيط استراتيجي. باستثمار هذا الوقت مُسبقًا، نتجنب التخمين ونتجنب الأخطاء المُكلفة، ونضمن تصميم الحل النهائي بشكل صحيح منذ البداية.

الخطوة الثانية: الرؤية - اقتراح مخصص وتصور ثلاثي الأبعاد

باستخدام البيانات التي جمعناها من استشاراتنا، يُترجم فريقنا الفني احتياجاتكم إلى خطة مرئية ملموسة. لن تحتاجوا إلى تخيّل خط إنتاجكم المستقبلي؛ بل سترون ذلك جليًا. باستخدام برنامج نمذجة ثلاثية الأبعاد متطور، نُنشئ نموذجًا افتراضيًا مُفصّلًا للحل المُقترح. يُمكنكم التجول افتراضيًا عبر خط الإنتاج، ورؤيته من أي زاوية، وفهم سير العمل التشغيلي بالكامل قبل قطع أي قطعة معدنية.

يعد هذا النموذج المرئي جزءًا من اقتراح شامل يتضمن:

• رسومات تفصيلية للتخطيط ثنائي وثلاثي الأبعاد.
• قائمة كاملة بالمعدات مع المواصفات الفنية لكل مكون.
• اقتباس شفاف ومفصل.
• جدول زمني واضح للمشروع مع المعالم الرئيسية.
• توقعات أولية لعائد الاستثمار بناءً على أهدافك المعلنة.

عملية التصميم ثلاثي الأبعاد لدينا تُجنّبك أي مخاطر استثمارية. فهي تُوفّر وضوحًا تامًا وتبني الثقة، وتضمن أن ما نقترحه هو بالضبط ما تحتاجه، وأنه سيتناسب تمامًا مع منشأتك.

الخطوة 3: التحسين - مراجعة التصميم التعاوني والموافقة الفنية

نؤمن بأن خبرتكم في عملياتكم لا تُقدر بثمن. ولذلك، فإن مراجعة التصميم ليست مجرد موافقة، بل ورشة عمل تعاونية بالغة الأهمية. نعرض المقترح التفصيلي والنموذج ثلاثي الأبعاد على فريقكم بأكمله، من المهندسين الرئيسيين إلى المشغلين وموظفي الصيانة الذين سيتفاعلون مع الخط يوميًا.

هذه هي المرحلة التي نُحسّن فيها التصميم ليكون قابلاً للاستخدام العملي. ربما يجد فريق الصيانة لديكم طريقةً لتحسين الوصول إلى محرك مُحدد لتسهيل صيانته. ربما يقترح مُشغّلوكم وضعًا أكثر راحةً لشاشة واجهة الإنسان والآلة (HMI). هذه الملاحظات بالغة الأهمية. نُراعي آراء فريقكم لإتقان التصميم.

بمجرد موافقة جميع الأطراف بشكل كامل، نُصوغ الخطة رسميًا في اتفاقية فنية نهائية. تُصبح هذه الوثيقة بمثابة المخطط النهائي "المجمد" لمرحلة التصنيع، مما يضمن التوافق التام والملكية المشتركة للحل النهائي.

الخطوة 4: الإنشاء - التصنيع الدقيق وتوريد المكونات

بعد الانتهاء من وضع المخطط، يبدأ فريق التصنيع لدينا عملية التصنيع. هذه المرحلة دليل على التزامنا بالجودة. فقوة خط الإنتاج تكمن في قوة أضعف مكوناته، ولذلك لا نترك شيئًا للصدفة.

• مواد ممتازة: نحن نستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة (SUS 304 للتطبيقات العامة، SUS 316L للمنتجات المسببة للتآكل أو الصيدلانية) لجميع أجزاء ملامسة المنتج، والتي يتم الحصول عليها حصريًا من الموردين المعتمدين.
• التصنيع المتقدم: تستخدم ورش العمل لدينا تقنيات التصنيع الحديثة، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الحساسة، والقطع بالليزر الدقيق، واللحام بتقنية TIG المتخصصة لضمان جودة البناء الفائقة والسلامة الهيكلية والمتانة.
• مكونات عالمية المستوى: ندمج مكونات من علامات تجارية عالمية مرموقة (مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة من سيمنز، ومحركات السيرفو من شنايدر، وأنظمة فيستو الهوائية). هذا لا يضمن فقط موثوقية وأداءً استثنائيين، بل يضمن أيضًا توفر قطع الغيار بسهولة في جميع أنحاء العالم، مما يُسهّل الصيانة طويلة الأمد لفريقكم.
• مراقبة الجودة الصارمة: يتم تطبيق بروتوكول صارم لمراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بدءًا من فحص المواد الخام والفحوصات أثناء العملية وحتى اختبار التجميع الفرعي.

إن نهجنا الدقيق في التصنيع يضمن أن خط إنتاجك ليس فقط مصممًا للأداء، بل ليدوم، ويقدم إنتاجًا ثابتًا وموثوقًا به يومًا بعد يوم، عامًا بعد عام.

الخطوة 5: التحقق - التجميع الصارم واختبار قبول المصنع (FAT)

ربما يكون هذا أهم حدث لبناء الثقة في عمليتنا بأكملها. قبل مغادرة خط الإنتاج الجديد منشأتنا، نُجري اختبار قبول المصنع (FAT) شاملاً. نُجمّع خط الإنتاج بالكامل في ورشتنا ونُشغّله في ظروف واقعية.

الأهم من ذلك، أننا نُصرّ على إجراء اختبار FAT باستخدام منتجاتكم وحاوياتكم الفعلية التي تُقدّمونها لنا. هذه هي الطريقة الوحيدة للتحقق من الأداء بدقة. نختبر كل شيء:

• تحقيق سرعة الإنتاج المستهدفة (CPM/BPM).
• التحقق من دقة التعبئة وعزم التغطية.
• اختبار كفاءة إجراءات التحول.
• التأكد من أن جميع وظائف السلامة وأنظمة الأقفال تعمل بشكل صحيح.

نشجعكم بشدة أنتم وفريقكم على حضور اختبار FAT، إما شخصيًا في منشأتنا أو عبر بث فيديو مباشر متعدد الكاميرات. هذا الإجراء الشفاف يوفر التحقق النهائي. إنه الدليل العملي على أن حلنا الموعود يعمل تمامًا كما هو مصمم. يتم تحديد أي مشاكل محتملة وحلّها في مصنعنا، وليس في مصنعكم، مما يقلل تمامًا من مخاطر مرحلة التركيب ويضمن بدء تشغيل سلس.

الخطوة 6: التكامل - التثبيت في الموقع والتشغيل والتدريب

بعد إتمام عملية التقييم الفني بنجاح، نقوم بتغليف المعدات وشحنها إلى منشأتكم باحترافية. لكن مهمتنا لم تنتهِ بعد، إذ يصل مهندسونا الخبراء إلى الموقع لإدارة عملية التركيب والتشغيل بالكامل.

لا يقتصر عمل مهندسينا على تثبيت الأجهزة فحسب، بل يدمجون الحلول أيضًا. ويشمل ذلك:

• التثبيت المادي: تحديد موقع الخط وتجميعه بدقة وفقًا للتخطيط النهائي.
• التشغيل: ضبط دقيق لجميع معلمات خط الإنتاج ضمن بيئة الإنتاج الفعلية لتحقيق أعلى أداء والحفاظ عليه. يشمل ذلك تحسين التوقيتات والضغوط وحساسيات المستشعرات لإنشاء سير عمل متزامن وفعال تمامًا.
• التدريب الشامل: نقدم تدريبًا عمليًا شاملًا لكلٍّ من المشغلين وموظفي الصيانة. يتجاوز هذا التدريب مجرد "كيفية تشغيل الآلة". نغطي التشغيل التفصيلي، وإجراءات التحويل الفعّالة، والصيانة الوقائية الروتينية، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، مما يُمكّن فريقك من الاعتماد على نفسه بشكل كامل.

هدفنا هو تسليم سلس. نبقى في الموقع حتى يعمل خط إنتاجكم بسلاسة، ويكون فريقكم واثقًا تمامًا وقادرًا على تولي المسؤولية، مما يزيد من وقت تشغيلكم واستقلاليتكم منذ اليوم الأول.

الخطوة 7: الشراكة – الدعم مدى الحياة والتحسين المستمر

بالنسبة لنا، تشغيل خط إنتاجكم ليس نهاية المشروع، بل هو بداية شراكة طويلة الأمد. ندعم عملنا طوال دورة حياة المعدات. التزامنا بنجاحكم يشمل:

• الدعم الفني المستجيب: يمكنك الوصول إلى فريق الدعم الخبير لدينا عبر الخط الساخن المتوفر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، والبريد الإلكتروني، وأدوات التشخيص عن بعد التي تسمح لنا باستكشاف العديد من المشكلات وإصلاحها دون الحاجة إلى زيارة الموقع.
• نشر الدعم السريع: في حالة وجود مشكلة تتطلب اهتمامًا عمليًا، يمكننا إرسال مهندسينا الميدانيين إلى موقعك بسرعة.
• قطع غيار موثوقة: نحن نحافظ على إمداد جاهز من جميع قطع الغيار المهمة لتقليل أي توقف محتمل.
• التحسين المستمر: الأعمال لا تتوقف. مع تطور احتياجاتكم - منتجات جديدة، عبوات مختلفة، ومتطلبات سرعة أعلى - نبقى شريككم المخلص في مجال الأتمتة. نحن هنا لتقديم الاستشارات حول كيفية تكييف خط إنتاجكم وتطويره وتحسينه باستمرار لمواجهة تحديات وفرص المستقبل.

استثمارك محمي على المدى الطويل. لسنا مجرد بائع تشتري منه، بل نحن شريكك الذي ينمو معك.

العائد الملموس على الاستثمار: قياس تأثير حل SFXB(Xueba) المخصص

يُعدّ الاستثمار في خط أتمتة مُخصّص قرارًا تجاريًا استراتيجيًا، وينبغي قياس نجاحه بعوائد واضحة وقابلة للقياس. مع أن الاستثمار الأولي في حل مُخصّص قد يكون أعلى من الاستثمار في جهاز جاهز، إلا أن عائد الاستثمار المُحقّق من خلال الأداء المُتميّز غالبًا ما يُؤدي إلى انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية وفترة استرداد أسرع بكثير. إليكم كيف يرى عملاؤنا الأثر:

• زيادة فعالية المعدات الشاملة (OEE): من خلال تصميم خط إنتاج يتعامل بشكل مثالي مع منتجك وحاويتك المحددة، نتخلص من التوقفات الدقيقة والتشويشات وانخفاض السرعة التي تُعيق الأنظمة القياسية. غالبًا ما يُبلغ العملاء الذين ينتقلون من خطوط الإنتاج القياسية المُعرّضة للخطر إلى حلول SFXB(Xueba) المُخصصة عن تحسينات في كفاءة المعدات الشاملة (OEE) باستخدام 15-25%.
• انخفاض تكاليف العمالة: خط إنتاج آلي متكامل وموثوق يُغني عن الحلول اليدوية والإشراف المستمر. هذا يُمكّن من إعادة توزيع ما بين موظف وثلاثة موظفين بدوام كامل في كل وردية من مهام المراقبة منخفضة القيمة إلى مهام ذات قيمة مضافة أعلى، مما يُحقق وفورات مباشرة وكبيرة في الرواتب.
• تقليل نفايات المنتجات والمواد: التعبئة الدقيقة التي تصل إلى الوزن المطلوب في كل مرة، والتعامل اللطيف مع الحاويات الذي يمنع التلف، والتغطية الدقيقة التي تمنع التسريبات، كلها عوامل تُقلل النفايات بشكل كبير. ومن الشائع أن تُقلل حلولنا نفايات المنتجات من 2-3% النموذجية إلى أقل من 0.5%، مما يوفر آلاف الدولارات من المواد الخام والمنتجات النهائية سنويًا.
• تعزيز مرونة السوق: هذا هو التغيير الاستراتيجي الجذري. يمكن تصميم خط إنتاج مخصص لعمليات تحويل سريعة ودون استخدام أدوات (مثلاً، في أقل من 30 دقيقة بين المنتجات أو أحجام الزجاجات المختلفة). هذه المرونة تعني أنك تستطيع قبول الفرص الجديدة، وإطلاق وحدات تخزين جديدة، والاستجابة لمتطلبات السوق المتغيرة أسرع بأسابيع أو حتى أشهر من المنافسين الذين يعتمدون على معدات قياسية ثابتة. هذه القدرة تحوّل خط إنتاجك من أداة تشغيلية إلى سلاح استراتيجي.

من ورشة عملنا إلى أرض المصنع الخاص بك: دراسة حالة في التخصيص

ولتوضيح قوة عمليتنا، دعونا نفكر في التحدي الذي تواجهه شركة صلصة حرفية سريعة النمو.

المشكلة: كانت الشركة تُنتج صلصةً كثيفةً وعالية اللزوجة، تُعبأ في مرطبان زجاجي ذي شكل فريد وفوهة واسعة. كانت عملية التعبئة شبه اليدوية بطيئةً للغاية، وغير مُنتظمة (مما أدى إلى هدر كبير في المنتج)، وأدت إلى اختناق إنتاجي هائل. منعهم هذا من قبول عقدٍ مُربحٍ من سلسلة متاجر وطنية كبرى.

الحل: لقد تعاونوا مع SFXB (Xueba). واتباعًا لمخططنا المكون من 7 خطوات، بدأنا باستشارة متعمقة (الخطوة 1) لتحليل خصائص الصلصة والهندسة المحددة للبرطمان. ثم صمم مهندسونا حلاً مخصصًا (الخطوة 2) يتميز بحشو مكبس يعمل بمحرك سيرفو مع فوهة متخصصة ذات فتحة واسعة وغير قابلة للتنقيط للتعامل مع الجسيمات الكبيرة دون سحقها. وقد تم دمج هذا مع غطاء تشاك مخصص مصمم لغطائهم غير القياسي. سمح النموذج ثلاثي الأبعاد لفريق العميل بتصور سير العمل واقتراح تصميم ناقل محسن لسهولة وصول المشغل (الخطوة 3). ثم تم بناء الخط بأجزاء اتصال من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L واجتاز اختبار FAT صارم (الخطوة 5) باستخدام 50 جالونًا من صلصة العميل الفعلية والعديد من صناديق برطماناته.

النتائج: في غضون ثلاثة أشهر من التركيب والتدريب في الموقع (الخطوة 6)، حقق العميل نتائج ثورية. فقد زاد من سرعة إنتاجه بمقدار 400%، وقلّل من هدر المنتج بسبب فائض التعبئة بمقدار 90%، وتخلص من نفايات التغليف الناتجة عن الانسكابات. والأهم من ذلك، أنه قبل بثقة عقد البيع بالتجزئة الجديد ونفذه، مما أدى إلى زيادة في الإيرادات السنوية بمقدار 60%. وحقق المشروع بأكمله عائدًا كاملاً على الاستثمار في 11 شهرًا فقط.

أسئلتك، تمت الإجابة عليها: الأسئلة الشائعة حول الأتمتة المخصصة

اتخذ الخطوة الأولى نحو كفاءة إنتاجك التي لا مثيل لها

توقف عن إجبار منتجاتك الفريدة على تقديمها في عبوات قياسية. توقف عن تقبّل التكاليف الخفية للتنازلات وانعدام الكفاءة. حان الوقت لإيجاد حل إنتاجي طموح وفريد كعلامتك التجارية.

لقد حان الوقت للشراكة مع SFXB(Xueba) - وهي شراكة توفر ميزة تنافسية دائمة من خلال الكفاءة الفائقة والجودة التي لا تقبل المساومة والمرونة الاستراتيجية.
حدد موعدًا لاستشارتك المجانية وغير الملزمة اليوم.

انقر على الزر أدناه للتحدث مع أحد خبرائنا في مجال الأتمتة، وابدأ رحلتك من الفكرة إلى الريادة التنافسية. لنبنِ مستقبلك معًا.

ابدأ رحلة التغليف الذكي الخاصة بك

📞 الخط الساخن العالمي: +86 18028686502
📧 الاستشارة الفنية: xuebapack@gmail.com
🌍 ​الدعم المحلي: الإنجليزية | الألمانية | الاسبانية | الفرنسية