خط إنتاج تعبئة زيت المحرك/المحركات ومواد التشحيم دراسة حالة: قصة نجاح SFXB

في دراسة الحالة هذه، واجه مصنع رائد لتصنيع زيوت التشحيم تحديًا إنتاجيًا ملحًا: إذ أدى تزايد الطلب على زيوت المحركات إلى إجهاد خط التعبئة القديم، مما أدى إلى اختناق في الإنتاج وضعف الاتساق. لم تتمكن معدات التعبئة اليدوية وشبه الآلية من مواكبة الطلبات الجديدة، وكانت تفاوتات الجودة في ازدياد. احتاج العميل إلى حل جاهز للاستخدام، قادر على التعامل مع عبوات زيت سعة 1-5 لترات بسرعة عالية، بدقة متناهية وجهد أقل. إس إف إكس بي (شيوبا) تدخلت SFXB بخط إنتاج مخصص لتعبئة الزيوت، مُصمم خصيصًا لتلبية هذه الاحتياجات. صمم فريقنا خطًا متكاملًا لتعبئة وتعبئة زيت المحرك - بدءًا من تغذية الزجاجات وحتى التكديس على المنصات - لأتمتة سير العمل بالكامل وتلبية المتطلبات الفنية الصارمة. في حالات مماثلة ذات حجم إنتاج كبير، عززت أنظمة SFXB الإنتاج بشكل كبير: على سبيل المثال، شهد مشروع خط تبييض حديث بسعة 6000 برميل في الساعة زيادة في الإنتاج بمقدار 3 أضعاف باستخدام الأتمتة الكاملة. في مشروع تعبئة الزيت هذا، طبقت SFXB نفس الخبرة في مجال تسليم المفتاح لتحقيق تعبئة وتعبئة متسقة وخالية من التسرب لمنتجات زيت المحرك، باستخدام نظام تحكم PLC من سيمنز ومكونات حاصلة على شهادة CE.

نطاق المشروع والحل المخصص

كانت المتطلبات الرئيسية للعميل واضحة: نظام تعبئة زيت آلي لعلب زيت بلاستيكية (جيريكان) سعة لتر واحد إلى خمسة لترات، قادر على تعبئة ما لا يقل عن 2000 زجاجة في الساعة (BPH) بدقة حجمية ±1%، باستخدام مواد صالحة للأكل. يجب أن تكون جميع أجزاء التلامس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو PVC وسهلة التنظيف، وتحتاج المكونات الكهربائية/الميكانيكية إلى شهادة CE للامتثال للسلامة. ولتحقيق ذلك، صممت شركة SFXB خط إنتاج معياري بالمكونات الرئيسية التالية (كل منها محدد ومتكامل): وحدة فك/تغذية زجاجات، وآلة تعبئة مكبسية بعشرة رؤوس تعمل بمحرك سيرفو، ووحدة تغطية مزدوجة الرأس بمحرك سيرفو، وآلة وضع ملصقات على الوجهين، وآلة ختم رقائق معدنية بالحث، وجهاز فحص وزن خطي مع خاصية الرفض، وآلة رفع علب أوتوماتيكية، وآلة تعبئة كرتونية بنظام السقوط، وآلة غلق أغطية العلب، ومنصة روبوتية من ABB، وآلة تغليف مطاطية أوتوماتيكية. صُنعت كل وحدة بهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتمحور نظام التحكم حول وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من سيمنز وواجهة مستخدم تعمل باللمس. ستتولى شركة SFXB تركيب هذا الخط المُخصص جاهزًا للتشغيل، مع إجراء اختبارات في المصنع وتشغيله في الموقع لضمان تجاوزه لأهداف العميل من حيث الكفاءة والجودة.

التغذية بالزجاجة وفك التشفير

تضمّن حل شركة SFXB جهاز فكّ زجاجات عالي السرعة لأتمتة تغذية علب الزيت الفارغة على الناقل. يوجّه قادوس مدخل اهتزازي زجاجات البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ويغذيها إلى ناقل التغذية (صُمّم التصميم ليناسب أبعاد علب العميل سعة لتر واحد و5 لترات). في حالة خط التبييض لدينا، تعامل جهاز فكّ زجاجات مماثل مع زجاجات سعة 300-1000 مل بسرعة تصل إلى 150 زجاجة/دقيقة. بالنسبة لخط الزيت، يضمن جهاز فكّ الزجاجات تدفقًا مستمرًا إلى آلة التعبئة، مما يُغني عن الإيداع اليدوي. ثم يُباعد ناقل التغذية ويُبطئ دخول الزجاجات إلى محطة التعبئة. يُزيل هذا النظام الآلي من الواجهة الأمامية مشكلة التحميل اليدوي، ويُهيئ تغذية ثابتة لآلة التعبئة.

آلة تعبئة زيت بمكبس سيرفو بعشرة رؤوس

قلب الخط عبارة عن محرك سيرفو مكون من 10 رؤوس آلة تعبئة المكبس مُخصص للزيت. صُممت آلة التعبئة الحجمية متعددة الرؤوس هذه لنطاق سعات يتراوح بين 1 و5 لترات بدقة عالية. تُقدم كل فوهة من فوهاتها العشر جرعة زيت مُقاسة باستخدام مضخة مكبس مُتحكم بها بواسطة سيرفو. المواصفات الرئيسية (وفقًا لوثيقة المشروع) هي: سعة تتراوح بين 1 و5 لترات، وسرعة تعبئة تصل إلى 2000 زجاجة/ساعة (لحجمي 1 لتر و5 لترات)، ودقة تعبئة ±1%. جميع أجزاء التلامس مع السوائل (الفوهات، ومشعب التزويد، وما إلى ذلك) مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو بولي كلوريد الفينيل الصالح للطعام، مما يضمن النظافة والتوافق الكيميائي مع مواد التشحيم. تتحكم وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز وشاشة لمس HMI مقاس 7 بوصات (حسب الحاجة) في عمليات التعبئة. يتضمن النظام عناصر تحكم قابلة للتعديل في الارتفاع والتدفق بحيث يمكن لنفس الآلة تعبئة نماذج زجاجات متعددة (قدم العميل 8 أنماط مختلفة من زجاجات العينات). تم دمج ميزات السلامة مثل مستشعرات "لا زجاجة، لا تعبئة" وحلقة إعادة تدوير الزيت المُفلترة لمنع الانسكابات وحماية مكونات المضخة. تم اختبار هذا التكوين المكون من 10 رؤوس في المصنع ليُنتج 2000 ضخة في الساعة بدقة ±1%. وبالمقارنة، تُشير إرشادات الصناعة إلى أن حشوات المكبس المؤازر هي المعيار للزيوت اللزجة، ويمكن تهيئتها من 2 إلى 16 رأسًا. يُتيح استخدام محركات المؤازر والأجزاء الميكانيكية الدقيقة للعميل دورات تعبئة ثابتة وقابلة للتكرار، وسهولة التبديل بين المنتجات.

الشكل: آلة تعبئة زيت بمكبس سيرفو بعشرة رؤوس

الجدول 1: المواصفات الرئيسية لآلة التعبئة الساخنة ذات المكبس ذي العشرة رؤوس

آلة تغطية ذات رأسين مؤازر

بعد التعبئة، تنتقل الزجاجات إلى ماكينة تغطية ذات رأسين مؤازرين. زودت شركة SFXB ماكينة تغطية خطية ذات رأسين مزودة بقادوس تغذية اهتزازي لكل نوع من أنواع الأغطية. صُممت الوحدة على إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مصقول مع أدلة من الألومنيوم المؤكسد. يتبع محورا تغطية يعملان بمحرك مؤازر الزجاجات أثناء تقدمها: كل منهما يدير غطاءً على فوهة الماكينة مع تحكم قابل للبرمجة في عزم الدوران. تتعامل الماكينة مع أي من حجمي الغطاء المطلوبين من العميل (عن طريق تبديل رؤوس المقبض عند الحاجة) وتصل إلى تدفق 2000 قارورة في الساعة دون أي اختناقات. تشمل أبرز المواصفات الفنية محركًا مؤازرًا بقوة 400 واط لكل رأس وسرعة تغطية تصل إلى 2000 قارورة في الساعة. يمكن تعديل إعداد عزم الدوران عبر واجهة المستخدم الرسومية (HMI) من سيمنز، مما يضمن إحكام إغلاق الأغطية دون تجريد الخيوط. على سبيل المثال، تشير مواصفات المشروع إلى "2000 قارورة في الساعة" وتحكم قوي في عزم الدوران لتجنب الإفراط في الربط. تم تحديد جميع المحركات وعلب التروس لتكون حاصلة على شهادة CE. من خلال استخدام غطاء المؤازرة، حصل العميل على عزم إغلاق دقيق ومتسق على كل علبة زيت، مما أدى إلى القضاء على رفض الغطاء السائب الشائع في الآلات القديمة.

الشكل: آلة تغطية ذات رأسين بمحرك سيرفو

آلة وضع العلامات على الجانبين

بعد ذلك، يطبق الخط العلامات باستخدام التفاف آلة وضع العلامات على الجانبينتوزع آلة وضع الملصقات الأوتوماتيكية ملصقات حساسة للضغط على الوجهين الأمامي والخلفي لكل زجاجة زيت أثناء مرورها على سير ناقل. تعمل الآلة بالتزامن مع خط الإنتاج بسرعة تقارب 2000 دورة في الدقيقة. يضمن محرك سيرفو الآلة والمستشعرات الكهروضوئية دقة وضع الملصقات ±1 مم. تستوعب مغازل لفات الملصقات لفات كبيرة (يصل قطرها إلى 300 مم)، مما يقلل من وقت التوقف بين التغييرات. يتم التحكم في النظام بالكامل بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، مع تحكم إلكتروني في شد اللفة لضمان تطبيق خالٍ من التجاعيد. جميع سلاسل وأدلة ناقل الملصقات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يفي بمعايير النظافة. عمليًا، توفر هذه الآلة ذات الوجهين ملصقات واضحة ومستقيمة بسرعة عالية - ميزة أساسية في خطوط تعبئة الزيوت، حيث يجب أن تتحمل معلومات العلامة التجارية والمنتج البيئات الزيتية. (في مثال خط التبييض الخاص بنا، استخدمنا أيضًا جهاز وسم يعمل بمحرك سيرفو بسرعة 6000 نبضة في الساعة بدقة ±1 مم؛ وهنا المفهوم نفسه، ولكن بقياس 2000 نبضة في الساعة).

الشكل: آلة وضع العلامات على الوجهين

مانع التسرب الحثي بورق الألومنيوم

لضمان التعبئة والتغليف المقاوم للتسرب، تمر كل زجاجة مغطاة بعد ذلك تحت خط مانع تسرب رقائق الحثيتم تثبيت بطانة من رقائق الألومنيوم (تُوضع على الأغطية قبل التعبئة) بفوهة الزجاجة بواسطة ملف حثي. توضح ورقة المواصفات أن هذه الوحدة مُصممة لسرعة 2000 نبضة في الساعة برأس ملف مسطح. عمليًا، تعمل آلة الحث بنفس سرعة التعبئة، مما يُشكل ختمًا محكمًا على كل عبوة زيت. تتطلب المواصفات محطة ختم مُبردة بالهواء بقوة 3 كيلوواط، وهي طاقة كافية لإغلاق سريع ومُحكم. يضمن هذا الختم الرقيق (مع خاصية الرفض التلقائي لأي عبوات غير مُغلقة) السلامة وإطالة عمر مواد التشحيم. كما أنه يُغني عن فحص التسرب بعد التعبئة لهذه العبوات.

الشكل: مانع تسرب الحث المصنوع من رقائق الألومنيوم

جهاز فحص الوزن والرفض المضمن

للتحقق من اتساق التعبئة وتجنب العبوات ذات الوزن الزائد أو الناقص، قامت شركة SFXB بدمج جهاز تدقيق وزن إلكتروني مباشرةً بعد عملية الختم. تُوزن كل زجاجة بأقصى سرعة وتُقارن بالوزن الصافي المُحدد مسبقًا. تُحدد ورقة المواصفات سعة 2000 قارورة/ساعة بدقة ±2 غرام. تُحوّل العبوات التي تتجاوز الاتساق المسموح به تلقائيًا بواسطة دافع هوائي (0.6-0.8 ميجا باسكال هواء) إلى سلة المهملات. يُطلق نظام التحكم المنطقي PLC في جهاز تدقيق الوزن إنذارات عند حدوث أي انحراف، ويُسجل البيانات على واجهة المستخدم البشرية (HMI). مع هذا الجهاز، يحصل العميل على نظام مراقبة وزن التعبئة 100%. لا تُقبل إلا العبوات ذات الوزن المثالي، مما يضمن اتساق المنتج. كما يُقلل الوزن المباشر بشكل كبير من حالات الهدر (زيادة التعبئة) وشكاوى العملاء بشأن عبوات الزيت الفارغة أو نصف الممتلئة.

مُنشئ الصناديق و مُعبئ الكرتون

تدخل الزجاجات المعبأة والمُعلَّمة قسم التعبئة في الكراتين. أولًا، تُركِّب آلة تشكيل الكراتين (آلة تشكيل الكراتين) الصناديق المموجة بسرعة تتراوح بين 8 و12 صندوقًا في الدقيقة. تُنقل الصناديق المُركَّبة بشكل عمودي أسفل خط التعبئة. بعد التجميع، تُحمِّل آلة التعبئة العمودية (آلة التعبئة التلقائية) الزجاجات في الصناديق بفعل الجاذبية. وفقًا للمواصفات، تعمل آلة التعبئة العمودية هذه بسرعة حوالي 2000 زجاجة في الساعة، مُطابقةً سرعة التيار. تستخدم إطارًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ووحدة تحكم PLC. في الداخل، تُوجِّه الأدلة وجهاز التوجيه الاهتزازي الزجاجات لتسقط بدقة في الكراتين بنمط مُرتَّب مسبقًا. بمجرد وضع الزجاجات في مكانها، تنتقل العلبة المعبأة إلى المحطة التالية. هذا التعبئة الآلية يُغني عن التعبئة اليدوية ويُواكب عملية التعبئة. ولأن آلة التعبئة بالقطرات تُسقط الزجاجات بسهولة، فإنها تُعالج حاويات الزيت الثقيل دون أي تشويش ميكانيكي.

الشكل: فتاحة كرتون	الشكل: حشو الكرتون

آلة غلق وتغليف الصناديق

في نهاية خط الإنتاج، تُغلَق الصناديق وتُجهَّز للشحن. تُطوى أغطية الصناديق العلوية بواسطة آلة لحام ذات طيّات، ثم تُثبّت الشريط اللاصق. تتعامل الآلة مع صناديق كرتونية بأبعاد تصل إلى 600×500×500 مم، وتعمل بسرعة ناقل تصل إلى 20 مترًا في الدقيقة. استخدمنا آلة لحام ذات سير جانبي أو آلة لحام تعمل بالأسطوانة (حسب حجم الصندوق)، مع ضبط رؤوس الشريط اللاصق لاستخدام شريط لاصق بقطر 48 مم أو 60 مم. بعد اللحام، تقوم محطة روبوتية للتكديس على المنصات (ABB IRB 6700، 6 محاور) برفع الصناديق وتكديسها على المنصات. يمكن لهذا الروبوت التعامل مع صناديق يصل وزنها إلى 60 كجم، وتكديسها حتى ارتفاع 1.9 متر. ويتبع أنماطًا مُبرمجة مسبقًا لضمان تكديس طبقات ثابتة. وأخيرًا، تُغلَّف كل منصة بواسطة آلة تغليف مطاطية. آلة التغليف هي نموذج طاولة دوارة بحجم منصات يصل إلى 1300×1200 مم، مزودة بمصعد لتغليف ارتفاعات تصل إلى 1900 مم. يمكنها تغليف 40-50 منصة في الساعة. تُكمل هذه الوحدات النهائية الحل الجاهز: من العلب المعبأة إلى المنصات المعبأة، العملية مؤتمتة بالكامل.

الشكل: الشكل: آلة غلق الكرتون	الشكل: منصة التحميل	الشكل: آلة التغليف

التقنيات الرئيسية والامتثال

بُني النظام بأكمله وفقًا لأفضل ممارسات الأتمتة الصناعية. تُدار جميع الحركات والمنطق بواسطة وحدات تحكم سيمنز: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز وواجهة تحكم بشرية تعمل باللمس قياس 7 بوصات على آلة التعبئة والتغذية، بالإضافة إلى محركات سيرفو ومحولات عاكسة من سيمنز على آلة التغطية والناقلات. يضمن هذا موثوقية عالية وسهولة في التكامل مع شبكة المصنع. مكونات السلامة والجودة الأساسية حاصلة على شهادة CE حسب الحاجة. تضمن المحركات الهوائية من AIRTAC (تايوان) وأجهزة الاستشعار عالية الجودة (عيون ضوئية من Leuze، إن وجدت) إمكانية التكرار. يوفر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 وسبائك الألومنيوم في إطارات الماكينة وأجزاء التلامس المتانة وسهولة التنظيف. على سبيل المثال، تحدد ورقة المواصفات إطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على آلة التعبئة وآلة التغطية وآلة وضع العلامات وآلات التعبئة، وأختامًا مصنوعة من مادة PTFE على الصمامات لضمان توافقها مع الزيت. من خلال الجمع بين هذه المكونات المتميزة، قدمت شركة SFXB نظام تعبئة زيت آلي يلبي معايير السلامة الدولية للآلات CE/EU ومصمم لجودة الإنتاج الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

سير العملية والنظرة العامة المرئية

تدفق الإنتاج مستمر ومتزامن (أمثلة فيديو أدناه). تدخل علب الزيت الفارغة إلى الناقل (سواءً وضعت يدويًا أو بدون فك) وتُعبأ في الآلة ذات العشر رؤوس. تنتقل كل زجاجة بعد ذلك إلى آلة التغطية ثنائية الرأس (الصورة أدناه) لإغلاقها بالبراغي بواسطة محرك سيرفو، يليها وضع العلامات على الجانبين على آلة وضع العلامات. بعد وضع العلامات والأغطية، تمر الزجاجات تحت آلة الختم بالحث وفوق آلة فحص الوزن. تتراكم الحاويات الجيدة حتى تصبح طبقة جاهزة. تُشكل الصناديق تلقائيًا وتُملأ بالجاذبية بواسطة آلة تعبئة الصناديق، ثم تُغلق بشريط لاصق. أخيرًا، تصل الصناديق إلى روبوت التحميل على المنصات وتُغلّف. على طول خط الإنتاج، تكون السرعات متوازنة لتجنب أي اختناقات - على سبيل المثال، تُغذّى آلة التعبئة 2000 BPH مباشرةً إلى آلة وضع العلامات والأغطية 2000 BPH. تضمن أنظمة التحكم المتكاملة من سيمنز اكتشاف أي تباطؤ في إحدى المحطات (مثل نفاد الفارغة أو انحشار طفيف)، مما يُوقف الآلات السابقة مؤقتًا لمنع الانسكاب أو الفائض. يوضح هذا السرد المرئي لتدفق عملية تعبئة الزيت كيف يتصل كل مكون بالمكون التالي لإنشاء خط سلس وعالي السرعة.

خط إنتاج تعبئة زيت المحرك/المحركات ومواد التشحيم

الفوائد والنتائج

حقق النظام الآلي الجديد فوائد فورية وملموسة. وحققت سرعة الإنتاج الهدف البالغ 2000 BPH بهامش، مما زاد من ضعف إنتاج الخط الفعال مقارنة بالخط شبه الآلي القديم. ولم يعد المشغلون يعانون من ضغوط في نوبات التعبئة - حيث يعمل الخط باستمرار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. كما تم تحسين دقة التعبئة واتساقها بشكل كبير. وتحقق المكابس الحجمية دقة تعبئة ±1%، ويرفض جهاز فحص الوزن المضمن أي زجاجة خارج نطاق الوزن الضيق المسموح به. ونتيجة لذلك، يتم تقليل هدر المنتج بشكل كبير. وفي حالة مماثلة لـ SFXB، حقق خط آلي دقة ±0.5% وحماية "عدم التعبئة" عند 6000 BPH؛ ويقدم خط الزيت هذا نتائج متسقة بنفس القدر عند سرعته التصميمية. وتُعد كفاءة العمالة مكسبًا رئيسيًا آخر: حيث يتطلب الخط اثنين فقط من المشغلين للإشراف، مقابل العديد من العمال في الخط القديم. وتسمح تغييرات وصفة PLC البسيطة (عبر واجهة المستخدم الرسومية من Siemens) بتغيير الحجم في دقائق. أفاد العميل أن شخصًا واحدًا أصبح قادرًا على إنجاز مهام كانت تتطلب سابقًا فريقًا كاملًا. كما ارتفعت معايير الجودة والسلامة: فكل زجاجة مُغلّفة ومُوزّنة، ما يضمن عدم وصول أي زجاجات مشوهة إلى العملاء. ويعني استخدام محركات معتمدة من الاتحاد الأوروبي (CE) والحماية الكاملة أن المعدات اجتازت جميع عمليات تدقيق السلامة الكهربائية والميكانيكية. وبالمقارنة مع العملية اليدوية، تمكّن العميل من القضاء تقريبًا على الانسكابات ومخاطر التسرب. باختصار، أصبح الإنتاج أكثر ثباتًا، وزاد وقت التشغيل (لم يُبلّغ عن أي تآكل أو أعطال ميكانيكية في التشغيل الأولي)، وانخفضت الصيانة بشكل كبير. تُمثّل هذه المكاسب - السرعة والدقة والاتساق وتقليل العمالة - الميزة الاستراتيجية لنهج SFXB الجاهز للاستخدام.

"هذا النظام يعمل بكفاءة عالية وسهل التنظيف. لم نعد نقلق بشأن عدم انتظام عمليات التعبئة أو توقفها، فهو مصمم خصيصًا لزيت المحرك"، علق أحد مديري الإنتاج بعد بدء التشغيل. "لقد ارتفع الإنتاج، ومع تحسين مراقبة الجودة، نوفر الزيت والعمالة". هذه الملاحظات تؤكد نجاح المشروع.

الميزة الاستراتيجية

باختيار SFXB (XueBa)، اكتسب العميل ميزة تنافسية عالية في إنتاج زيت المحرك. تم تحسين خط الإنتاج المتكامل لمواد التشحيم: لا يمكن لأي آلة تعبئة أو وسم جاهزة أن تلبي معايير الدقة والنظافة المطلوبة فور إخراجها من الصندوق. بدلاً من ذلك، يضمن الحل المصمم خصيصًا أن تعمل جميع التقنيات - من Siemens PLC إلى روبوت ABB - معًا بسلاسة. يستفيد الموزعون الدوليون والمستخدمون النهائيون لأن هذا المستوى من الأتمتة والدقة نادر في خطوط التعبئة والتغليف القياسية. يقلل منطق التحكم المتطور وفحوصات الجودة بشكل كبير من الهدر وإعادة العمل، مما يحسن الهوامش. علاوة على ذلك، يعني التصميم المعياري لخط الإنتاج أن العميل يمكنه الترقية أو التوسع (مثل إضافة المزيد من رؤوس التعبئة أو تنسيقات الزجاجات الجديدة) بأقل قدر من الهندسة الإضافية. في سوق سريع التطور، فإن وجود نظام تعبئة زيت مرن ومستقبلي مثل هذا يسمح للمصنع بتوسيع الإنتاج بسرعة ودخول أسواق جديدة. بشكل عام، يُظهر المشروع كيف تترجم الخبرة العميقة التي تتمتع بها شركة SFXB في المجال والخدمة الجاهزة إلى عائد استثمار حقيقي: سرعة أعلى، وإمكانية تتبع كاملة، ومخرجات موثوقة تتوافق مع معايير EEAT (الخبرة، والتجربة، والسلطة، والثقة) من Google للتميز الصناعي.

النقاط الرئيسية: مخصص SFXB خط تعبئة زيت المحرك حلّت الشركة تحدي العميل من خلال الجمع بين التعبئة السريعة والدقيقة (آلة تعبئة مكبسية بعشرة رؤوس بسرعة 2000 ضخة في الساعة بدقة ±1%)، والتغطية والتوسيم الموثوقين، والمعالجة الآلية للعلب. أدى هذا الحل الشامل - باستخدام أجهزة تحكم سيمنز ومكونات حاصلة على شهادة CE - إلى زيادة ملحوظة في الإنتاجية، وثبات محكم، وخفض تكاليف العمالة. توضح دراسة الحالة هذه أن الأتمتة الاستراتيجية مع زيت عالي الجودة معدات التعبئة يمكن تحويل مصنع تقليدي إلى قوة إنتاجية عالية الكفاءة.

الأسئلة الشائعة حول خط إنتاج تعبئة زيوت التشحيم